Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением Советский патент 1993 года по МПК E21C3/24 E21C37/24 

(Л

С

Использование: в области горной промышленности и строительства при создании ручных пневматических молотков. Сущность изобретения: молоток включает корпус, расположенный в нем ударник, разделяющий нейтральный канал на камеры рабочего и холостого ходов, камеру сетевого воздуха, кольцевую аккумуляционную камеру, каналы впуска и радиальный канал выпуска, который выполнен по винтовой линии удлиненным с плавно изменяющимся проходным сечением выпуска, при этом канал может быть выполнен в виде щели, треугольника, ромба, совокупности отдельных каналов, 10 з.п. ф-лы. 19 ил.

Изобретение относится к области горных и строительных машин ударного действия и может быть использовано при создании ручных пневматических молотков, а также тяжелых пневмоударных машин для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов.

На фиг. 1 показан молоток с частичным продольным разрезом, с неподвижной крышкой, выполненной с фланцевым выступающим кольцевым уплотнительным буртиком, заодно с радиальным выступающим кольцевым буртиком, взаимодействующими супормой пружиной, поджатые стаканом и корпусом, впускные дроссельные каналы камер рабочего и холостого ходов выполнены в уплотнительных буртиках, взаимодействующих боковыми поверхностями с центральным каналом, а радиальный канал выпуска выполнен по винтовой линии в виде щели с параллельными противоположными

большими сторонами; на фиг. 2 представляет фрагмент продольного разреза молотка с радиальным выпускным каналом, выполненным в виде совокупности отдельных каналов круглого сечения одинакового размера на одной винтовой линии; на фиг. 3 - фрагмент с каналом выпуска, выполненным в виде щелей с перемычкой на одной винтовой линии, причем противоположные большие стороны щели параллельны друг другу; на фиг. 4фрагмент с выпускным каналом в виде прямоугольного треугольника в плане, гипотенуза которого совпадает с винтовой линией уменьшающимся проходным сечением в сторону крышки и максимально большим сечением с противоположной стороны; на фиг. 5 - фрагмент с выпускным каналом в виде равнобедренного треугольника в плане, большая сторона которого совпадает с винтовой линией и уменьшающимся проходным семени00

со ел

0

N

00

ем в сторону крышки; на фиг. 6 - фрагмент с выпускным каналом в виде ромба в плане .с меньшими проходными сечениями в сторону крышки и рабочего инструмента; на фиг. 7 - фрагмент с выпускным каналом в виде совокупности отдельных каналов круглого сечения одинакового размера, вписанных в контур ромба, в плане; на фиг. 8 и 9 - фрагмент с выпускным каналом в виде сово- купноети отдельных каналов круглого сечения с различными размерами проходных сечений на одной винтовой линии в плане, вписанных в контуры равнобедренного треугольника; на фиг. 10 - фрагмент с выпуск- ным каналом в виде совокупности отдельных каналов круглого сечения с различными размерами проходных сечений в плане, вписанных в контуры ромба; на фиг.

11- фрагмент с выпускным каналом в виде совокупности отдельных каналов круглого сечения с различными размерами проходных сечений на одной винтовой линии в плане, вписанных в контуры ромба; на фиг.

12- фрагмент поперечного разреза молотка по винтовой линии с выпускными каналами в виде совокупности отдельных каналов, оси которых выполнены сходящимися на продольной оси центрального канала корпуса с выходом на выпуклую боковую цилиндрическую поверхность; на фиг. 13 - фрагмент поперечного разреза по винтовой линии с выпускными каналами, оси которых выполнены параллельно друг другу с выходом на выпуклую цилиндрическую поверхность; на фиг. 14 - фрагмент поперечного разреза по винтовой линии с выпускными каналами, оси которых выполнены сходящимися на продольной оси центрального канала с выходом на поверхность, параллельную диаметральному продольному сечению центрального канала корпуса; на фиг. 15 - фрагмент поперечного разреза по винтовой линии с выпускными каналами, оси которых выполнены параллельно друг другу с выходом на поверхность, параллельную диаметральному продольному сечению центрального канала и, например, перпендикулярной ей; на фиг. 16 - фрагмент разреза по винтовой линии с выпускными каналами, оси которых выполнены сходящимися на продольной оси центрального канала с выходом на боковую вогнутую относительно оси центрального канала поверхность, например, образованную поверхность цилиндра; на фиг. 17 - фрагмент разреза по винтовой линии с выпускными каналами, оси которых выполнены параллельно друг другу с выходом на вогнутую поверхность; на фиг, 18 - фрагмент-корпуса молотка с выпускными каналами, выполненными по

винтовой линии в виде совокупности отдельных каналов, с различными проходными сечениями, с выходом на вогнутую поверхность, образованную цилиндром, образующая которого, например, перпендикулярна образующей корпуса; на фиг. 19 - .фрагмент продольного разреза корпуса, изображенного на фиг. 18. Обозначения на всех чертежах, за исключением, вариантов

конструктивных исполнений радиального выпускного канала в корпусе, одинаковы.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределениём состоит (фиг.

1) из корпуса 1, центральный канал которого разделен ударником 2 на основные камеры рабочего 3 и холостого 4 ходов. Молоток снабжен рукояткой 5 с пусковым устройством (может быть любым), и стаканом 6с

воздухоподводящим каналом 7 от пускового устройства рукоятки. На торце корпуса 1 установлена крышка 8 с впускным дроссельным каналом 9 для камеры 3 на кольцевом внутреннем боковом уплотнительном буртике 9 для камеры 3 на кольцевом внутреннем боковом уплотнительном буртике 10, взаимодействующим с центральным каналом корпуса и впускным дроссельным каналом 11, входящим в кольцевую выточку 12

кольцевого внутреннего бокового уплотни- тельного буртика 10 крышки. Крышка 8 снабжена опорным торцевым буртиком 13, фланцевым выступающим кольцевым уплот- нительным буртиком 14 и консольным радиальным выступающим кольцевым буртиком поджатия 15. Фланцевый выступающий кольцевой уплотнительный буртик 14упира- ется в стакан 6, а в радиальный выступающий кольцевой буртик поджатия 15

упирается пружина 10 поджатия с опирани- ем на упорный кольцевой буртик 17 корпуса 1. Стакан 5 посредством резьбового соединения до упора навинчивается на упорный кольцевой буртик 17 корпуса. На стакан 6 и

корпус 1 надвигается разрезное со щелевым каналом 18 воздухозаборное кольцо 19, образующее выпускную камеру 20. С опира- нием на кольцо 19, на корпус 1 навинчивается обрезиненный металлический колпак

21, удерживающий рабочий инструмент 22 в буксе корпуса. Корпус 1 снабжен продольным впускным каналом 23 с радиальным каналом вскрытия 24 в кольцевую выточку 12 кольцевого внутреннего бокового уплотнительного буртика 10 крышки 8, Фланцевый выступающий кольцевой уплотнительный буртик 14 с крышкой 8 и стаканом 6 образуют камеру сетевого воздуха 25, а ео стаканом и корпусом 1 - дополнительную аккумуляционную камеру 26

рабочего хода, постоянно сообщенную с камерой 3 посредством перепускного канала 27. Для периодического выпуска отработавшего воздуха из камер 3 и 4 предназначен радиальный выпускной канал, выполненный по винтовой линии в виде отдельной щели 28. Со стороны торца продольный впускной канал 23 снабжен заглушкой 29. По варианту пневматического молотка (фиг. 2) радиальный выпускной канал выполнен по винтовой линии в виде совокупности отдельных каналов 30 круглого сечения одинакового размера. По варианту пневматического молотка (фиг. 3) радиальный выпускной канал выполнен по винтовой линии в виде щелей 31 с перемычкой 32. По варианту пневматического молотка (фиг. 4) радиальный выпускной канал выполнен в виде прямоугольного треугольника 33 в плане, гипотенуза которого совпадает с винтовой линией и с уменьшающимся проходным сечением в сторону крышки 8. По варианту пневматического молотка (фиг. 5) радиальный выпускной канал выполнен в виде равнобедренного (или равностороннего) треугольника 34 в плане, большая сторона (или одна из сторон) которого совпадает с винтовой линией с уменьшающимся проходным сечением в стгорону крышки. По варианту пневматического молотка (фиг. 6) радиальный выпускной канал выполнен в виде ромба 35 в плане, с меньшими проходными сечениями в сторону крышки 8 и рабочего инструмента 2. По варианту пневматического молотка (фит. 7) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 36 круглого сечения одинакового размера, вписанных в контуры прямоугольника в плане. По варианту пневматического молотка (фиг. 8) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 37 круглого сечения одинакового размера, вписанных в контуры ромба в плане. По варианту пневматического молотка (фиг. 9) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 38 круглого сечения с различными размерами проходных сечений по одной винтовой линии в плане, вписанных в контуры равнобедренного (или равностороннего) треугольника. По варианту пневматического молотка (фиг. tO) радиальный выпускной канал выполнен в видеосовокупности отдельных каналов 39 круглого сечения с различными размерами проходных сечений в плане, вписанных в контуры ромба. По варианту пневматического молотка (фиг. 11) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 40 круглого сечения с

различными размерами проходных сечений на одной винтовой линии, вписанных в контуры ромба. По варианту пневматического молотка (фиг. 12) радиальный впускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 40, оси которых выполнены сходящимися на продольной оси центрального канала корпуса 1 с выходом на выпуклую боковую цилиндрическую поверхность

0 41. По варианту пневматического молотка (фиг. 13) радиальный впускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 42, оси которых выполнены параллельно друг другу с выходом на выпук5 лую цилиндрическую поверхность 41. По варианту пневматического молотка (фиг. 14) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 40, оси которых выполнены сходящимися на

0 продольной оси центрального канала корпуса 1 с выходом на поверхность 43 параллельную диаметральному продольному сечению центрального канала. По варианту пневматического молотка (фиг. 15) радиаль5 ный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 42, оси которых выполнены параллельно друг другу с выходом на поверхность 43 параллельную диаметральному продольному сечению цен0 трального канала и, например, перпендикулярно поверхности 43. По варианту пневматического молотка (фиг. 16) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 40, оси

5 которых выполнены сходящимися на продольной оси центрального канала корпуса 1 с выходом на боковую вогнутую относительно оси центрального канала поверхность 44, например, образованную поверхностью

0 цилиндра. По варианту пневматического молотка (фиг. 17) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 42, оси которых выполнены параллельно друг другу с выходом на вогнутую поверхность 44. По варианту пневмати5 ческого молотка (фиг. 18, 19) радиальный выпускной канал выполнен в виде совокупности отдельных каналов 40 с выходом на вогнутую поверхность 45, образованную цилиндром, образующая которого например,

0 перпендикулярна образующей корпуса 1. Согласно положению пневматического молотка (фиг. 1) при ослаблении резьбового соединения стакана 6 с корпусом 1, пружина 16 поджатия отжимает радиальный вы5 ступающий кольцевой буртик 15 до упора м фланцевый выступающий кольцевой уплот- нитеяьный буртик И перекрывает зазор, исключая возможные перетечки между камерами 25 и 26. Крышка 8 со стороны

камеры 25 будет поджата постоянно о существенно большим усилием благодаря большему давлению воздуха и большей площади нежели отжиматься усилием со стороны камеры 3 (обычно с меньшим давлением в ней и меньшей площадью крышки). Таким образом крышка 8 будет прижата к торцу корпуса 1, что исключит нежелательные перетечки воздуха из камеры 4 через канал 23 в камеру 3 и обратно. Наличие в крышке 8 кольцевых выточек 12 на кольцевом внутреннем боковом уплотнительном буртике 10 крышки позволяет устанавливать крышку без отдельных фиксирующих элементов, что существенно упрощает ее конструкцию, корпуса и молотка в целом, Такое исполнение позволяет крышке 8, торцу корпуса 1 и стакану 6 в более короткое время притереться по контактным поверхностям и более надежно осуществлять уплотнение их взаимодействующих участков.

Наличие заглушки 9 (фиг. 1) в продольном впускном канале 23 в предлагаемых технических решениях цельной крышки исключает перетечки между аккумуляционной камерой 26 и продольным впускным каналом 23. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением работает следующим образом,

При включении пускового устройства рукоятки 5 сжатый воздух поступает по каналу 7 в стакане 6 в камеру 25 сетевого воздуха (фиг. 1) и далее по впускному каналу 9 в кольцевом внутреннем боковом буртике 1.0 в камеру 3 рабочего хода и по перепускному каналу 27 в кольцевую аккумуляционную камеру 26, а по впускному дроссельному каналу 11, кольцевой выточке 12 на кольцевом внутреннем уплотнитель- ном буртике 10 крышке 8, продольному впускному каналу 23 в корпусе в камеру 4 холостого хода. Давление воздуха в камерах 3 и 26 будет оставаться практически равным атмосферному, т.к. радиальный выпускной канал в виде: отдельной щели 28 с большими параллельными сторонами (фиг. 1), либо совокупности отдельных отверстий 30 на одной винтовой линии щелей 31 (фиг. 3), либо отдельного прямоугольного треугольника 33 (фиг. 4), либо отдельного равнобед- ренного (или равностороннего) треугольника 34 (фиг. 5), либо отдельного ромба35(фиг. 6), либо совокупности отдельных отверстий 36, вписанных в контуры прямоугольного треугольника (фиг. 7), либо совокупности отдельных каналов 37,39 и 40, вписанных в контуры ромба (8, 10,11), либо совокупности отдельных каналов 38, вписанных в контуры равнобедренного (или

равностороннего) треугольника (фиг. 9), либо совокупности отдельных каналов 40 со сходящимися осями (фиг. 12, 14, 16), либо совокупности отдельных отверстий 42 с параллельными осями (фиг. 13, 15, 17, 18, 20), а также перепускной канал 27 имеют площади проходного сечения, превышающие площадь впускного дросселя 9 открыты, то посредством перепускного канала 27 каме0 ра 26 сообщается с камерой.3, которая в свою очередь сообщается в зависимости от варианта исполнения посредством радиальных выпускных каналов 28 (или 30,31,33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42), с выпускной

5 камерой 20 и посредством щелевого канала 18 в воздухоотбойном кольце 19 с атмосферой. В камере 4 давление воздуха увеличивается и ударник 2 начнет перемещаться от рабочего инструмента 22, установленного в

0 колпаке, совершая холостой ход. При последующем перемещении ударник 2 перекроет своей боковой поверхностью радиальный выпускной канал 28 (или 30, 31, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39,40, 42) вследствие чего начнет5 ся сжатие воздуха, отсеченного в камерах 3 и 26, а также воздуха, вновь натекаемого в эти камеры через впускной дроссельный канал 9, После открытия ударником 2 радиального выпускного канала 28 (или 30, 31, 33,

0 34, 35, 36, 37. 38, 39, 40, 42) со стороны камеры 4 холостого хода давление воздуха в ней будет снижаться до значения атмосферного давления, несмотря на поступление сетевого воздуха через впускной

5 дроссельный канал 11 и канал 23 из камеры 25, т.к. проходное сечение выпускного канала любого исполнения существенно больше проходного сечения впускного дроссельного канала. Такому снижению

0 давления воздуха способствует и открывающиеся последовательно радиальный выпускной канал. Таким образом отработавший воздух из камеры 4 выпускается в выпускную камеру 20 и через щелевой канал 18 в

5 воздухоотбойном кольце 19 в атмосферу. По мере совершения ударником холостого хода давление воздуха в камере 3 рабочего хода и сообщенной постоянно с ней каналом 27 аккумуляционной камере 26 будет увеличи0 ваться. Под действием разницы импульсов давлений воздуха в камерах 3,26, 4 ударник

2будет затормаживать свое перемещение и остановится в расчетной точке. Сразу же под действием импульса давления со сторо5 ны камер 3 и 26 ударник 2 начнет ускоренно перемещаться в сторону инструмента 22, совершая рабочий ход. По мере перемещения ударника 2 давление воздуха в камере

3рабочего хода и сообщенной постоянной с ней каналом 27 аккумуляционной камере

26 будет уменьшаться. Это вызвано тем. что быстро увеличивающийся объем камеры 3 при рабочем ходе не успевает заполняться сетевым воздухом, поступающим из камеры 25 через впускной дроссельный канал 9. Перемещаясь к рабочему инструменту 22, ударник 2 перекроет радиальный выпускной канал 28 (или 30, 31, 33, 34, 35, 36. 37, 38, 39, 40, 42) и в камере холостого хода 4 начнется сжатие воздуха, отсеченного в ней и воздуха сетевого, вновь поступающего посредством канала 23, радиального канала 24, кольцевой выточки 12 на внутреннем боковом уплотнительном буртике 10 крышки 8, впускного дроссельного канала 11 из камеры 25. Конструктивное исполнение радиального выпускного канала со стороны камеры холостого хода 4 с резко уменьшающимся проходным сечением в сторону рабочего инструмента 22 (см. фиг. 6, 11 - 19) обуславливает менее резкое нарастание противодавления и сохраняет более высоким значение предударного импульса ударника. При дальнейшем перемещении ударника 2 его боковая поверхность начнет открывать радиальный выпускной канал 28 {или 30. 31, 33. 34, 35. 36, 37, 38. 39. 40, 42). Т.к. открывающееся со стороны камеры рабочего хода 3 проходйое сечение радиального выпускного канала любого предлагаемого исполнения мало, а скорость ударника на указанном участке пути велика, то резкое снижение давления воздуха в камерах 3 и 26 не произойдет. Плавность понижения давления воздуха в этих камерах обуславливается также плавным увеличением проходного сечения выпускного канала даже в случае его выполнения в виде совокупности отдельных каналов с одинаковым (см. фиг. 2,7,8) или различным (см. фиг. 9-19) проходными сечениями, т.к. они перекрывают друг друга в направлении винтовой линии. После полного открытия боковой поверхностью ударника 2 проходного сечения радиального выпускного канала, давление воздуха в камере 3 рабочего хода и сообщенной постоянно с ней аккумуляционной камерой 26 понизится до атмосферного, т.к. они сообщается с выпускной камере 20 и посредством щели 18 в воздухоотбойном кольце 19 с атмосферой. Преодолевая импульс противодавления воздуха со стороны камеры холостого хода 4 под действием разницы импульса давления воздуха со стороны камеры 3 и 4 ударник 2 наносит удар по инструменту 22 и описанный выше рабочий процесс повторится с той лишь разницей, что холостой ход ударника будет формироваться также при участии импульса отскока ударника 2 от инструмента 22.

Таким образом, повышение устойчивости запуска, работы и надежности энергетических параметров молотка реализуется только в случае соблюдения герметичности между камерами. В предложениях вариантах технического решения пневматического молотка с дроссельным воздухораспределе- нием при ослаблении резьбового соединения Стакана и корпуса и образования

0 во здухоп од водящего зазора между ними межкамерная герметизация обеспечивается пружиной предварительного поджатия практически мгновенно, что исключает или препятствует неучтенному и неконтролиру5 емому перетеканию сжатого воздуха, повышает к.п.д. использования внутренней энергии. Существенное улучшение отмеченных энергетических и эксплуатационных характеристик молотка достигается благодаря

0 уменьшению длины пробега ударника на участке радиальных выпускных каналов при увеличении собственно длины самого канала, выполненного по винтовой линии. Это позволяет увеличить длину пробега под дав5 лением со стороны камеры рабочего хода и увеличить импульс удара при этом же количестве расходуемого сжатого воздуха из сети, чем повысить к.п.д. его использования в рабочем процессе молотка. Уменыиающее0 ся в сторону камеры рабочего хода проходное сечение радиального выпускного канала и взаимное перекрытие в случае выполнения их в виде совокупности отдельных каналов позволяет обеспечить плавное из5 менение давления воздуха в камере. Это обуславливает улучшение вибрационных и силовых характеристик при относительно большем ходе ударника за счет плавного нарастания противодавления при холостом

0 ходе, а также дополнительное повышение кинетической энергии ударника при рабочем ходе. Дополнительное улучшение отмеченных энергетических и эксплуатационных характеристик молотка достигается благо5 даря оригинальной организации процесса выпуска и формирования потока на выходном срезе выпускного канала. Расходящиеся в выпуклой поверхности веером струи, образованные каналами (фиг. 12), позволя0 ют раздробить общий поток выпускаемого отработавшего воздуха на отдельные струи, чем понизить их энергетический уровень на срезе выхода и снизить звуковую мощность истечения. Параллельное распределение

5 струй с выпуклой поверхности образованных каналами (фиг. 13) позволяет создать косые срезы и получить потоки с различными скоростями по периметру, чем изменить направление на выходе, получить зоны пересекающихся под острым углом потоков с

затормаживанием и присоединением масс, образованием завихрений с изменением скоростей, что обуславливает снижение звуковой мощности истечения. Образование поверхностей параллельных диаметральному продольному сечению центрального канала на участке выпускных каналов (фиг. 14), позволяет выполнить выпускные каналы с различной длиной, а следовательно, с различными местными сопротивлениям. Это обуславливает различные скорости истечения и более интенсивный процесс выпуска средним участком нежели крайними участками по расположению каналов. Для варианта исполнения выпускных каналов параллельными (фиг. 15) эффект затормаживания в пересекающихся потоках, а следовательно снижение их звуковой мощности, усиливается по сравнению с эффектом, получаемом на выпускной поверхности (фиг. 13), что объясняется большей разницей в длинах и местных сопротивлениях выпускных каналов, в скоростях на поверхностях потоков после среза и более интенсивном перемешивании масс, пересекающихся потоков. Образование вогнутых относительно оси центрального канала поверхностей на участке выпускных каналов усиливает положительный эффект процесса выпуска и снижения звуковой мощности выпускаемого отработавшего воздуха. При этом увеличивается эффективность работы крайних участков (или каналов) по длине и расположению, т.к. они конструктивно выполняются со сравнительно большей протяженностью нежели средние участки (или каналы) по вариантам исполнения на фиг, 14,15 и тем более на фиг. 12, 15. Дополнительный эффект в увеличении пересекающихся потоков, перемешивания, торможения достигается большей кривизной срезов выпускных каналов и фокусирующим эффектом вогнутой поверхности. Протяженность, а следовательно местные сопротивления крайних участков или каналов в сравнении со средними участками (или каналами) увеличивается, если вогнутую поверхность образовать цилиндрами с пересекающимися в плане осями (фиг. 18, 19). Предложенные технические решения крайних участков (или каналов) выпускных каналов позволяют дополнительно повысить надежность и устойчивость импульса камеры рабочего хода при рабочем ходе ударников, чем обеспечить гарантированные энергетические и эксплуатационные характеристики молотка.

Формула изобретения 1. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением, включающий

корпус с упорным кольцевым буртиком и с центральным каналом, расположенный в нем уплотненно с возможностью возвратно- поступательного движения ударник, разделяющий центральный канал на камеры рабочего и холостого ходов, установленную со стороны камеры рабочего хода с опира- нием на торец корпуса крышку с впускными дроссельными каналами в камеры рабочего

и холостого ходов, стакан с воздухоподводя- щим каналом от пускового устройства, разь- емно закрепленный относительно корпуса посредством резьбового соединения, камеру сетевого воздуха, образованную стаканом и буртиком крышки с фланцевыми выступающими кольцевыми уплотнитель- ными буртиками, кольцевую аккумуляционную камеру рабочего хода, образованную стаканом и корпусом, постоянно сообщенную с камерой рабочего хода посредством канала перепуска в корпусе, продольные каналы впуска и радиальные каналы выпуска, пружину поджатия в кольцевой аккумуляционной камере, воздухоотбойное кольцо, рабочий инструмент, колпак для удержания рабочего инструмента относительно корпуса, отличающийся тем, что радиальный канал выпуска выполнен по винтовой линии удлиненным с плавно изменяющимся проходным сечением выпуска.

выпуска выполнены параллельными одна другой,

.1

выполнены выходящими на поверхность, параллельную диаметральному продольному сечению центрального канала корпуса.

Фиг. 5

Фиг. 6

9нг, 12

Фиг. 13

Фиг. 7

Фиг 14

Фиг. 1В