Изобретение относится к выпарной технике, используемой для сгущения, концентрирования и выпаривания растворов и может быть использовано в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, лесотехнической и пищевой отраслях промышленности, а также в энергетике.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности работы выпарного аппарата, уменьшение накипеоб- разования на поверхности нагрева, повышение теплоотдачи, снижение металлоемкости.
На фиг. 1 показана схема выпарного аппарата; на фиг.2 - схема конструкции вставки для кипятильных труб.
Аппарат состоит из корпуса 1, верхней трубной решетки 2, паровой камеры 3, кипятильных 4 и циркуляционной 5 труб, нижней трубной решетки 6, патрубков для подвода 7 и отвода 8 выпариваемого раствора, отвода вторичного пара 9, нескондицировав- шихся газов 10 и конденсата 11, а также подвода греющего пара 12.
Внутри кипятильных труб 4 находятся вставки, состоящие из дисков 13 (фиг.2), закрепленных на стержне 14. Снизу вверх диаметры дисков уменьшаются и зазор сопел
увеличивается. Нижний конец стержня свободно опирается на днище аппарата.
Работает аппарат следующим образом. После заполнения аппарата выпариваемым раствором через патрубок 7 и подачи греющего пара в патрубок 12, раствор начинает циркулировать и движется вниз по циркуляционной трубе 5. Затем раствор поступает снизу в кипятильные 4 трубы, где закипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь последовательно проходит через зазоры, образованные дисками 13, превращая конструкцию в односторонние сверхзвуковые сопла. По мере движения смеси вверх по трубе 4 ее паросодержание увеличивается, поэтому и величины зазоров между дисками 13 и трубой также возрастают (стержень с дисками совершает вертикальные возвратно-колебательные движения).
При прохождении парожидкостной смесью зазоров скорость смеси в них доходит за счет сужения в узком сечении до сверхзвуковых значений. Скорость смеси в зазорах может быть оценена величиной
со
с
00
со U о
XI СО
со
v (p/k(1-k)p )
,-0,1
где k - объемное паросодержание; р - давление в аппарате; р - плотность выпариваемого раствора.
Расчеты показывают, что при k - 0,5 скорость звука снижается до v - 20 м/с, что вполне может быть реализовано практически. При достижении раствором скорости звука создаются ударные волны, которые воздействуют на смесь, вызывая ее активацию, и разрушают отложения накипи.
Колебания стержня с дисками усиливают этот эффект.
Формула изобретения
Выпарной аппарат, содержащий цилиндрический вертикальный корпус с двумя
трубными решетками, нагревательные и циркуляционные трубы, закрепленные в трубных решетках, вставки, размещенные в нагревательных трубах и выполненные в виде стержня и размещенных на нем дисков, и патрубки для подвода и отвода выпариваемого раствора, подвода греющего пара и отвода конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в
работе выпарного аппарата, снижения на- кипеобразования. повышения теплоотдачи и снижения металлоемкости, стержень свободно установлен на днище корпуса, а диски выполнены разных диаметров, уменьшающихся снизу вверх.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выпарной аппарат | 1977 |
|
SU912182A1 |
Пленочный выпарной аппарат | 1978 |
|
SU946569A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2142311C1 |
Выпарной аппарат | 1960 |
|
SU135873A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU239918A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2582419C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2323762C1 |
Выпарной аппарат | 1988 |
|
SU1681875A1 |
ВАКУУМ-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛОКА | 1991 |
|
RU2040903C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1973 |
|
SU397216A1 |
Изобретение используется для выпаривания растворов. Целью изобретения является повышение производительности и надежности при одновременном снижении металлоемкости. Эта цель достигается за счет установки в нагревательных трубах дисков разного диаметра. 2 ил.
г з
4
Ј Ј. Ј. -с -ui A
f g f f,f
8 10
it-t -6- . Ј. ЈЈ Јu л,
Ф&Р.1
Дедоткин И.М | |||
и др | |||
Оптимизация выпарного оборудования | |||
Киев: Техника, 1985, с.148 | |||
Устройство для дисцилляции жидкостей в пленке | 1979 |
|
SU861396A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1991-03-25—Подача