УСТРОЙСТВО для ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B29B13/10 

Предлагаемое устройство относится к машинам для разделения сыиучих смесей и может быть ирименено для раздслеиия иа фракции, иаиример, продуктов размола феполформальдегидной смолы резольпого типа.

Продукт 1 размола феиолформа.яьдегпдиой смолы в настояигее время применяются для производства искусственных материалов на основе растительиых волокон. Крупность фракции, примеияемой для пересыпания отходов растительных тюлокоп при производстве пскусственных материалов составляет 0,35- 1,5 мм.

Верхний предел крупиости частиц рабочей фракции - 1,5 мм лимитируется требованиями ГОСТа. Нижиий же предел крупиости частиц ГОСТ допускает до 0,20 мм. Однако выделение частиц размером менее 0,35 затруднено в существующих мащинах вследствие резкого ухудшения просеваемости мелкой фракции, так как происходит забивание отверстий сита. Следовательно, наименьший размер частиц рабочей фракции - 0,35 мм ограничивается возможностями существующих машин.

Известно устройство для фракционирования сыпучих смесей, например, продуктов разMOJia феиолформальдегидиой смольл резольного типа, включающее круглый ситовой корпус, установленный на станину посредством

ряда спиральных пружип, привод, выполненный в впде вибратора с вертикальной осью врашения дебалансов и служащий для сообшения ситовому корпусу пространственных колебаний, питающее устройство и приемники продуктов разделения. В этом устройстве для получения рабочей фракции установлены два сита - верхнее для отделения крупной и нн;киее для отделения мелкой фракции.

Недостаток этого устройства - неудовлетво|)11тельное выделение из смеси мелкой фракции, значительное количество которой содержится в продукте размола. При уменьшении размеров отверстий нижнего сита менее 0,35 мм резко ухудшается проссваемость мелкой фракции из-за забивания отверстий сита, в результате чего нижнее сито может оказаться Неработоспособным. Как показал опыт работы указанных машин, при фракционировании продуктов размола фенолформальдепьт.ной смолы уменышецие размеров отверстий нижнего сита менее 0,35 мм це представляется возможным. А, следовательно, частица размером 0,20-0,35 мм, которые требованиями ГОСТа допускаются для целевой рабочей фракции, полностью идут в отходы.

колебаний в минуту) и малых размерах отверстий сита (примерно 0,35 мм) оказывается мало эффективной.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в ситовом корпусе вместо нижнего сита, служащего для отделения мелкой фракции, установлена фрикционная поверхность в форме усеченного конуса. Усеченный конус устанавливают нижним основанием вверх, и при этом рабочей поверхностью служит наружная боковая поверхность конуса. Под действием пространственных колебаний смесь, постунившая на коническую поверхность и содержащая частицы целевой и мелкой фракций, разделяется. Мелкая фракция будет продвигаться вверх ло конической иоверхности, а зернистая рабочая фракция - вниз. Изменяя нараметры и динамические факторы устройства, можно создать условия, при которых вверх по конической поверхности, совершающей пространственные колебания, будут неремещаться частицы различной крупности. Тем самым создается возможность выделять из с.меси части.цы мелкой фракции требуед1ых размеров.

Для обеспечения «ормальной работы приемника мелкой фракции, представляющего собой наклонный желоб, необходимо крепить его к неподвижпой части машины, так как при креплении его к колеблющейся части возможно перемещение мелкой фракции вверх по колеблющейся .плоскости приемника.

Установка фрикционной конической поверхности вместо нижнего сита нозволяет значительно повысить эффективность разделения смеси, а тем самым сокращает «уход целевой фракции в отходы. Кроме того, отпадает потребность в оч истительных устройствах (чем упрощается конструкция машины), а также сокращается потребность в дорогостоящих ситах.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Ситовый корпус , с укрепленными в нем ситом 2 и фрикционной конической поверхностью 3 установлен на вибростоле 4. Вибростол монтируется на пружинах 5, установленных с равными расстояниями по окружности иа опорной плите 6 станины 7. Для сообщения ситовому корнусу .пространственных колебаний к вибростолу крепится вибратор 8 с вертикальной осью вращения дебалансов 9. Вибратор приводится во вращение от электродвигателя 10. Для подачи исходного материала нредусмотрено питающее устройство/У, которое расположено над ситом, а для приема продуктов резделения служат приемники 12-14. Для обеспечения «ормальной работы

нриемника мелкой фракции 14 он прикреплен к неподвижной части устройства.

Подвод смеси на разделение осуществляется при помощи направляющих конусов 15 и 16.

Исходный материал нитателя 11 подается на сито 2. Крупная фракция сходит с сита и через приемники 12 выводится из устройства, а прошедшая через сито смесь по ианравляющим конусам подводится к средней части коничс ской новерхности в виде кольца. Под действием пространствеииых колебаний мелкая фракция смеси продвигается вверх по конической .поверхности и попадает в приемник 14, а зернистая целевая фракция скатывается

вниз и через приемники 13 выводится из аппарата.

Предмет изобретения

1. Устройство для фракционирования сыпучих смесей, содержащее круглый корпус с поверхностью из перфорированного листового

материала, размещенный на станине при помощи спиральных пружин, привод корпуса, выполненный в виде вибратора с вертикальной осью вращения дебалансов, загрузочное и приемное устройства, отличающееся тем, что,

с целью повышения эффективности выделения мелкой фракции из смеси в корпусе под сито.м установлен разделительный элемент в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между ситом и разделительным элементом предусмотрены направляющие лотки для подачи материала па средний участок конуса.

Мелная франция