Стыковое соединение растянутых гнутосварных стержней Советский патент 1993 года по МПК E04B1/58 

(Я

С

Использование: в стыковых соединениях растянутых гнутосварных стержней циклически нагруженных сварных конструкций, преимущественно ферм покрытия промышленных зданий с подвесными кранами, несущих конструкций галерей и т.п. Сущность изобретения: стыковое соединение растянутых гнутосварных стержней включает жестко прикрепленные к торцам стержней соединенные между собой фланцы, выполненные в виде гнутых пластин, стенки которых соединены стяжными болтами и расположены параллельно продольной оси стержней. Оно снабжено пластинчатым вкладышем фланцы выполнены cf-образной формы, а в стенках стержней выполнены соответствующие форме фланцев осевые продольные прорези, в которых закреплены их стенки, а в полостях, образованных между последними, установлен пластинчатый вкладыш, ширина которого равна ширине стенки фланца, а длина 0,9-0,95 длины осевой продольной полости, 3 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к стыковым соединениям растянутых гнутосварных стержней, и может быть использовано при выполнении монтажного соединения растянутых поясов решетчатых циклически нагруженных сварных конструкций, преимущественно ферм покрытия промышленных зданий1 с подвесными кранами, несущих конструкция галерей, эстакад, мостов, подкрамовых ферм и т.п.

Цель изобретения - повышение усталостной долговечности стыкового соединения.

На фиг. 1 изображен один из стыкуемых стержней перед сборкой; на фиг, 2 - стыковое соединение растянутых гнутосварных

стержней; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг..

Стыковое соединение растянутых гну- .осварных стержней включает прикрепленные к торцам стержней 1 фланцы 2, каждый из которых выполнен в виде гнутой пластины Ј(-.образной формы. В стенках каждого стержня 1 выполнены осевые продольные прорези 3 по форме cr-образной стенки 4 фланца 2. Фланец 2 жестко прикреплен к торцу каждого стыкуемого стержня 1 так, что стенка 4 фланца 2 расположена параллельно продольной оси стержня 1 в прорезях 3, а полки 5 фланца 2 расположены перпендикулярно продольной оси стержня 1.

СО

ы

Ч) 01

-ч

СА)

Ширину стенки 4 фланца 2 определяют в каждом конкретном случае с учетом размещения на ней болтов и сварных швов в соответствии с требованиями СНиП 11-23- 81.

При стыковом соединении стержней 1 стенки 4 фланцев 2 образуют осевую продольную полость б, внутри которой размещен пластинчатый вкладыш 7. Причем ширина вкладыша 7 равна ширине стенки 4 фланца 2, а длина составляет 0,9-0,95 длины осевой продольной полости 6. В стенках 4 фланцев 2 и на боковых кромках вкладыша 7 выполнены соосные отверстия 8 под стяжные болты 9, Фланцы 2 стыкуемых стержней 1 соединены между собой стяжными болтами 9. которые установлены в отверстиях 8, выполненных в стенках 4 фланцев 2 и во вкладыше 7.

Выполнение осевых продольных прорезей 3 в стенках стержней 1 и расположение в них стенок 4 фланцев 2 обеспечивает при циклическом воздействии наилучшее с точки зрения повышение усталостной долговечности расположение стяжных 6ofltos 9 перпендикулярно действующему усилению, а основных рабочих сварных швов 10 - вдоль действующих усилий. Причем болты 9 в этом случае воспринимают циклическое воздействие двумя плоскостями среза,

Выполнение вкладыша 7 с шириной, равной ширине стенки 4 фланца 2, и длиной, составляющей 0,9-0,95 длины осевой продольной полости 6, обеспечивает равномерную передачу циклического усилия по оси стыкуемых стержней 1, что позволяет исключить возникновение дополнительного изгибающего момента и тем самым повысить усталостную долговечность соединения.

Стыковое соединение растянутых гну- тосварных стержней включают в работу следующим образом.

Предварительно из металлического листа гнутьем изготавливают фл-гнцы 2, имеющие в поперечном сечении с -образную форму. В стенках 4 фланцев 2 просверливают соосные отверстия 8 под стяжные болты 9. Затем в стенках каждого стыкуемого стержня 1 фрезеровкой выполняют по форме и габаритам стенки 4 фланца 2 осевые продольные прорези 3. Края прорези 3 и торец стержня 1 обрабатывают. Из металлического листа изготавливают вкладыши 7. Причем ширина каждого вкладыша 7 равна ширине стенки 4 фланца 2, а длина составляет 0,9- 0,95 длины осевой продольной полости б, образуемой при стыковом соединении

фланцев 2. По боковым кромкам вкладыша

7выполняют отверстия 8 под болты 9, совпадающие с отверстиями 8 стенок 4 фланца 2. Затем стенку 4 фланца 2 заводят в прорези 3 стенок стержня 1 до соприкасания полок 5 с торцом стержня 1. Фланец 2 приваривают сварными швами 10 к торцу стержня 1. После этого фланцы 2 стыкуемых стержней 1 сводят до соприкасания их поверхностей и в полость 6. образованную

стенками 4 фланцев 2, устанавливают йла- стинчэтый вкладыш 7 так.чтобы его отверстия

8совпадали с отверстиями 8 стенок 4 фланцев 2. Затем в отверстиях 8 устанавливают стяжные болты 9 и стягивают их так, чтобы

между поверхностью вкладыша 7 и внутренней поверхностью стенок 4 фланцев 2 возникли силы трения, о чем судят по усилению натяжения болтов 9.

Формула из обретения

Стыковое соединение растянутых гну- тосварных стержней, включающее жестко прикрепленные к торцам стержней соединенные между собой фланцы, выполненные в виде гнутых пластин, стенки которых соединены стяжными болтами и расположены параллельно продольной оси стержней, о т- личающееся тем, что, с целью повышения усталостной долговечности соединения, оно снабжено пластинчатым

вкладышем, фланцы выполнены -образной формы, а в стенках стержней выполнены соответствующие форме фланцев осевые продольные прорези, в которых закреплены их стенки, а в полостях, образованных между последними, установлен пластинчатый вкладыш, ширина которого равна ширине стенки фланца, а длина равна 0,9-0,95 длины осевой продольной полости.

7 65

л,

Ю 4

Редактор С.Кулакова

Составитель К.Еремин Техред М.Моргентал

1834957

г г0 4 93

fii/e.z

3

Корректор С.Пекэрь