Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением Советский патент 1993 года по МПК E21C3/24 E21C37/24 

Предлагаемое изобретение относится к области горных и строительных машин ударного действия и может быть использовано при создании ручных пневматических молотков, а также тяжелых пневмоударных машин для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов.

Цель изобретения - повышение КПД использования энергии сжатого воздуха, повышение устойчивости запуска, работы и

надежности энергетических параметров за счет обеспечения межкамерной герметизации.

На фиг. 1 показан молоток с частичным продольным разрезом, с неподвижной крышкой и рубашечной кольцевой и уплот- нительной втулкой, выполненной с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком заодно с радиальным выступающим кольцевым буртиком.

00

со

ел о о

00

взаимодействующими с упорной пружиной поджатия, стаканом и корпусом, а впускные дроссельные каналы камер рабочего и холостого ходов выполнены в уплотнительных буртиках, взаимодействующих боковыми поверхностями с центральным каналом; на фиг. 2 и 3 изображен фрагмент межкамерного уплотнительного узла с впускным дроссельным каналом и кольцевым каналом, выполненным на кольцевом уплотнитель- ном буртике рубашечной кольцевой уплотнительной втулке с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком со стороны крышки и стакана; на фиг. 4 и 5 - фрагмент с впускными дроссельными каналами в крышке, рубашечной кольцевой уплотнительной втулкой с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком со стороны стакана и крышки с кольцевыми проточками на внутреннем уп- лотнительном боковом буртике и корпусе со стороны центрального канала; на фиг. 6-9 фрагмент с впускными дроссельными каналами в крышке с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком и кольцевым каналом в виде проточки со стороны торца корпуса с рубашечной кольцевой уплотнительной втулкой с фланцевым выступающим уплотнительным буртиком со стороны стакана и кольцевым уплотнительным пояском со стороны корпуса и крышки, со стороны только крышки, со стороны только корпуса, со стороны корпуса с радиальным выступающим кольцевым буртиком и пружиной поджатия.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением состоит (фиг. 1) из корпуса 1, центральный канал которого разделен ударником 2 на основные камеры, рабочего 3 и холостого 4 ходов. Молоток снабжен рукояткой 5 с пусковым устройством (может быть любым) и стаканом 6 с воздухоподводящим каналом 7 от пускового устройства рукоятки. На торце корпуса 1 установлена крышка 8 с впускным дроссельным каналом 9 для камеры 3 в кольцевом внутреннем боковом уплотнительном буртике 10, взаимодействующим с центральным каналом корпуса и впускным дроссельным каналом 11, входящим в кольцевую выточку 12 кольцевого внутреннего бокового уплотнительного буртика 10 крышки. Крышка 8 снабжена опорным торцевым буртиком 13. На крышку 8 посредством опорного фланцевого выступающего кольцевого уплотняющего буртика 14 опирается рубашечная кольцевая уплотнительная втулка 15 с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком 16 со стороны торца стакана 6. Также рубашечная

кольцевая уплотнительная втулка 15 снабжена радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 17, боковая внутренняя поверхность которого уплотненно взаимодействует с сопрягаемыми поверхностями крышки 8 и корпуса 1. Фланцевый выступающий кольцевой уплотнительный буртик 16 рубашечной кольцевой уплотнительной втулки 15 упирается в стакан 6, а в радиальный выступающий кольцевой буртик поджатия 17 упирается пружина 18 поджатия с опиранием на упорный кольцевой буртик 19 корпуса 1. Стакан 6 посредством резьбового соединения до упора навинчивается на

упорный кольцевой буртик 19 корпуса. На стакан 6 и корпус 1 надвигается разрезное со щелевым каналом 20 воздухоотбойное кольцо 21, образующее выпускную камеру 22. С опиранием на кольцо 21 и на корпус 1

навинчивается обрезиненный металлический колпак 23, удерживающий рабочий инструмент 24 в буксе корпуса. Корпус 1 снабжен продольным впускным каналом 25 с радиальным каналом вскрытия 26 в кольцевую выточку 12 кольцевого внутреннего бокового уплотнительного буртика 10 крышки 8. Фланцевый выступающий кольцевой уплотнительный буртик 16 рубашечной кольцевой уплотнительной втулки 15 со стаканом 6 и крышкой 8 образуют камеру сетевого воздуха 27, а со стаканом 6 рубашечной кольцевой уплотнительной втулки 15 и корпусом 1 и дополнительную аккумуляционную камеру 28 рабочего хода, постоянно

сообщенную с камерой 3 посредством перепускного канала 29. Для периодического выпуска отработавшего воздуха из камер 3 и 4 предназначены радиальные выпускные каналы 30, 31 и 32. Со стороны торца корпуса

продольный канал 25 снабжен заглушкой 33.

По варианту пневматического молотка (фиг. 2) рубашечная кольцевая уплотнительмая втулка 15 с юбкой 35, охватывающей уплотненно боковые поверхности крышки 8 и корпуса 1, выполнена ступенчатой с фланцевым выступающим уплотнительным буртиком 16, кольцевым буртиком поджатия 17

с опиранием посредством пружины 18 на буртик 19 корпуса 1, крышка 8 выполнена бесступенчатой с кольцевой проточкой 34 со стороны торца корпуса. Проточка 34 посредством впускного дроссельного канала

И и впускного продольного канала 25 постоянно сообщаем камеру 27 сетевого воздуха и камеру 4 холостого хода между собой. Впускной дроссельный канал 9 в крышке 8 сообщает постоянно камеру 27 и 3 между собой.

По варианту пневматического молотка (фиг. 3) рубашечная кольцевая уплотнитель- ная втулка 15 выполнена ступенчатой с юбкой и с фланцевыми выступающими кольцевыми уплотнительными буртиками 16и 14, атакже с радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 17 сопира- нием посредством пружины 18 на буртик 19 корпуса 1. Крышка 8 снабжена кольцевым внутренним боковым уплотнительным буртиком 10. Впускной дроссельный канал 9 выполнен осевым в крышке 8, а впускной дроссельный канал 11 до пересечения с проточкой 36, выполненной в торце корпуса 1 со стороны крышки.

По варианту пневматического молотка (фиг. 4) крышка 8 снабжена кольцевым внутренним боковым уплотнительным буртиком 10, на котором выполнена выточка 12, с которой продольный впускной канал 25 сообщен постоянно посредством радиального канала 26. Впускной дроссельный канал 9 выполнен сквозным, а впускной дроссельный канал 11 вскрыт со стороны камеры 27 сетевого воздуха и вытечки 12, Рубашечная кольцевая уплотнительная втулка 15 выполнена бесступенчатой с пояском 37, разделяющим фланцевый выступающий кольцевой уплотнительный буртик 14 и радиальный выступающий кольцевой буртик поджатия 17.

По варианту пневматического молотка (фиг. 5) крышка 8 снабжена кольцевым внутренним боковым уплотнительным буртиком 10, в стенке которого выполнен сквозной впускной дроссельный канал 9, а в стенке корпуса 1 выполнена кольцевая проточка 38. соединяющая постоянно посредством впускного дроссельного канала 11 и продольного впускного канала 25 камеры 27 и 4 между собой. Рубашечная кольцевая уплотнительная втулка 15 выполнена ступенчатой с поясом 37, разделяющим фланцевый выступающий кольцевой уплотнительный буртик 14 и радиальный выступающий кольцевой буртик поджатия 17.

По варианту пневматического молот- ка(фиг. 6) кольцевой внутренний боковой уплотнительный буртик 10 выполнен без впускных дросселей. Впускной дроссельный канал 9 выполнен в крышке с фланцевым выступающим кольцевым уплотняющим буртиком 39 осевым и сообщает постоянно камеры 27 и 3 между собой. Впускной дроссельный канал 11 выполнен в крышке и пересекается с кольцевой проточкой 34. выполненной на ее торце со стороны корпуса 1, и постоянно посредством продольного впускного канала 25 сообщает камеры 27 и 4 между собой. Рубашечная

кольцевая уплотнительная втулка 15 выполнена бесступенчатой с поясом 37, уплотненно взаимодействующим с сопряженными крышкой 8 и корпусом 1, снабжена фланце- 5 вым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком 16 и радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 17.

По варианту пневматического молотка

0 (фиг. 7) кольцевой канал образован кольцевой проточкой 34 на крышке 8 с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком 39. Впускной дроссельный канал 11 вскрыт со стороны камеры 27 и кольце5 вой проточки 34 и посредством канала 25 камеры 27 и 4 сообщаются между собой. Впускной дроссельный канал 9 выполнен осевым.

Рубашечная кольцевая уплотнительная

0 втулка 15 выполнена бесступенчатой с поясом 37, уплотненно взаимодействующим только с крышкой 8, образуя кольцевой зазор 40 с ограничительной кромкой 41, снабжена фланцевым выступающим кольцевым

5 уплотнительным буртиком 16 со стороны стакана 6 и радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 17.

По варианту пневматического молотка (фиг. 8) впускной дроссельный канал 9 вы0 полней по продольной оси крышки 8 с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком 39, а впускной дроссельный канал 11 в торце крышки до пересечения с кольцевым каналом 34.

5 Крышка снабжена так же кольцевым внутренним боковым уплотняющим буртиком 10. Рубашечная кольцевая уплотнительная втулка 15 выполнена бесступенчатой с поясом 37, уплотненно взаимодействующим

0 только с корпусом 1, образуя кольцевой зазор 40 с ограничительной кромкой 41, снабжена фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком 16 со стороны стакана 6 и радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 17.

5По варианту пневматического молотка

(фиг. 9) крышка 8 с выступающим кольцевым уплотнительным буртиком 39 снабжена кольцевым внутренним боковым уплотняющим буртиком 10. Впускной дроссельный

0 канал 9 выполнен по продольной оси крышки 8, а впускной дроссельный канал 11 в .торце крышки до пересечения с кольцевым каналом 34, Рубашечная кольцевая уплотнительная втулка 15 выполнена бесступен5 чатой с поясом 37, уплотненно взаимодействующим только с корпусом 1, образуя кольцевой зазор 40 с ограничительной кромкой 41, снабжена фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным

буртиком 16 со стороны стакана б и радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 17 на наружной части пояса 37. Устойчивость запуска и работы, а так же надежность энергетических параметров для предлагаемого технического решения являются определяющими для повышения экономичности за счет повышения КПД использования энергии сжатого воздуха, участвующего в рабочем процессе камер, и тем более при исключении или снижении непроизводительных утечек, неучтенных и неконтролируемых перетечек между камерами различного назначения. То есть основ- ным в техническом решении является работа межкамерного уплотнительного узла, который работает следующим образом. По мере ослабления рез.ьбового соединения или неполного навинчивания стакана 6 на корпус 1 пружина 18 поджатия отжимает радиальный выступающий кольцевой буртик поджатия 17 рубашечной кольцевой уплотнительной втулки 15с фланцевыми выт ступающими кольцевыми уплотнительными буртиками 16 и 14 и плотно прижимается к стакану 6 (фиг. 1-6). При этом воздух из камеры 27 сетевого воздуха не перетекает в аккумуляционную камеру 28. Раскрытый зазор между торцом корпуса 1 и радиальным выступающим кольцевым буртиком крышки 8, благодаря заглушке 33 (фиг. 1) в продольном канале 25, не сообщает камеру 28 с камерой 4 холостого хода, а кольцевой внутренний боковой уплотнительный буртик 10 крышки 8 со стороны центрального канала камеры 3 рабочего хода посредством взаимодействующих участков корпуса 1 и крышки 8 предотвращает сообщение указанных камер между собой и без заглушки, если опорный торцевой буртик 13 плотно прижат к торцу корпуса 1 и фланцевый выступающий буртик 16 рубашечной кольцевой уплотнительной втулки 15 плотно прижимается к стакану 6 (фиг. 1, 2, 3, 4,.5). Количество воздуха в камерах, таким образом, является рассчетным и рабочий процесс в них протекает согласно заданным параметров. При этом минимальный размер фланцевого выступающего кольцевого уплотнительного буртика 16 (фиг. 3,5) обеспечивает минимальное усилие давления воздуха на крышку 8 со стороны камеры 27 сетевого воздуха, а следовательно пружина 18 поджатия может быть подобрана менее жесткой. Из-за большей разгрузки пружины 18 (фиг. 6-9) ее долговечность повышается. Впускной дроссельный канал 11 благодаря выточке 12 на кольцевом внутреннем уплот- нительном буртике 10 и крышке 8 или выточке 38 в корпусе 1 даже при значительных

зазорах между торцами корпуса и Крышки будет постоянно сообщаться с продольным каналом 25 и обеспечивать расчетный расход воздуха (фиг. 1, 4, 5). При этом раскрытый зазор между торцами крышки и корпуса, если он возникает из-за их механических повреждений, будет герметизироваться боковыми уплотняющими участками радиального выступающего кольцевого бур0 тика поджатия 17 (фиг. 1)либо юбки 35 (фиг. 2, 3), либо поясом 37 без отсекающей кромки 41 (фиг, 4, 5, 6). либо пояса 37 с отсекающей кромкой 41 (фиг. 7 - 9). Наиболее надежная герметизация между камеру ка5 мерами 27 и 28 осуществляется в технических решениях с двумя фланцевыми уплотнительными буртиками 16 и 39 (фиг. 6 и 9), принадлежащих соответственно рубашечной кольцевой уплотнительной втулке

0 15 и крышке 8.

Аналогичные ситуации происходят при других конструктивных вариантах. Так при ослаблении резьбового соединения стакана 6 с корпусом 1, пружина 18 поджатия отжи5 мает радиальный выступающий кольцевой буртик 17 до упора и фланцевые выступающие кольцевые уплотнительные буртики 16 и 14 перекрывают зазор, исключая возможные переточки между камерами 27 и 28.

0 Крышка 8 со стороны камеры 27 будет поджата постоянно с существенно большим усилием благодаря большему давлению воздуха и большей площади нежели отжиматься усилием со стороны камеры 3 (обычно с

5 меньшим давлением в ней и меньшей площадью крышки). Таким образом крышка 8 будет прижата к торцу корпуса 1, что исключит нежелательные перетечки воздуха из камеры 4 через канал 25 в камеру 3 и обратно

0 (фиг. 2).

Наличие в крышке 8 кольцевых проточек 34 (фиг. 2-9). либо кольцевых проточек 36 в корпусе 1 (фиг. 3), а также в виде кольцевых выточек 12 (фиг. 1, 4) на кольцевом

5 внутреннем боковом уплотнительном буртике 10 крышки, либо кольцевых выточек 38 (фиг. 5) в корпусе позволяют установить крышку без отдельных фиксирующих элементов, что существенно упрощает ее кон0 струкцию, корпуса и молотка в целом. Такое исполнение позволяет крышке 8, торцу корпуса 1 и стакану 6 в более короткое время притереться по контактным поверхностям и более надежно осуществлять уплотнение их

5 взаимодействующих участков.

Исполнение впускных дроссельных каналов 9 (фиг. 2. 3, 6 - 9) в крышке 8 в сравнении с их исполнением в кольцевом внутреннем боковом уплотнительном бур- тике 10 (фиг. 1, 4, 5) крышки упрощает не

только конструкцию, но и технологию изготовления и калибрования впускных дроссельных каналов, обеспечения и тем самым меньшие местные сопротивления воздухо- подводящему тракту, меньшие потери энергии сжатого воздуха за счет снижения потерь по давлению и расходу воздуха.

Исполнение кольцевых выточек 38 (фиг. 5) в корпусе 1 для вскрытия продольного канала 25 позволяет уменьшить толщину кольцевого внутреннего бокового уплотни- тельного буртика 10 крышки 8 и уменьшить местное сопротивление воздухоподводяще- го тракта. Наличие боковых зазоров 4U с ограничительными кромками 41 (фиг. 7-9) между крышкой 8 и рубашечной кольцевой уплотнительной втулкой 15 позволяет уменьшить трение на участках бокового уплотнения и создает воздушное лабиринтное уплотнение между камерами 27 и 28.

Наличие заглушек 33 (фиг. 1) в продольном канале 25 обеспечивает в предлагае- . мых технических решениях цельной крышки, исключает перетечки между аккумуляционной камерой 28 и продольным каналом 25.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением работает следующим образом.

При включении пускового устройства рукоятки 5 сжатый воздух поступает по каналу 7 в стакане 6 в камеру 27 сетевого воздуха (фиг. 1 - 9) и далее по впускному дроссельному каналу 9 в кольцевом внутреннем боковом буртике 10 (фиг. 1, 4, 5) в крышке 8 (или только в крышке 8. фиг. 2, 3, 6 - 9) в камеру 3 рабочего хода и по каналу 29 перепуска в кольцевую аккумуляционную камеру 28, а по впускному дроссельному каналу 11, кольцевой выточке 12 (фиг. 1, 4,5) на кольцевом внутреннем уплотнитель- ном буртике,10 крышки 8 (а также выточке 38, в корпусе 1, фиг. 5; или проточке 34 в крышке 8 фиг. 2,6- 9; а так же проточке 36 в корпусе 1, фиг. 3), продольному каналу 25 в корпусе в камеру 4 холостого хода.

Давление воздуха в камерах 3 и 28 будет оставаться практически равным атмосферному, так как выпускные каналы 30 и 31, а так же перепускной канал 29, имеющие площади проходного сечения, превышающие площадь впускного дросселя 9, открыты, то посредством каналов 29 камера 28 сообщается с камерой 3, которая в свою очередь сообщается посредством каналов 30 и 31, с выпускной камерой 22 и посредством щелевого канала 20 в воздухоотбойном кольце 21 камера 3 и 28 сообщены с атмосферой.

В камере 4 давление воздуха увеличивается и ударник 2 начнет перемещаться от

инструмента 24, установленного в колпаке 23, совершая холостой ход.

При последующем перемещении ударник 2 перекроет своей боковой поверхно- стью сначала основной выпускной канал 31, а затем и вспомогательный выпускной канал 30, вследствие чего начнется повышение давления воздуха, отсеченного в камерах 3 и 28, а так же воздуха, вновь

0 натекаемого в эти камеры через впускной дроссельный канал 9. Одновременно с перекрытием канала 30 начнется открытие выпускного канала 32 и давление воздуха в камере 4 холостого хода будет снижаться до

5 значения атмосферного давления, несмотря на поступление сетевого воздуха через дроссельный канал 11 и канал 25 из камеры 27, так как проходное сечение выпускного канала 32 существенно больше проходного

0 сечения впускного дроссельного канала 11. Такому снижению давления воздуха способствует и открывающиеся последовательно выпускные каналы 31 и 30. Таким образом отработавший воздух из камеры 4 выпуска5 ется в выпускную камеру 22 и через щелевой канал-20 в воздухоотбойном кольце 21 в атмосферу.

По мере совершения ударником холостого хода две давление воздуха в камере 3

0 рабочего хода и сообщенной постоянной с ней каналом 29 аккумуляционной камере 28 будет увеличиваться, Под действием разницы импульсов давлений воздуха в камерах 3,28,4 ударник 2 будет затормаживать свое

5 перемещение и остановится в расчетной точке. Сразу же под действием импульса давления со стороны камер 3 и 28 ударник 2 начнет ускоренно перемещаться в сторону инструмента 24, совершая рабочий ход.

0 По мере перемещения ударника 2 давление воздуха в камере 3 рабочего хода и сообщенной постоянно с ней каналом 29 аккумуляционной камере 28 будет уменьшаться. Это вызвано тем, что быстро увели5 чивающийся объем камеры 3 при рабочем ходе не успевает заполняться сетевым воздухом, поступающим из камеры 27 через впускной дроссельный канал 9. - При дальнейшем.перемещении ударни0 ка 2 его.боковая поверхность откроет вспомогательный выпускной канал 30 и сразу же перекроет выпускной канал 32. Так как скорость ударника велика, а проходное сечение канала 30 не так велико, то резкое снижение

5 давления воздуха в камерах 3 и 28 не произойдет и давление в них будет поддерживаться расчетным. Одновременно в камере 4 холостого хода начнется сжатие воздуха, отсчет-отсеченного в ней и воздуха сетевого, вновь поступающего посредством канала 25, радиального канала 26, кольцевой выточки 12 (фиг, 1,4) на внутреннем боковом уплотнительном буртике 10 крышки 8 (или кольцевой проточки 34 в крышке 8 (фиг. 2, 6, 7, 8, 9); или кольцевой проточки 36 в торце корпуса 1. фиг. 3; или кольцевой выточки 38 в корпусе 1 (фиг, 5), впускного дроссельного канала 11 крышки из камеры 27. После открытия боковой поверхностью ударника 2 основного выпускного канала 31 давление воздуха в камере 3 рабочего хода и сообщенной постоянной с ней аккумуляционной камере 28 резко упадет до величины атмосферного, так как посредством выпускных каналов 30 и 31 камера 3, а камера 28 посредством канала 29 перепуска камеры 3 и каналов 30 и 31 сообщаются с выпускной камерой 22 и через щель 20 в воздухоотбой- ном кольце 21 с атмосферой.

Преодолевая импульс противодавления воздуха со стороны камеры 4 холостого хода под действием разницы импульсов давления воздуха со стороны камеры 3 и 4 ударник 2 наносит удар по инструменту 24 и описанный рабочий процесс молотка повторяется с той разницей, что холостой ход ударника будет формироваться так же при участии отскока ударника 2 от инструмента 24.

Таким образом, повышение устойчивости запуска, работы и надежности энергетических параметров молотка реализуется только в случае соблюдения герметичности между камерами, которая обусловливается фланцевыми выступающими кольцевыми уплотнительными буртиками 14,16 и 39, выполненными на рубашечной кольцевой уп- лотнительной втулке 15 со стороны крышки 8 и стакана 6 (фиг. 1 - 5) и на крышке 8 (фиг. 6 - 9), взаимодействующими непосредственно со стаканом посредством радиальных выступающих буртиков 17 и пружины 18 предварительного поджатия, обеспечивается дополнительное уплотнение контактного кольца буртиков 16 (фиг. 1 - 9) и 39 (фиг. 6 - 9) относительно корпуса и стакана 6. В предложенных вариантах технического решения пневматического молотка с дроссельным воздухораспределением при ослаблении резьбового соединения стакана и корпуса и образования воздухоподводящего зазора между ними межкамерная герметизация обеспечивается пружиной предварительного поджатия практически мгновенно, что исключает или препятствует неучтенному и неконтролируемому перетеканию сжатого

воздуха, повышает КПД использования внутренней энергии.

Формула изобретения

1. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением. включающий корпус с упорным кольцевым буртиком и центральным каналом, расположенный в нем уплотненно с возможностью возвратно- поступательного движения ударник, разделяющий центральный канал на камеры рабочего и холостого ходов, установленную со стороны камеры рабочего хода с опира- нием на торец корпуса крышку с впускными дроссельными каналами в камеры рабочего

и холостого ходов, стакан с воздухоподводя- щим каналом от пускового механизма, раэь- емно закрепленный относительно корпуса посредством резьбового соединения, камеру сетевого воздуха, образованную стаканом и торцевой поверхностью крышки с фланцевыми выступающими кольцевыми уплотнительными буртиками, кольцевую аккумуляционную камеру рабочего хода, образованную стаканом и корпусом, постоянно

сообщенную с камерой рабочего хода посредством канала перепуска в корпусе, продольные каналы впуска в корпусе, воздухоотбойное кольцо, рабочий инструмент, колпак для удержания рабочего инструмента относительно корпуса, отличающийся тем, что молоток снабжен установленной между крышкой и стаканом рубашечной кольцевой уплотнительной втулкой с фланцевыми выступающими кольцевыми

уплотнительными буртиками со стороны стакана и крышки либо только стакана, разделяющими уплотнительно кольцевую аккумуляционную камеру и камеру сетевого воздуха между собой.

2. Молоток по п. 1,отличающийся тем, что рубашечная кольцевая уплотни- тельная втулка выполнена с радиальным выступающим кольцевым уплотнительным буртиком поджатия.

3. Молоток по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что он имеет пружину поджатия. установленную между упорным кольцевым буртиком корпуса и радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия рубашечной кольцевой уплотнительной втулки. 4. Молоток по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что рубашечная уплотнительная втулка со стороны стакана выполнена с боковым уплотнительным кольцевым пояском

со стороны боковых поверхностей крышки и корпуса, либо крышки, либо только корпуса.

Использование: при создании ручных пневматических молотков для разрушения скальных пород. Сущность изобретения: пневматический молоток включает корпус с упорным кольцевым буртиком и центральным каналом, расположенный в нем уплотненносвозможностью возвратно-поступательного движения ударник, разделяющий центральный канал на камеры рабочего и холостого ходов, уста. новленную со стороны камеры рабочего хода с опиранием на торец корпуса крышку с впускными дроссельными каналами в камеры рабочего и холостого хода, стакан с воз- духоподводящим каналом от пускового устройства, разьемно закрепленный относительно корпуса посредством резьбового соединения, камеру сетевого воздуха, образованную стаканом и буртиком крышки с фланцевыми выступающими кольцевыми уплотнительными буртиками, кольцевую аккумуляционную камеру рабочего хода, постоянно снабженную с камерой рабочего хода посредством канала перепуска в корпусе, продольные каналы впуска и радиальные каналы выпуска в корпусе, пружину поджатия, воздухоотбойное кольцо, рабочий инструмент, колпак для удержания рабочего инструмента. Между крышкой и стаканом установлена рубашечная кольцевая уплотнительная втулка с фланцевыми кольцевыми уплотнительными буртиками со стороны стакана и крышки, либо только стакана, разделяющими уплотнительно кольцевую аккумуляционную и камеру сетевого воздуха между собой. 3 з.п. ф-лы. 9 ил.

А

V

Щиг.1

WU

L2

9 M&

9991Ш

(Риг. 8

Т/ТТЛ

Фиг.9