Способ изготовления щеток Советский патент 1993 года по МПК H01R39/22 

Изобретение относится к способам изготовления щеток с пазами электрических машин.

Цель изобретения - упрощение технологии и обеспечение автоматизации, сокращение стоимости изготовления щеток с пазами.

На фиг. 1 изображен брусок с пазами и последовательность изготовления щеток с пазами; на фиг. 2 - мундштук; на фиг. 3 - способ прессования бруска с пазами.

СпобЪб изготовления щеток заключается в том, что из блока электрругольного щеточного материала вырезают брусок 1 длиной 2 не менее, ч.ем аксиальная длина щетки, высота которого равна радиальному 4 размеру щеток, а ширина равна тангенциальному 3 размеру щетки. Затем, или одновременно с вырезанием бруска, на

поверхности бруска 1, принятого за рабочую поверхность 5 одной из тангенциальных 3 поверхностей, выполняют пазы 7 по всей длине 2 бруска 1. Пазы 7 выполняют преимущественно по краям бруска 1, а центральная часть остается сплошной, если она принята за основную часть 6 щетки. Пазы 7 затем заполняют связующим с антифрикционным материалом. После затвердения связующего брусок 1 режут по аксиальному размеру 8 щетки, обтачивают по допускам и армируют гибким то коп од водящим выводом 9.

Второй вариант изготовления щеток с пазами заключается в том, что куличи щеточного материала выдавливают через мундштук 10. содержащий отверстие 11 по форме и размерам щетки, к одной из сторон которой прикреплены зубцы 12, выполнен00

со

а

к

ные по размерам пазов щетки. Полученный брусок высушивают одновременно со связующим с антифрикционным материалом, залитых в пазы бруска. Высушенный брусок подвергают термической обработке, спекают по соответствующей технологии. Затем спеченный брусок режут на части по длине, равные аксиальному 8 размеру щетки. Обтачивают заготовку по допускам и армируют токопроводящим выводом 9.

По третьему варианту способа изготовления щеток производят прессованием пресс-порошка щеточного материала на прессах, состоящий из плавающей матрицы 1.3 и двух пуансонов - нижнего 14 ИоВерхнего 15. между которыми порошок щеточного материала прессуется в щетку 16. Каждый пуансон 14 и 15 снабжены зубцами 17 и 18, выполненными по форме слоев щетки, а плавающая матрица 13 снабжена зубцами 19, выполненными по форме пазов 7 щетки. При засыпке пресс-порошка щеточного материала в плавающую матрицу 13 с нижним пуансоном 14 их подвергают вибрации для уплотнения npecc-nopojiuK и получения одинаковой плотности всех слоев щётки и основной ее части. Перед прессованием или после изготовления бруска с пазами, которые заливают связующим с антифрикционным материалом в плавающую матрицу 13 устанавливают токопроводящий вывод 9. После затвердения связующего заготовку щетки обрабатывают по допускам и армируют токопроводящим выводом 9;

Предложенный способ изготовления щеток уменьшает трудозатраты при изготовлении слоев и пазов щеток и позволяет автоматизировать их изготовление и поэтому стоимость изготовления не выше стоимости монолитных щеток. Т.к. соединения между слоями щетки выполняют из того же материала, что и слои, то сокращаются затраты гибкого вывода, а общий вывод устанавливают по известной технологии.

Формула изобретения

1.Способ изготовления щеток электрических коллекторных машин, включающий изготовление из блока щеточного материала бруска, высота которого равна радиальному размеру щетки, а ширина - тангенциальному ее размеру, формирование аксиального размера щетки, обработку по допускам и армировку щетки токопроводящим выводом, отличающийся тем, что, с целью упрощений технологии, удешевления стоимости и обеспечения автоматизации, на одной из тангенциальных сторон бруска параллельно его аксиальному

размеру по всей длине бруска выполняются пазы, пазы заполняют связующим и антифрикционным материалом, после застывания связующего полученный брусок режут по длине на части, равные аксиальному размеру щетки, обрабатывают и армируют.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что вырезание бруска и нарезание пазов производят одновременно.

3.Способ по пл 1 и2,отличающий с я тем, что брусок выдавливают из кулича

щеточного материала через мундштук, содержащий зубцы по форме пазов щетки, пазы заполняют связующим и антифрикционным материалом, высушивают и подвер- гают термической обработке, затем готовый брусок режут по длине на части, равные аксиальному размеру щетки, обрабатывают и армируют.

4.Способ по п. 1, отличающийся Тем, что бруски с пазами прессуют,

5.Способ по пп, 1-3, отличающий с я тем, что зубцы выполняют по форме пазов щетки.

6.Способ по пп. 1 и 4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что матрица пресса снабжена зубцами по форме пазов щетки, а пуансоны снабжены зубцами по форме слоев щетки.

7.Способ по пп. 1, 4 и 6, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что при засыпке щеточного

материала матрица и нижний пуансон подвергают вибрации, а зубцы матрицы и пуансонов устанавливают вертикально.

/

/ У

Редактор

17

м

фс/2.3

Составитель М. Изосимов

Техред М.МоргенталКорректор м. Ткач

1

-it

ff

-W

Фиг.2 к

Использование: изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройствам и способам изготовления составных и слоистых щеток коллекторных электрических машин. Сначала вырезают брусок неопределенной длины, высота которого равна радиальному размеру составной щетки, а ширина бруска равна тангенциальному размеру составной щетки. Затем на одной стороне высоты щетки сверху или снизу выполняют вдоль длины бруска пазы по форме пазов составной щетки, напри- мёр, фрезой. Полученные пазы выполняют связующим и антифрикционным материалами и после застывания связующего брусок режут подлине, равной аксиальному размеру щетки, обтачивают и армируют гибким токопроводящим выводом, отверстие мундштука снабжено зубцами, выполненными по форме пазов составной или слоистой щетки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.