Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано в бытовых электронагревателях с направленным излучением (электрокаминах).
Целью изобретения является повышение ремонтопригодности известного устройства. Одновременно предполагается расширить область применения изобретения, распространив его на все случаи, когда провисание спирали ухудшает эксплуатационные показатели изделия.
С этой целью в электронагревателе, содержащем открытый резистивный элемент в виде растянутой проволочной спирали и фиксирующий его положение слой нагрево- стойкого диэлектрического материала, указанный фиксирующий слой выполнен в виде поверхностного слоя на резистивном элементе из материала с меньшей пластичностью при рабочей температуре, чем у материала резистивного элемента.
Отсутствие жесткой связи между рези- стивным элементом и основанием обеспечивает возможность замены любой из этих частей нагревателя без повреждения другой части, т.е. повышает ремонтопригодность устройства. В то же время поверхностный слой с указанными свойствами образует упрочняющий каркас на спирали, увеличивающий ее жесткость на растяжение и препятствующий провисанию в рабочих условиях. Несмотря на зазоры между витками, диэлектрический характер поверхностного слоя здесь также полезен, поскольку проводящий слой исказил бы расчетное сопротивление резистивного элемента. Изобретение применимо как при намотке спирали на основание, так и при размещении ее в оболочке любой формы.
Поверхностный слой с требуемыми свойствами выполняют либо в виде нанесенного извне покрытия, например керамического, либо в виде собственной оксидной пленки материала резистивного элемента. Технология получения подобных слоев и требуемое оборудование освоены промышленностью.
ос
ОС
: о
СА
Необходимая толщина поверхностного слоя подбирается экспериментально в зависимости от материала, нагрузки и исходной жесткости спирали. Для ускорения оксидирования (в термическом варианте) его рекомендуется проводить вблизи температуры начала интенсивного окалинообразования (для никельхромовых сплавов 1100±50°С) в отличие от оксидирования с целью электроизоляции, где оптимальный режим соответствует температурам 850 900°С.
На фиг.1 показан фрагмент продольного разреза сосредоточенного нагревателя; на фиг.2 - поперечное сечение проволоки с поверхностным слоем, нанесенным извне (2а) и собственным оксидным (26).
Нагреватель на фиг.1 содержит открытый реэистивный элемент 1 в виде биспирали с внутренним диаметром D, полученной путем намотки спирали с внутренним диаметром dc из проволоки диаметром dnp на изоляционное основание Зс винтовой полукруглой канавкой..-..
После включения нагревателя в сеть и достижения рабочей температуры повышается пластичность материала и снимаются первоначальные упругие напряжения, после чего биспиральный резистивный элемент 1 удерживается от провисания на верхних участках основанием 3. а на боковых и нижних участках - поверхностным слоем 2, образующим жесткий каркас на витках биспирали 1. :
0
5
0
5
0
Изобретение может использоваться во всех случаях, когда провисание спирального резистивнбго элемента возможно и нежелательно. Особенно эффективно его использование в нагревателях со спиралью в кварцевой трубке, изогнутой вокруг горизонтальной или близкой к ней оси, надежная работа которых не может быть обеспечена известными средствами. Их преимущество по сравнению с изображенным на фиг.1 нагревателем, где спираль ох- снаружи изоляционное основание, заключается в повышении электро- и пожаробезопасное™.
Ф о р м у л а и з о б р ете н и я
1.Электронагреватель, содержащий открытый резистивный элемент в виде растянутой проволочной спирали и фиксирующий его положение слой нагревостойкого диэлектрического материала, отличающий- с я тем, что, с целью.повышения ремонтопригодности, указанный слой выполнен в виде поверхностного слоя резистивного элемента из материала с пластичностью при рабочей температуре меньшей, чем у материала резистивного элемента.
2.Электронагреватель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что поверхностный слой выполнен из керамического материала или оксидной пленки материала резистивного элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОГРУЖНОЙ ВИБРОУСТОЙЧИВЫЙ ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2071641C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКО-ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2602799C2 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2098927C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2561620C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ НАГРЕВОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 2019 |
|
RU2726182C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ С ПРОВОЛОЧНЫМ ВЫВОДОМ | 2000 |
|
RU2215379C2 |
Способ изготовления электронагревателя | 1990 |
|
SU1806446A3 |
ГИБКИЙ ИНФРАКРАСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2074525C1 |
Электрообогреватель | 1988 |
|
SU1791679A1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОТОЧНЫХ ТЕКУЩИХ СРЕД | 2012 |
|
RU2499369C2 |
Сущность: электронагреватель выполнен в виде открытого резистивного элемента (РЭ) из растянутой проволочной спирали. Он содержит фиксирующий его положение слой. Слой выполнен по всей поверхности РЭ из материала с пластичностью при рабочей температуре меньшей, чем у материала РЭ. Фиксирующий слой выполняют из керамики или оксидной пленки материала РЭ. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
фиг. I
6)
фиг 2
J-J
Квятковский С.Ф | |||
и др | |||
Бытовые нагревательные приборы | |||
-М.: Энергоатомиздат, 1988, С.43 | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ "АКРИЛАК ЭП" | 2013 |
|
RU2530075C1 |
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Патент США № 4207672 | |||
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1990-07-20—Подача