Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам дистанционного контроля линейных размеров на основе оптической триангуляции, и предназначено для производственного контроля линейных размеров изделий сложной формы (например, типа лопатки).
Цель изобретения расширение номенклатуры контролируемых параметров путем определения также и профиля поверхности объекта произвольной формы.
На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 и 3 геометрические построения и виды видеосигналов фотоприемников.
Устройство содержит лазер 1, объект 2, две оптические системы 3 и 4, два фотоприемника 5 и 6, блок 7 обработки и регистрации. Компоненты 1-6 располагаются таким образом, чтобы оптические оси оптических систем 3, 4, оси светочувствительных поверхностей линейных фотоприемников 5, 6 лежали в плоскости (ХОY) системы координат устройства, в этой же плоскости производится сканирование светового пучка по поверхности объекта.
Суть предложенного способа заключается в следующем.
Контролируемый объект (например, лопатка) устанавливается в зоне контроля на позиционирующее устройство (не показано) таким образом, чтобы он был ориентирован определенным образом относительно системы координат устройства.
Сформированный лазером 1 узкий световой пучок направляют на поверхность объекта 2. Рассеянное от поверхности объекта 2 излучение фокусируется в первом угловом направлении и направляется на поверхность линейного развертывающего фотоприемника 5 оптической системой 3. Таким образом, формируется первое изображение световой марки. Во втором угловом направлении рассеянное излучение фокусируется оптической системой 4 на поверхность второго фотоприемника 6. Таким образом формируется второе изображение световой марки. Производят развертку (последовательный опрос во времени) фотоприемников 5 и 6 с помощью управляющих сигналов, формируемых блоком 7 обработки и регистрации. Фиксируют моменты времени t1 и t2 в периоде развертки фотоприемника, соответствующие энергетическим центрам электрических сигналов, вызванных первым и вторым изображениями световой марки, и определяют координату Y(М) контролируемой точки, а затем координату Х(М), пользуясь соответствующими соотношениями.
Можно провести анализ двух вариантов реализации способа с помощью 2-х (фиг. 2) и одного фотоприемника (фиг. 3).
Ход лучей и оптическая схема устройства представлены на фиг. 2. Координаты энергетических центров (точки Y1, Y2) соответственно первого и второго изображений световой марки относительно начала фотоприемника, т.е. расстояния (У1R1) и (l2R2) и координаты точек Х1 и Х2 определяются из тригонометрических соотношений X1= -0,5S + F (1) X2= 0,5S F (2)
В процессе развертки фотоприемников 5 и 6 с помощью блока 7 обработки и регистрации выделяются во время сигналы, соответствующие изображениям световой марки.
С помощью блока 7 обработки и регистрации фиксируют моменты времени t1 и t2 относительно момента начала периода Т развертки фотоприемников. По этим временным интервалам определяют значение пространственной координаты У и далее пространственную координату Х контролируемой точки М объекта.
Можно показать с помощью геометрических преобразований, используя соотношения, определяемые из прямоугольных треугольников: ΔО1МО0, ΔО3МО0, Δ О2МО0 и ΔK2О2Х2 (см. фиг. 2) что координата У равна:
I(M) , где Х1 и Х2 определяются выражениями (1) и (2).
Далее, используя треугольник О3НN, можно определить значение координаты Х точки М объекта
X(M) I(M).
Для получения информации о профиле объекта сканируют луч в плоскости измеряемого сечения.
Для сканирования луча могут использоваться зеркальные дефлекторы, гальванометры, вибраторы и т.д. Причем следует отметить, что для предлагаемого способа не требуются определенный закон, высокая линейность сканирования и нет необходимости знать угол поворота дефлектора. Это связано с тем, что определяется за короткое время текущая координата луча на поверхности объекта, а количество контролируемых точек в сечении может быть от десятков и до тысячи.
Вышеперечисленные операции повторяют столько раз, сколько точек поверхности необходимо проконтролировать в данном сечении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля геометрических параметров колец | 1989 |
|
SU1675664A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОБЪЕКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2659720C1 |
Система импульсной лазерной локации | 2015 |
|
RU2612874C1 |
Способ бесконтактного определения размера деталей | 1980 |
|
SU938004A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА | 1990 |
|
SU1769574A1 |
Способ исследования рельефных и фазовых объектов и лазерный сканирующий микроскоп для его осуществления | 1989 |
|
SU1734066A1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ КОНФОКАЛЬНЫЙ МИКРОСКОП (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2574863C1 |
Система импульсной лазерной локации | 2017 |
|
RU2660390C1 |
СИСТЕМА ИМПУЛЬСНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ЛОКАЦИИ | 2019 |
|
RU2717362C1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ КОНФОКАЛЬНЫЙ СПЕКТРОАНАЛИЗАТОР ИЗОБРАЖЕНИЙ | 2019 |
|
RU2723890C1 |
Использование: изобретение относится к измерительной технике и предназначено для производственного контроля изделий сложной формы. Сущность: формируют на поверхности объекта световую марку, образуют два изображения световой марки, сканируют объект в плоскости контролируемого профиля, производят формирование изображений световой марки посредством оптических систем в двух плоскостях анализа, измеряют координаты изображений световых марок в двух плоскостях анализа с последующим измерением расстояний до контролируемого профиля и его формы. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
Патент США N 4425043, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-12-27—Публикация
1990-05-31—Подача