Шиберный затвор для емкости с расплавом Советский патент 1993 года по МПК B22D41/14 

ё

Использование: для разливки в основном металлических расплавов. Сущность изобретения: в шиберном затворе, установленном в сливном отверстии емкости с расплавом, предусмотрены части затвора с проточными отверстиями, входящие внутрь емкости и имеющие там по две параллельные друг другу плоские поверхности скольжения, по которым они могут перемещаться относительно друг друга для открытия и соответственно закрытия проточного отверстия. 12 з.п. ф- лы, 8 ил.

Изобретение относится к разливке расплавов, в частности металлических.

Задачей настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование шиберного затвора указанного вида таким образом, чтобы его части можно было изготавливать проще и тем самым дешевле, чем достигалась бы повышенная эксплуатационная надежность.

Согласно изобретению задача решается за счет того, что части затвора имеют в пределах емкости по меньшей мере по одной приблизительно плоской поверхности скольжения, по которым они могут перемещаться относительно друг друга с уплотнением для открытия и закрытия проточного отверстия. Плоские поверхности скольжения могут просто изготавливаться и обеспечивают оптимальную эксплуатационную надежность.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения одна часть затвора в сливном отверстии емкости является неподвижной, а другая расположена с возможностью перемещения внутри емкости. Для обеих частей затвора соответственно могут предусматриваться одна или же две параллельные друг другу поверхности скольжения.

В другом варианте часть затвора, неподвижно расположенная в сливном отверстии емкости, содержит выемку внутри емкости, в которой может перемещаться плита для открытия или закрытия сливного отверстия.

Изобретение очень подходит также для отливки тонких слябов, при которой проточные отверстия выполнены в форме прорези.

На фиг.1 представлен осевой разрез шиберного затвора; на фиг.2 - поперечный разрез шиберного затвора, при этом верх00

ы

ы

няя половина разреза изображена в осевом направлении по отношению к проходящему поперек проточному отверстию, нижняя половина - под этим проходящим поперек отверстием; на фиг.З - осевой разрез следующего варианта осуществления затвора в изображении в перспективе; на фиг.4 - продольный разрез шиберного затвора согласно фиг.З, а также приводное устройство; на фиг.5 - частичный разрез А- А на фиг.4; на фиг.б - следующий вариант затвора в осевом разрезе; на фиг,7 - продольный разрез Б-Б на фиг.б; на фиг.8 - изображенный в перспективе в продольном разрезе шиберный затвор с проточными от- верстиями в форме прорези.

На фиг.1 изображен шиберный затвор 1, расположенный в сливном отверстии 2 емкости 3, содержащей металлический расплав. Затвор состоит из огнеупорной непод- вижной части А и перемещающейся в этой емкости в продольном направлении огнеупорной части 5. Первая часть А уложена втулкообразной частью 6 в огнеупорном дне емкости и имеет входящее вовнутрь емко- сти удлинение в форме плиты 7, имеющее плоскую поверхность скольжения 8, проходящую параллельно в направлении перемещения подвижной части 5 и находящуюся в уплотняющем контакте с поверхностью скольжения 9, образованной сегментным вырезом в подвижной части затвора 5. Проточное отверстие 10, расположенное в удлинении 7 в форме плиты, может быть в большей или меньшей степени перекрыто за счет перемещения части затвора 6 с проточным отверстием 11 возвратно-поступа- тельно по высоте, обеспечивающей вытекание металлического расплава из этого отверстия 11, например, в кристаллиза- тор установки непрерывной разливки. Плоские поверхности скольжения 8, 9 частей затвора 4, 5 показаны на фиг.2.

Шиберный затвор согласно фиг.З имеет установленную на дне ковша 12 огнеупор- ную часть 13 затвора, выполненную прямоугольной и с двумя параллельными друг другу поверхностями скольжения 14 и 15. Эти поверхности скольжения находятся в уплотняющем контакте с поверхностями скольжения 16 и 17 переставляемой по высоте и-образной огнеупорной части затвора 18, имеющей в своих полках по одному проходящему поперек отверстию 19, которые пересекаются при открытом затворе с про- точным отверстием 20 неподвижной части затвора.

На фиг.4 показан шиберный затвор на ковше 12, а также приводное устройство. Переставляемая по высоте часть 13 затвора

штангой 21 перемещается от установленного сбоку на ковше 12 привода 22. Привод 22 удерживается на ковше шарнирным элементом 23 и винтами 24 и установлен параллельно части 18 затвора. Огнеупорная удлинительная штанга 25 с помощью оси 26 установлена перпендикулярно поверхностям скольжения 16, 17с достаточным люфтом и зафиксирована в направлении поверхностей скольжения 16, 17, как это изображено на фиг.5. За счет этого часть 18 затвора, с одной стороны, гарантирована от обламывания и, с другой стороны, позиционирована по отношению к неподвижной части 13 затвора. Для этого штанга 25 имеет на своем верхнем конце две упорные поверхности 27 и 28, обеспечивающие безлюфто- вое центрирование этой штанги в выемке 29 штанги 21. Часть 18 для регулирования затвора точно также могла бы перемещаться горизонтально или приводиться в поворотное движение.

Шиберный затвор в соответствии с фиг.б и 7 имеет неподвижно расположенную в дне емкости 3 огнеупорную часть 30 затвора, проточное отверстие 31 которой проходит внутри емкости поперек, а через дополнительную втулку 32 или литейную трубу выходят из емкости вертикально. Неподвижная часть 30 затвора имеет прерывающую поперечное отверстие 31 выемку 33, в которой может перемещаться огнеупорная плита 34. За счет продольного и/или поворотного движения этой плиты 34 можно регулировать разлив металлического расплава через отверстие 35. Помимо этого плмта 34 имеет огнеупорную штангу 36 и может перемещаться аналогично затвору в соответствии с фиг.4. Штанга 36 может быть направлена сбоку или вниз из емкости 3.

Шиберный затвор согласно фиг.8 отличается от шиберного затвора согласно фиг.З лишь в той степени, что его огнеупорные части 37 и 38 выполнены продолговатыми, а его проточные отверстия 39 и 40 выполнены в форме прорези. В частности, при литье тонких слябов рекомендуется выполнять для отливки полосы сливное отверстие 40 из емкости 3 в форме прорези. Проходящие в горизонтальном направлении проточные отверстия 39 подвижной части 38 затвора вновь перекрываются в положении открытия с входящим поперек и переходящим от них в вертикальное направление проточным отверстием 40. За счет перестановки по высоте 41 части 38 в форме полосы из емкости может выливаться точно дозированное количество расплава.

В частности, шиберный затвор в соответствии с фиг.8 может быть снабжен, например, для разливки расплавов легких металлов горизонтально расположенным отверстием 40. При этом поверхности скольжения обеих частей 37 и 38 затвора располагаются в емкости также горизон- тально. Возможен как вариант и такой случай, когда, например, в шиберном затворе в соответствии с фиг.З верхняя часть затвора расположена неподвижно, а нижняя часть является подвижной в продольном на- правлении в дне емкости.

Формула изобретения

с возможностью перемещения друг относительно друга со взаимным уплотнением для открытия и закрытия проточного отверстия, отличающийся тем, что огнеупорные части затвора в пределах емкости выполнены по меньшей мере с одной плоской поверхностью скольжения,

13го

Рм.з

А-Л

6-6

фиг.7

3D Jli 36

фиг.б

60