Электронагреватель Советский патент 1993 года по МПК H05B3/46 

Описание патента на изобретение SU1830196A3

Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано в бытовых электронагревателях с направленным излучением (электрокаминах).

Целью изобретения является повышение ремонтопригодности известного устройства. Одновременно предполагается расширить область применения изобретения, распространив его на все случаи, когда провисание спирали ухудшает эксплуатационные показатели изделия.

С этой целью в электронагревателе, содержащем открытый резистивный элемент в виде растянутой проволочной спирали и фиксирующий его положение слой нагрево- стойкого диэлектрического материала, указанный фиксирующий слой выполнен в виде поверхностного слоя на резистивном элементе из материала с меньшей пластичностью при рабочей температуре, чем у материала резистивного элемента.

Отсутствие жесткой связи между рези- стивным элементом и основанием обеспечивает возможность замены любой из этих частей нагревателя без повреждения другой части, т.е. повышает ремонтопригодность устройства. В то же время поверхностный слой с указанными свойствами образует упрочняющий каркас на спирали, увеличивающий ее жесткость на растяжение и препятствующий провисанию в рабочих условиях. Несмотря на зазоры между витками, диэлектрический характер поверхностного слоя здесь также полезен, поскольку проводящий слой исказил бы расчетное сопротивление резистивного элемента. Изобретение применимо как при намотке спирали на основание, так и при размещении ее в оболочке любой формы.

Поверхностный слой с требуемыми свойствами выполняют либо в виде нанесенного извне покрытия, например керамического, либо в виде собственной оксидной пленки материала резистивного элемента. Технология получения подобных слоев и требуемое оборудование освоены промышленностью.

ос

ОС

: о

СА

Необходимая толщина поверхностного слоя подбирается экспериментально в зависимости от материала, нагрузки и исходной жесткости спирали. Для ускорения оксидирования (в термическом варианте) его рекомендуется проводить вблизи температуры начала интенсивного окалинообразования (для никельхромовых сплавов 1100±50°С) в отличие от оксидирования с целью электроизоляции, где оптимальный режим соответствует температурам 850 900°С.

На фиг.1 показан фрагмент продольного разреза сосредоточенного нагревателя; на фиг.2 - поперечное сечение проволоки с поверхностным слоем, нанесенным извне (2а) и собственным оксидным (26).

Нагреватель на фиг.1 содержит открытый реэистивный элемент 1 в виде биспирали с внутренним диаметром D, полученной путем намотки спирали с внутренним диаметром dc из проволоки диаметром dnp на изоляционное основание Зс винтовой полукруглой канавкой..-..

После включения нагревателя в сеть и достижения рабочей температуры повышается пластичность материала и снимаются первоначальные упругие напряжения, после чего биспиральный резистивный элемент 1 удерживается от провисания на верхних участках основанием 3. а на боковых и нижних участках - поверхностным слоем 2, образующим жесткий каркас на витках биспирали 1. :

0

5

0

5

0

Изобретение может использоваться во всех случаях, когда провисание спирального резистивнбго элемента возможно и нежелательно. Особенно эффективно его использование в нагревателях со спиралью в кварцевой трубке, изогнутой вокруг горизонтальной или близкой к ней оси, надежная работа которых не может быть обеспечена известными средствами. Их преимущество по сравнению с изображенным на фиг.1 нагревателем, где спираль ох- снаружи изоляционное основание, заключается в повышении электро- и пожаробезопасное™.

Ф о р м у л а и з о б р ете н и я

1.Электронагреватель, содержащий открытый резистивный элемент в виде растянутой проволочной спирали и фиксирующий его положение слой нагревостойкого диэлектрического материала, отличающий- с я тем, что, с целью.повышения ремонтопригодности, указанный слой выполнен в виде поверхностного слоя резистивного элемента из материала с пластичностью при рабочей температуре меньшей, чем у материала резистивного элемента.

2.Электронагреватель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что поверхностный слой выполнен из керамического материала или оксидной пленки материала резистивного элемента.

Похожие патенты SU1830196A3

название год авторы номер документа
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОГРУЖНОЙ ВИБРОУСТОЙЧИВЫЙ ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ 1993
  • Валеев А.Х.
  • Городинский М.С.
  • Ильин С.В.
  • Ковалев А.Е.
  • Мухин В.М.
  • Кофман Л.К.
RU2071641C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКО-ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ 2014
  • Луконин Николай Владимирович
  • Полякова Галина Васильевна
  • Шушерина Галина Петровна
  • Снытко Денис Владимирович
RU2602799C2
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ 1996
  • Шляпенков В.А.
  • Меденков С.А.
  • Маркин В.В.
  • Хамитов О.В.
  • Ловягин Ю.Н.
  • Ербеев В.Б.
  • Сокуров В.Г.
  • Трайно А.И.
RU2098927C1
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ 2014
  • Ляховский Евгений Сергеевич
  • Ляховский Юрий Евгеньевич
RU2561620C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ НАГРЕВОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 2019
  • Басов Андрей Александрович
  • Галушко Алексей Иванович
  • Гассиева Мария Петровна
  • Лазарев Александр Николаевич
  • Мурза Никита Андреевич
RU2726182C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ С ПРОВОЛОЧНЫМ ВЫВОДОМ 2000
  • Резвых Л.В.
RU2215379C2
Способ изготовления электронагревателя 1990
  • Гильманшин Барий Сарварович
  • Гаврилов Виктор Георгиевич
  • Безбородов Андрей Леонидович
  • Метельков Александр Игоревич
SU1806446A3
ГИБКИЙ ИНФРАКРАСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ 1994
  • Томин Николай Николаевич[Ua]
RU2074525C1
Электрообогреватель 1988
  • Шаровский Александр Владимирович
  • Степочкин Рудольф Николаевич
  • Филиппов Вячеслав Владимирович
  • Костылев Владимир Александрович
  • Цыганок Валерий Андреевич
  • Клионский Валентин Яковлевич
SU1791679A1
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОТОЧНЫХ ТЕКУЩИХ СРЕД 2012
  • Черепков Андрей Геннадьевич
  • Быков Андрей Валерьевич
RU2499369C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 830 196 A3

Реферат патента 1993 года Электронагреватель

Сущность: электронагреватель выполнен в виде открытого резистивного элемента (РЭ) из растянутой проволочной спирали. Он содержит фиксирующий его положение слой. Слой выполнен по всей поверхности РЭ из материала с пластичностью при рабочей температуре меньшей, чем у материала РЭ. Фиксирующий слой выполняют из керамики или оксидной пленки материала РЭ. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 830 196 A3

фиг. I

6)

фиг 2

J-J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1830196A3

Квятковский С.Ф
и др
Бытовые нагревательные приборы
-М.: Энергоатомиздат, 1988, С.43
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ "АКРИЛАК ЭП" 2013
  • Кривцов Юрий Владимирович
RU2530075C1
кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Патент США № 4207672
кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 830 196 A3

Авторы

Степочкин Рудольф Николаевич

Филиппов Вячеслав Владимирович

Шаровский Александр Владимирович

Даты

1993-07-23Публикация

1990-07-20Подача