Устройство для распределения материала Советский патент 1993 года по МПК A01C15/04 E01C19/20 

На фиг. 1 показано устройство для распределения материала, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - принцип работы устройства, вид сзади.

Устройство для распределения материала включает питатель 1, дозирующую заслонку 2 с автономно регулируемыми по высоте секциями 3, секционный приемник 4 и эжекторы 5, соединенные с секциями приемника 4. воздуховодами 6, связанными с источником сжатого воздуха (не показан) и материалопроводами 7. Эжекторы 5 соединены с секциями приемника 4 шарнирно с возможностью фиксации, например, осью 8, под острыми углами к обрабатываемой по верхности. При этом материалопроводы 7 ориентированы под теми же углами и представляют собой регулируемые по длине телескопические пары патрубков 7.

Устройство для распределения материала работает следующим образом.

Материал из емкости 9 машины питателем 1 через окна, регулируемые по высоте секциями 3 дозирующей заслонки 2, подается различными, специально установленными потоками в делитель 10, который препятствует перераспределению потоков материала между собой. Далее материал проходит стабилизатор потоков 1 Т,который направляет его в секционный приемник 4 и далее попадает в эжекторы 5. В эжекторах происходит смешивание материала с воздушными потоками, поступающими по воздуховодам 6 от источника сжатого воздуха, образуя аэросмеси,

Аэросмесь по материалопроводу 7, направленному под острым углом к обрабатываемой поверхности, транспортируется в обслуживаемую зону. При этом на поверхности происходит распределение подаваемого количества материала на ширине с определенной равномерностью.

Таким образом, благодаря тому, что эжекторы 5 и вместе с ними материалопроводы 7 установлены в заданном наклонном положении к поверхности, исключается зависание в них материала, что повышает надежность технологического процесса.

Пример работы устройства для распределения материала представлен на фиг.З.

В процессе работы каждый материалоп- ровод устройства направляет аэросмёсь в определенную зону на поверхности почвы. Ширина В захвата.машины и гектарнаядоза рассева конкретного вида материала устанавливаются до начала работы в поле по руководству или на регулировочной площадке. При этом площади засеваемых зон для каждого материалопроврда будут различны. Для

крайних секций они больше, для секций, находящихся ближе к оси прохода агрегата - меньше, и зависит прежде всего от расстояний между окончаниями регулируемых телескопических материалопроводов и

поверхностью рассева. На поверхности при этом образуются эпюры распределения q1, q2, q3qn. Из-за различий в засеваемых площадях для получения равных по ординатам эпюр распределения необходимо установить секции дозирующей заслонки в соответствующие положения. Эта работа проводится предварительно при настройке машины, данные регулировок заносятся в инструкцию по эксплуатации

машины.

Для получения требуемой эпюры распределения материала Отреб. на заданной ширине В захвата необходимо зафиксиро; вать эжекторы устройства в положения,

обеспечивающие равномерный рассев материала в пределах ширины В; регулировкой длин материалопроводов обеспечить перекрытие зон рассева каждого потока на поверхности; регулировкой положений секций дозирующей заслонки установить нужные количества подаваемых потоков в эжекторы таким образом, чтобы кривая сумм эпюр была максимально приближена

К КРИВОЙ Отреб.

При необходимости операции повторить.

Формула изобретения Устройство для распределения материала, содержащее питатель, дозирующую заслонку, секционный приемник и эжекторы, соединенные с секциями приемника, воздуховоды и материалопроводы, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения материала

на заданной ширине путем рассредоточения неравных по фазе потоков, эжекторы соединены с секциями приемника шарнирно с возможностью фиксации под острыми углами к горизонтальной поверхности, при

этом материалопроводы выполнены телескопическими для регулирования их по длине и установлены с возможностью регулирования угла установки к горизонтальной поверхности и ориентированы под

теми же углами что и эжекторы.

фс/г2

Во

с,г

ш

If

Ъг %з в

Использование: для пневматического распределения различных материалов, например минеральных удобрений, зерна, хи мических консервантов, сидератов, Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для пневматического распределения материалов, например минеральных удобрений, зерна, консервантов, сидерэнтоа. сорбентов, солей и др. Цель изобретения - повышение равномерности распределения материала на заданной ширине путем управляемого рассредоточения не равных по дозе потоков. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для распределения материала, сорбентов, солей и др. Материал из емкости машины питателям через окна, регулируемые по высоте секциями дозирующей заслонки, подается различными специально установленными потоками в делитель, кбто- рый препятствует перераспределению потоков между собой. Далее материал проходит стабилизатор потоков и попадает в секционный приемник и эжекторы. Эжекторы соединены с секциями приемника шарнирно с возможностью фиксации под острыми углами к обрабатываемой поверхности, при этом материалопроводы ориентированы под теми же углами и представляют собой регулируемые по длине телескопические пары патрубков. В эжекторах происходит смешивание материала с воздушными потоками от источника сжатого воздуха и образование аэросмесей, котот рые по материалопроводам, направленным под острыми углами к горизонтальной (обрабатываемой) поверхности, транспортируются в обслуживаемую зону на поверхность. 3 ил. включающем питатель, дозирующую заслонку с автономно регулируемыми по высоте секциями, секционный приемник и эжекторы, соединенные с секциями приемника, воздуховодами и материалопровода- ми, эжекторы соединены с секциями приемника шарнирно с возможностью фиксации под острыми углами к обрабатываемой поверхности, при этом материалопроводы ориентированы под теми же углами и предъявляют собой регулируемые по длине телескопические пары патрубков. сл G со со NJ 4 4 СО

Фиг.З