Вибропневматическая машина для сепарирования продуктов переработки зерна Советский патент 1993 года по МПК B07B9/00 B07B1/06 

сл

с

Использование: в зерноперерабатыва- ющей отрасли сельского хозяйства. Сущность: Исходный материал по телескопическому патрубку поступает на рабочий орган. Он выполнен из двух конических сит. Они. расположены большими основаниями друг к другу. Между ситами расположена коническая вставка и дебалансы вибратора. Центр тяжести колеблющейся части машины расположен симметрично относительно деба- лансов вибратора. Разделенные продукты выводятся через патрубки. На внутренней поверхности патрубка выполнены радиальные ребра с шагом в 45°. Четыре отвода аспирационной камеры расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 диаметра сита,2 ил.

Изобретение относится к области зер- ноперерабатывающей промышленности, в частности, к устройствам для сепарирования промежуточных продуктов переработки зерна по добротности, например, для крупных, средних, мелких крупок и дунстов, получаемых на мукомольных заводах.

Цель изобретения - повышение эффективности,процесса сепарирования продуктов переработки зерна.

Совместные воздействия высокочастотных колебаний рабочего органа и восходящего воздушного потока приводят сыпучий продукт в псевдоожиженное состояние, при этом значительно снижаются коэффициенты внутреннего и внешнего трения. В результате чего создаются условия для эффективного самосортирования частиц

смеси, различных по физико-механическим свойствам. Крупные частицы с большей плотностью, преодолевая сопротивление восходящего воздушного потока, опускаются в нижние слои, а частицы с меньшей плотностью под воздействием восходящего воздушного потока и высокочастотных колебаний располагаются в верхних слоях.

Продукт, прошедший через верхнее сито, попадает на установленный под ситом распределительный конус, с которого направляется на начальный участок нижнего сита. В результате этого увеличивается длина пути (экспозиция сепарирования) прохождения частиц по ситу, что обеспечивает возможность значительного увеличения нагрузки на рабочий орган при одновремен00 CJ

о

N) Ю СО

ном повышении эффективности сепарирования.

Расположение дебалансов вибратора симметрично относительно верхнего и нижнего сит обеспечивает широкий диапазон изменения соотношения и направленности возмущающих моментов верхнего и нижнего дебалансов. Расположение дебалансов вибратора симметрично относительно верхнего и нижнего сит позволило значительно расширить область варьирования вертикальной составляющей амплитуды колебаний, так как ее изменение достигается изменением возмущающих моментов от обоих дебалансов, а не от одного нижнего, как это осуществляется при одностороннем расположении дебалансов вибратора в прототипе. Благодаря этому значительно снижены массы дебалансов, что уменьшило динамические нагрузки на подшипники механизма вибратора. Снижение масс дебалансов, в свою очередь, позволило уменьшить габариты и массу механизма вибратора и, как следствие, массу колеблющейся части всей машины в целом.

В результате проведенных испытаний опытно-промышленного образца вибропневматической машины в производственных условиях было установлено, что при повышенных нагрузках и высокой концентрации проходовых частиц в исходной смеси происходит запирание выпускного патрубка внутреннего сборного конуса. Для обеспечения истечения продукта внутреннему сборному конусу сообщается пространственное колебательное движение, такое же . как и ситам, то есть внутренний сборный конус является составной частью колеблющейся системы машины. В зависимости от. соотношения масс дебалансов механизма вибратора и колеблющейся части машины, а также частоты и угла взаимного расположения дебалансов траектории движения точки рабочего органа видоизменяются, что в значительной мере влияет на параметры движения частицы по поверхности колеблющегося внутреннего сборного конуса и ситу. В большинстве случаев частица перемещается по разворачивающейся спирали от центра к периферии. Для прерывания спиралеобразного движения, приводящего к запиранию выпускного патрубка сборного конуса, на внутренней поверхности сборного конуса установлены радиальные ребра с шагом по окружности в 45°, направляющие продукт по кратчайшему пути (то есть по образующей конуса) к выпуску.

Производственные испытания опытно- промышленного образца вибропневматиче- ской машины показали необходимость

расположения воздухоотводов по окружности с диаметром, равным 2/3 габаритного диаметра сита, в результате установки конических сит большими основаниями друг к другу

и наличия распределительного конуса под верхним ситом. Это обеспечило равномерность поля скоростей восходящего воздушного потока в центральной зоне рабочего органа, что повысило технологическую эффективностьсепарирования.

На фиг.1 изображен в разрезе общий вид вибропневматической машины для сепарирования продуктов переработки зерна; на фиг.2 - разрез внутреннего сборного ко5 нуса с радиальными ребрами.

Вибропневматическая машина состоит из станины 1, на которой установлен корпус 2. В верхней части корпуса установлена герметическая аспирационная камера 3. В цен0 тральной части аспирационной камеры расположен патрубок 4 для подачи продукта в машину. В нутри него смонтирован телескопический патрубок 5 с возможностью регулирования рабочего зазора, образующегося

5 между ним и просеивающей поверхностью, обеспечивающий подачу продукта на рабочий орган 6 с подпором. По окружности крышки расположены четыре воздухоотвода 7. Каждый воздухоотвод имеет заслонку для регу0 лирования скорости восходящего воздушного потока. В корпусе 2 расположен рабочий орган 6, установленный на упругих элементах 8 и выполненный из двух ситовых поверхностей, соединенных боль5 шими основаниями друг к другу, причем под верхним ситом установлен распределительный конус. Механизм вибратора 9 жестко соединен с рабочим органом 6 и сборным внутренним конусом 10. Механизму вибра0 тора 9 сообщается движение через блок шкивов от электродвигателя (условно не показан) посредством гибкого вала 11.

Вибропневматическая машина содержит внутренний 10 и внешний 12 конусы для

5 сбора и вывода посредством патрубков 13, 14, 15 проходовой и сходовой фракций.

Вибропневматическая машина работает следующим образом: исходный продукт через приемный и телескопический патрубок 4

0 и 5 поступает на конические сита 6. Телескопическая форма приемного патрубка 5 обеспечивает его перемещение в вертикальной плоскости, С помощью фиксаторов уровня регулируется рабочий зазор между питающим

5 патрубком 5 и просеивающей поверхностью 6, обеспечивающий подачу продукта с подпором на рабочий орган. Такой технологический прием позволяет с определенной точностью стабилизировать величину и толщину слоя исходной смеси на сито 6.

Технологический процесс сепарирования продуктов переработки зерна осущест- вляется в результате совместного воздействия на продукт высокочастотных колебаний рабочего органа 6 и восходящего воздушного потока. В результате этого сыпучий продукт приобретает свойства вязкой жидкости, при этом значительно снижаются коэффициенты внутреннего и внешнего трения, создаются условия для самосортирования частиц по крупности и качеству. Тяжелые, добротные частицы с большей плотностью и низкой зольностью, состоящие в основном из эндосперма, опускаются сквозь слой частиц вниз, входят в контакт с ситом 6 и просеиваются. Частицы, прошедшие через верхнее сито, попадают на установленный под ситом распределительный конус, с которого они направляются на начальный участок нижнего сита. Частицы с меньшей плотностью (сростки эндосперма с оболочками) всплывают, располагаются в верхних слоях и сходят с сита.

Высокочастотные колебания рабо- чего органа обеспечивают его самоочистку, что исключает необходимость применения очистительных устройств.

В зависимости от физико-механических свойств сепарируемого продукта частота колебаний рабочего органа составляет 15...40 Гц, амплитуда вертикальных и горизонтальных колебаний 0,1...4,5 мм.

Использование настоящего изобретения по сравнению с прототипом позволяет:

3

4

В аспироц. сеть Ј

25

10

15

20

30

5

-увеличить производительность сепарирования;

-повысить эффективность за счет улучшения динамики машины и увеличения экспозиции сепарирования;

-снизить удельные энерго- и материалоемкость.

Формула изобретения Вибропневматическая машина для сепарирования продуктов переработки зерна, включающая станину с расположенными на ней двумя коническими ситами, установлен ными с возможностью совершения сложных пространственных движений от вибратора с дебалансами, телескопический патрубок подачи исходного материала, концентрически установленные конусообразные патрубки вывода разделенных фракций, аспирационную камеру с равномерно расположенными по ее окружности воздуховодами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, она снабжена расположенным под верхним ситом распределительным конусом, при этом сита установлены большими основаниями друг к другу, дебалансы вибратора расположены между ситами друг под другом симметрично относительно конических сит, при этом конический патрубок вывода мелкого продукта выполнен с радиальными ребрами на внутренней поверхности, установленными с шагом по окружности в 45°. а воздуховоды расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 диаметра сита.

-OULU

,v;..

..

л-л