Фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D46/24 B01D45/14 

Изобретение относится к очистке газа высокого давления от механических примесей и жидких частиц и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.

Целью изобретения является упрощение производства сборно-разборных работ.

На фиг.1 представлен фронтальный вид фильтра; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.

Фильтр состоит из корпуса 1,завихри- теля 2, размещенного (на входе газа) на конусном рассекателе 3. Конусный рассекатель 3 прикреплен к установленному в распорном перфорированном цилиндре 4 крепежному элементу 5 посредством крепежного изделия, например, болта 6. На распорном перфорированном цилиндре 4, закрепленном по оси корпуса 1, посредством втулки 7, зажимного кольца 8 и крепежных изделий, например, болтов 9,

установлены фильтрующие элементы 10. Торцы корпуса 1 закреплены к фланцевым соединениям, содержащими два фланца 11 с выступами и фланцы 12 и 13 с впадинами, причем фланец 13 выполнен подвижным. На фланцы 11 закреплены патрубки 14 для входа и выхода газа. Корпус 1 с нижней части имеет отверстие 15 для отвода конденсата и механических примесей. Между фланцами 11 и 12 и фланцами 11 и 13 установлены уплотнительные прокладки 16, Подвижный фланец 13 снабжен кольцевыми прокладками 17, обеспечивающими герметичность между фланцами 13 и наружной поверхностью корпуса 1. Детали фильтра собраны таким образом, что величина зазора S между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 1 и внутренней поверхностью неподвижного фланца 11 равнд или более

00 00 N О 00 00

ох

величина t выступающей кромки неподвижного фланца 12.

Фильтр работает следующим образом.

Газовая смесь высокого давления по патрубку 14 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, где расширяясь в объеме выделяет конденсат. Кроме того, газовая смесь, рассекаясь конусным рассекателем 3 и проходя между лопатками завихрителя 2. приобретает вращательное движение в результате чего дисперсная взвесь, состоящая из частиц конденсата и механических примесей, увлекаемая газовым потоком за счет центробежных сил, отбрасывается на периферию, т.е. к внутренней поверхности корпуса .1,а газ проходит через фильтрующие элементы 10, которые задерживают частицы конденсата и механические примеси. Далее проходит через отверстия перфорированного цилиндра 4 в его внутреннюю полость и затем уже в очищенном виде - через патрубок 14 к выходу. Задержанные на поверхности фильтрующих элементов 10 частицы конденсата и механические примеси потоком газа сбрасываются в нижнюю часть корпуса 1 и через отверстие 15 выводятся наружу. Также выводятся наружу через отверстие 15 дисперсная взвесь, отбрасываемая к внутренней поверхности корпуса 1 и постоянно стекаемая к нижней ее части.

Для периодической очистки или замены фильтрующих элементов 10, а также для восстановления деталей фильтра, производится его разборка в следующей последовательности. Фланцы 11 и 12, а также фланцы 11 и 13 фланцевых соединений разнимают. Подвижный фланец 13 передвигают по наружной поверхности корпуса 1 вправо на величину S, т.е. до полного вывода его из соединения с фланцем 11. Затем, съемную часть фильтра, находящуюся между фланцами 11 со стороны входа и выхода газа, передвигаются влево на величину t, т.е. до полного вывода выступающей кромки фланца 12 (или величины t) из соединения его с фланцем 11. Съемную часть фильтра выводят из соединения, производят разъем крепежных изделий 6 и 9, снимают конусный рассекатель 3 с прикрепленными на нем завихрителем 2 и втулку 7, вынимают из полости корпуса 1 распорную перфорированную трубу 4с установленными на ней фильтрующими элементами 10.

После проведения необходимых работ по очистке или замене фильтрующих элементов 10, а также по восстановлению деталей, производится сборка деталей фильтра в обратном порядке.

Фильтрующие элементы, установленные на перфорированный цилиндр, позволяют полностью очищать газовую смесь от конденсата и механических примесей. Отсутствие вращающихся частей способствует упрощению конструкции и надежности в эксплуатации. Выполнение же конструкции легкосъемным, как это показано в предлагаемом решении, ускоряет процесс сборноразборных и ремонтных работ. При этом, обеспечена герметичность фильтра за счет ввода кольцевых прокладок в подвижный фланец,

Использование заявляемого технического решения в пневматических системах, например, в газораспределительных станциях (ГРС), позволяет повысить срок службы фильтра, по сравнению с существующими в ГРС фильтрами, а также повысить надежность и эксплуатационную стойкость оборудования, устанавливаемых в коммуникационных связях после него. Кроме того, в предлагаемом фильтре обеспечена центровка оси фильтра с осями изделий, присоединяемых к нему. Предлагаемый фильтр

имеет возможность применения при широком диапазоне действий давлений (до 20МПа).

В предлагаемом фильтре исключена

возможность выдавливания прокладок под действием среды, т.е. под действием высокого давления, за счет наличия фланцевых соединений выполненных по типу выступ- впадина.

Предлагаемый фильтр может быть установлен в любых пневматических системах (преимущественно на входе газа), в любом необходимом количестве. Последовательное соединение фильтров друг другу, позволяет обеспечить многостадийную очистку воздушной и газовой смесей. Параллельное соединение фильтров позволяет обеспечить непрерывный процесс очистки газа.

Формул а изобретения

Фильтр, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с

установленными на цилиндре фильтрующими элементами, отличающийся тем. что, с целью упрощения производства сборно-разборных работ, фильтр снабжен внутренними и наружными фланцами, соединенными с корпусом со стороны входа и выхода газа, внутренний фланец со стороны выхода газа установлен с возможностью перемещения и снабжен кольцевыми прокладками, при этом величина зазора S между торцовой поверхностью корпуса и внутрен

ней поверхностью наружного фланца со величину t выступающей кромки наружного стороны выхода газа равна или превышает фланца со стороны входа газа.

Использование: очистка газа высокого давления от механических примесей и жидких частиц в нефтяной и газовой промышленности. Сущность изобретения: фильтр содержит цилиндрический корпус, завихри- тель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с установленными на цилиндре фильтрующими элементами, дополнительно содержит фланцевые соединения, которые закреплены с цилиндрическим корпусом и с патрубками для входа и выхода газа при этом внутренний фланец фланцевого соединения со стороны выхода газа выполнен подвижным и снабжен кольцевыми прокладками, а величина зазора S между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса и внутренней поверхностью фланца равна или более величины t выступающей кромки неподвижного фланца со стороны входа газа. 2 ил. N Ё

16

06/х. газа

№

-Чг

14

(рЈ/&1

А-А

Фив. г