Гранулятор Советский патент 1991 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов путем изменения места отбора гранул.

На фиг. 1 показана схема гранулятора; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Гранулятор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и снабженную приводным механизмом 3, скребок 4. крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленная по оси тарели на крышке 5, при этом крышка герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращения вокруг опоры 7. Размещенный в та рели 1 скребок 4 прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и связанной с заслонкой tO питателя 6. На опоре 7 закреплен разгруONСО N| 00 Os

4

зочный желоб 1 1 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тзрели 1. Желоб выполнен разъемным и приемная часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13, В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул. Тзрель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7.

Устройство работает следующим образом.

Влажный материал поступает во вращающуюся тарель 1 из питателя 6, совершая циклические движения внутри тарели 1, материал приобретает форму сферических гранул. Одновременно с этим в.тарель 1 через патрубок 17 по коллектору 18 подается теплоноситель для совмещения процесса гранулирования с процессом сушки или газ для проведения химической реакции (например, аппиак для аммонизации нитрофоски при ее гранулировании), В зависимости от количества циркулирующего в тарели 1 материала возрастает или снижается оказываемое им давление на скребок 4, который, воздействуя через стойку 8 на пружину 9, приводит в движение заслонку 10, регулирующую поток материала, поступающий в тарель 1 по питателю 6. Готовые гранулы поступают в приемную часть 12 разгрузочного желоба 11, причем изогнутая часть желоба 12 обеспечивает отбор гранул без контактирования желоба 1 со слоями циркулирующего в тарели материала. В зависимости от степени заполнения тарели 1 или физико-механических и технологических свойств обрабатываемых материалов изменяется характер процесса гранулирования и место отбора готовых гранул в тарели 1,

положение изогнутой приемной части 12 регулируется при этом поворотным механизмом 13. Готовые гранулы транспортируются по разгрузочному желобу 11 в бункер 16

спиралью 14, приводимой во вращение приводом 15.

Применение предложенного технического решения в различных технологических линиях позволяет проводить процесс гранулирования одновременно с охлаждением или нагревом при низком расходе теплоносителя, одновременно с химическими реакциями путем ввода газообразных реагентов, а также исключить потери продукта в виде пыли.

Формула изобретения

1. Гранулятор, содержащий-наклонно

установленную тарель, закрепленную на раме на опорах, приводной механизм, скребок, крышку и питатель с заслонкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения потерь продукта, гранулягор снабжен разгрузочным желобом с установленной в нем спиралью с приводом и с изогнутой приемной частью, подпружиненной стойкой, закрепленной на опоре крышки, верхний конец которой соединен с заслонкой питателя, а нижний - со скребком, при этом опора крышки установлена по оси тарели, а крышка герметично закреплена на корпусе и установлена с возможностью вращения вокруг опоры.

2. Гранулятор по п,1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью обеспечения регулирования процесса гранулирования разнородных материалов путем изменения места отбора готовых гранул, разгрузочный желоб

выполнен разъемным и изогнутая приемная часть его установлена с возможностью по- . ворота.

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов, путем изменения места отбора гранул. Гранулятор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и снабженную приводным механизмом 3, скребок 4, крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленная по оси тарели на крышке 5, при этом крышка 5 герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращения вокруг опоры 7. Размещенный в тарели 1 скребок прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и связанной с заслонкой 10 питателя 6. На опоре 7 закреплен разгрузочный желоб 11 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тарели 1. Желоб выполнен разъемным и приемная часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13. В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул. Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7. 1 з.п.ф-лы. 2 ил. Ю С

ВадА

12