Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к способам и устройствам для измерения сопротивления щеточных материалов электрических машин.
Цель изобретения - повышение производительности труда при измерениях, повы- шение точности и обеспечение автоматизации измерений.
На фиг.1 дана схема измерения электрического сопротивления материалов; на фиг.2 - токовые контакты; на фиг.З - потенциальные ножи.
Способ определения электрического сопротивления материалов состоит в том, что на поверхность образца устанавливают потенциальные ножи, к которым подключен потенциометр, например, микро или милливольтметр или гальванометр. На измеряемый образец устанавливают также токовые контакты, через которые пропускают электрический ток и его также измеряют, а электрическое сопротивление или удельное электрическое сопротивление определяют
расчетом полученных измерений. А для повышения точности измерений поверхность измеряемого образца под токовыми контактами покрывают токопроводящий смазкой.
Например, определение сопротивления, в том числе и удельного электрического сопротивления электроугольных изделий в том числе и щеточного материала для электрических машин, производят путем установки токовых контактов на брусок, размеры которого можно в достаточной степени точности определить его сечение, устанавливают токовые ножи, предварительно смазав поверхность контакта токопроводя- щей смазкой. Затем на одну прямую линию, соединяющую противоположные токовые контакты, и между токовыми контактами устанавливают потенциальные ножи, подключенные к измеряющему прибору. Производят замер падения напряжения и ток и производят расчет сопротивления бруска, а поделив на сечение получают результаты удельного сопротивления.
00 СА) СЛ
8
со
Устройство для определения электрического сопротивления материалов содержит измеряемый образец 1, на который устанавливают токовые контакты 2, выполненные в виде метелки или в виде ножей. Между то- ковыми контактами 2 на ту же поверхность измеряемого образца 1 устанавливают потенциальные ножи 3. Токовые контакты 2 включают в цепь источника питания 4, последовательно включенного с измерителем тока, например, амперметром 5, регулятором тока 6, выполненного в виде реостата активного сопротивления, например, и выключатель 7. Потенциальные ножи 3 подключают к милли-или микровольтметру или гальванометру 8 или т.п. измерительному прибору. Токовые контакты 2 выполнены в виде ножей с острыми ободами, либо в виде щеточного контакта 9, выполненного из нескольких токопроводящих пружинящих проволочек, соединенных а пучок в виде метелки или в виде нескольких таких мете- лок,расположенных по окружности диска, и укреплены жестко с одного конца. Для улучшения и уменьшения переходного сопро- тивления между токовыми контактами 2 и измеряемым образцом 1 помещена токо- проводящая смазка 10, нанесенная на поверхность образца 1. Потенциальные ножи 3 выполнены в виде токопроводящих дисков с острыми ободами. Образец 1 материала выполняют в виде плиты или бруска высотой преимущественно равным радиальному размеру щетки. Токовые 2 и потенциальные ножи 3 устанавливают на одной прямой ли- нии на одной поверхности образца 1, Включают выключатель 7 и замеряют ток и напряжение по приборам 5 и 8 и производят расчет сопротивления или удельного сопротивления материала. Формула изобретения 1. Способ определения электрического сопротивления материалов, заключающий-
ся в установке на поверхность измеряемого материала потенциальных ножей с измерительным прибором и токовых контактов с вторым измерительным прибором и источником тока, пропускают через материал электрический ток, фиксируют показания приборов и рассчитывают электрическое сопротивление или удельное электрическое сопротивление материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при измерениях, токовые контакты устанавливают на ту .же поверхность материала, на которую установлены потенциальные ножи, а токовые контакты и потенциальные ножи устанавливают на одной прямой линии.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, поверхность измеряемого материала под токовыми контактами покрывают токо- проводящей смазкой.
3.Устройство для определения электрического сопротивления материалов, содержащее потенциальные ножи с измерительным прибором и токовые контакты с вторым измерительным прибором и источником э/Гектрического тока, отличающееся тем, что. с целью уменьшения переходного сопротивления между токовыми контактами и материалом и повышения точности измерения, токовые контакты выполнены в виде метелок из токопроводящих пружинящих проволок.
4.Устройство поп.З,отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса измерения, токовые контакты выполнены в виде дисков, ободы которых выполнены в виде расположенных по окружности метелок, а потенциальные ножи выполнены в виде дисков с острыми ободами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЙ СОСТАВНЫХ ЩЕТОК | 1992 |
|
RU2101814C1 |
Щеточный узел | 1988 |
|
SU1831740A3 |
ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ | 1992 |
|
RU2092946C1 |
Токосъемное устройство | 1990 |
|
SU1820967A3 |
Электрическая схема для определения падения напряжения в скользящем контакте электрических машин | 1982 |
|
SU1035701A1 |
Зонд для исследования коррозии токопроводящих материалов | 1986 |
|
SU1357799A1 |
Способ изготовления щеток | 1988 |
|
SU1830162A3 |
Способ определения удельного электросопротивления твердых материалов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1758586A1 |
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ РЕЗИСТОР | 2005 |
|
RU2306624C1 |
ШУНТ | 1973 |
|
SU392423A1 |
Использование: электрические машины. Сущность изобретения: общая клемма выполнена в виде плоскости по периметру, равному периметру составной щетки. Материал общей клеммы - медь. Общая клемма снабжена пазами или отверстиями преимущественно продольной формы, расположенными поперек токопроводящим слоям составной щетки, а отверстие для токопро- водящего вывода-канатика снабжено вытяжкой из того же материала, что и общая клемма, через которую сначала пропускают канатик и общую клемму с канатиком лудят, например, путем окунания в ванну с припоем, а затем к общей клемме припаивают то ко про водящие слои составной щетки. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Фиг.1
Темкин И.В | |||
Производство электроугольных изделий, М.; Выща школа, 1980, стр | |||
Приспособление для подачи воды в паровой котел | 1920 |
|
SU229A1 |
рис | |||
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Механические сани | 1927 |
|
SU9506A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1990-05-31—Подача