странство. Избирательное извлечение может быть целесообразным также при разработке других месторождений, например, при разработке угольных пластов, которые в профиле пласта имеют один или также несколько толстослойных промежуточных породных слоев или им подобных.
Названная выше цель в соответствии с изобретением достигается за счет того, что штрековый конвейер может реверсироваться по своему направлению подачи и на рас- стоянии сзади передаточного конца забойного конвейера с выведенным в штрек закладочным транспортером образует передаточное место для передачи горной массы, причем при сохранении возможности передачи горной массы может быть подвинут вперед к закладочному транспортеру, следуя своим продольным направлением забою.
С помощью выемочного оборудования соответствующего изобретению возможно избирательное извлечение без перемешивания различных добываемых продуктов. Неиспользуемый продукт добычи (например, загрязненный галит) может быть по забойному конвейеру, реверсируемому по своему направлению подачи штрековому конвейеру и по закладочному транспортеру непосредствен но складирован в закладываемое пространство, однако, без того, чтобы необходимо было вводить в него плотную, способную нести нагрузку закладку. Используемый добываемый продукт (например, калиевая соль) может быть добыт и получен независимо от неиспользуемого продукта добычи и по забойному конвейеру и включенному за ним штрековому конвейеру отведен. Посредством соответствующего изобретению выемочного оборудования может быть достигнуто избирательное извлечение без чрезмерной затраты машин. Выемка производится при этом целесообразно обратным ходом.
Понятно, что находящийся позади шагающей крепи забоя закладочный транспортер совместно ведом в направлении выемки. Рекомендуется закладочный транспортер подвешивать на верхняках стоек крепи, образующих шагающую крепь, предпочтительно таким образом, чтобы он с помощью гидравлических приводов с поршнем возвратно-поступательного движения мог сдвигаться по направлению выемки относительно стоек крепи или их верхняков. Это делает возможным шагание стоек крепи без захвата с собой закладочного транспортера. Последний с помощью приводов с поршнем возвратно-поступательного движения может быть шагами подвинут вслед за подвигающейся впереди шагающей крепью. Подвешенный на верхняках, на расстоянии от почвы пласта, закладочный транспортер в области перехода
к штреку целесообразно ведом так, что в штрекеон идет наклонно вниз и здесь своим загрузочным концом лежит под загрузочной головкой штрекового конвейера.
В качестве закладочного транспортера
О целесообразно применяется подаваемый в нижней ветви цепной скребковый транспортер, который сбрасывает горную массу вниз через отверстия нижней ветви в закладываемое пространство. При этом закладочный
5 транспортер может быть выполнен таким образом, что подлежащая закладке горная масса сначала в области входа в забой насыпается примерно до высоты закладочного транспортера, вслед зэ чем куча выравнива.0 ется посредством движущихся над ней скребков и посредством горной массы ведомой с собой скребками постоянно удлиняется по направлению к противолежащему концу забоя. Скребки, движущиеся в ниж5 неи ветви закладочного транспортера, соответственно этому подают горную массу на поверхность насыпанной и постоянно удлиняемой в забой кучи сыпучего материала. Для того, чтобы получить достаточно боль0 шим выбранное подпертое загрузочное пространство, выбирают высоту нижней ветви значительно большей, чем высота верхней ветви закладочного транспортера. Верхняя ветвь для обратного движения
5 скребков Целесообразно, посредством промежуточных металлических пластин, отделена от нижней ветви закладочного транспортера. В остальном рекомендуется вести скребки их концами в направляющих
0 скребков, боковых профилей секций желоба закладочного транспортера.
Не Является обязательно необходимым, чтобы закладочный транспортер был бы подвешен ко всем верхнякам находящихся
5 а забое стоек крепи. Напротив достаточно, если он будет подвешен только на части имеющихся стоек крепи, например, на каждой третьей или четвертой стойке крепи. Подвешивание закладочного транспортера
0 производится целесообразно в области тех мест, в которых секции желоба транспортера под ограниченным вертикальным и горизонтальным углом сцеплены друг с другом. Дальнейшие предпочтительные признаки
5 выполнения закладочного транспортера приведены в отдельных пунктах формулы изобретения.
Штрековый конвейер, также как забойный конвейер состоит целесообразно из цепного скребкового конвейера. Он выполнен так. что он в виде унифицированного узла по своему продольному направлению может быть продвинут вперед в штреке. Предпочтительно он состоит из короткого конвейера (загрузочного конвейера), кото- рый передает используемый продукт выемки включенному вслед за ним штрековому средству подачи.
Для штрековой крепи во входной области забоя целесообразно предусматривают- с.я передвижные гидравлические стойки крепи, которые в особенности тогда, когда подошва штрека лежит ниже, чем почва забоя, получают соответственно большую выдвинутую строительную высоту, чем стойки крепи в забое. Штрековые стойки крепи целесообразно снабжены проходами для закладочного транспортера. Последние могут быть установлены на основании стоек штрековой крепи, на котором над проходами опираются гидравлические рудничные стойки, несущие одно или многотсекционный верхняк. Проход выбирают большим, на, по меньшей мере, ход шагового цилиндра, чем ширина закладочного транспортера, так что стойки штрековой крепи могут быть без затруднений продвинуты через закладочный транспортер на полный размер шага.
На фиг. 1 показано соответствующее изобретению выемочное оборудование, вид- сверху; на фиг. 2 - то же, в виде от пространства закладки по направлению к очистному забою; на фиг, 3 - выемочное оборудование по фиг. 1 и 2 в поперечном разрезе через забой; на фиг. 4 - боковой вид короткого отрезка закладочного транспортера, примененного согласно фиг. 1-3 выемочного оборудования; на фиг. 5 -- вертикальный разрез через один из обоих симметричных боковых профилей закладочного транспортера; на фиг. 6 - продольный отрезок закладочного транспортера, вид сбоку.
На фиг. 1-3 обозначены 1 - забой, 2 - очистной забой, 3 - закладываемое пространство 4 и 5 - кровля и почва пласта, 6 и 7 - оба выемочных штрека забоя 1, по кото- рым после подрывки почвы 5 происходит движение, так что подошва штрека 8 лежит глубже, чем горизонт почвы в забое 1. Направление выемки указано стрелкой 9. Вы- емка производится так называемой выемкой обратным ходом.
На фиг. 3 в примере выполнения показано, что подлежащее выемке месторождение в виде пласта имеет, по меньшей мере, один промежуточный породный слой 10, который не пригоден для использования и может быть извлечен независимо от верхнего пласта горной породы 11 и от нижнего пласта 12 горной породы и может быть заложен
непосредственно в закладываемое пространство (выработанное пространство). Например, месторождение состоит из пласта калиевой соли, у которого верхний пласт горной породы 11 и нижний пласт горной породы 12 состоят из добываемой калиевой соли и промежуточный пласт горной породы 10 состоит из непригодного загрязненного галита или ему подобного. Выемочное оборудование в основном из установленного в очистном забое 2 передвижного.забойного конвейера 13, который обоими своими концами выведен в штреки 6 и 7. Забойный конвейер 13 состоит, как известно, из передвигаемого по заходкам цепного скребкового конвейера. На обоих подающих концах всякий раз на стороне закладки сбоку пристроен подающий привод 14 и 15.
Со стороны закладки позади забойного конвейера 13 находится шагающая крепь, с установленными параллельно ряду крепления одна рядом с другой гидравлическими конструктивными единицами крепления в виде стоек 16 крепи, которые на фиг. 1 представлены штрих-пунктиром только в виде сверху на их верхняки, которые на фиг. 2 по соображениям лучшей обзорности опущены. Отдельная стойка (рама) 16 крепи показана на фиг. 3 в виде сбоку. Стойка-рама 16 крепи соответственно этому состоит из четырех расположенных по углам прямоугольника гидравлических рудничных стоек 17, которые нижними шарнирами опираются на горизонтальный полоз 18, а головными верхними шарнирами несут поддерживающий кроплю 4 верхняк 19, в котором предусмотрены выступающие над забойным конвейером 13 консольный верхняк 20, также как выступающий к закладываемому пространству 3 консольный верхняк 21. Стойки-рамы 16 кроме того посредством, известных четы- рехшарнирных механизмов (лемнискатных механизмов) 22, которые установлены между горизонтальным полозом 18 и верхняком 19 кровли, повышают свою жесткость. Они своими шаговыми механизмами 23, которые также имеют известное исполнение, подключены к забойному конвейеру 13, так что с помощью этого шагового механизма забойный конвейер 13 может быть сдвинут по направлению к очистному забою 2 и стойки- рамы 16 крепи с использованием забойного конвейера в качестве шаговой контролеры, сдвинуты вслед за ним.
Выемочное оборудование имеет далее установленный позади шагающей крепи, приблизительно параллельно забойному конвейеру 13, проходящий вдоль сквозь забой 1 закладочный транспортер 24. Последний в области кровли подвешен
посредством цепей 25 к консольным верх- йякам21 стоек-рам 16. Цепи 25 подключены к кареткам или ползунам 26 или им подобным, которые, как показано на фиг. 3, ведомы в направляющих 27 консольных верхняков 21 в направлении выемки (стрелка 9), причем движения сдвига производятся с помощью гидравлических механизмов с поршнем возвратно-поступательного движения 28, которые находятся под верхняка- ми t9 и шарнирно соединены с одной стороны с верхняками 19 ис другой стороны с закладочным транспортером 24. Величина сдвига в направляющих 27. соответствует приблизительно размеру шага шагового механизма 23 шагающей крепи. Стойки-рамы 16 крепи поэтому могут шагать в направлении 9 выемки без захвата с собой закладочного транспортера 24, Закладочный транспорт 24 вслед за этим с помощью механизма 28 с поршнем возвратно-поступательного Движения подтягивается на размер шага.
В штреке 6 находится штрековый конвейер 29, который целесообразно также состоит из цепного скребкового конвейера. Проходящий по продольному направлению штрека штрековый конвейер 29 по своему направлению подачи может реверсироваться. Он может по выбору осуществлять подачу или по направлению стрелки 30 (фиг. Д или по направлению стрелки 31. Понятно, что скребки реверсивного штрекового конвейера 29 выполнены так, что они в обоих направлениях движения скребковой цепной ленты могут выполнять работу подачи в подающем желобе.
Забойный конвейер 13 своим выведенным в штрек 6 передающим концом 32 так выровнен относительно штрекового конвейера 29, что добытую в очистном забое 2 горную массу он сбрасывает в штрековый конвейер 29.
На фиг. 2 показано прохождение закладочного транспортера 24 внутри забоя 1 и штрека 6. В забое 1 проходит закладочный транспортер 24 в области кровли непосредственно под верхняками 21 (фиг. 3). В области конца забой закладочный транспортер 24, как обозначено цифрой 24, на фиг. 2 ведется проходящим наклонно книзу, так что вго загрузочный конец 33 находится под разгрузочным концом 34 штрекового конвейера 29. Штрековый транспортер 29 согласно этому в области своего разгрузочного конца 34 для возможности передачи горной массы в закладочный транспортер 24 ведется выше сверху. Таким образом на расстоянии позади передаточного конца 32 забойного конвейера 13 образуется передаточное место 35 для передачи горной массы со штрекового конвейера 29 в закладочный транспортер 24. Это передаточное место 35 сохраняется при передви жении забойного конвейера 13 и последующего за ним передвижением закладочного транспортера 24, поскольку штрековый транспортер 29 внутри штрека 6 ведется вместе выемочном направлении 9.
0 На фиг. 4-6 показаны предпочтительные признаки выполнения закладочного транспортера 24. Последний состоит из цепного скребкового конвейера, работающего в открытой нижней ветви. Подающий желоб,
5 как известно, состоит из отдельных секций желоба 36 длиной, например, 2 м. Каждая секция желоба 36 состоит из двух установленных зеркально симметрично по отношению друг к другу боковых профилей 37 (фиг.
0 5),-которые приварены промежуточным листом 38 и соединены между собой в корытообразную секцию желоба. Находящаяся над промежуточным листом 38 верхняя ветвь 39 образует ветвь обратного движения для
5 скребковой цепной ленты, находящаяся под промежуточным листом 38 нижняя ветвь 40 образует собственно подающую ветвь, высота которой значительно больше, чем высота верхней ветви 39. Вследствие этого у
0 нижней ветви получается достаточно большое поперечное сечение для накапливания и подачи транспортируемого материала. В остальном нижняя ветвь открыта вниз для прохода горной массы. Скребковая цепная
5 лента состоит, например, из двух бесконечных скребковых цепей, которые снабжены скребками, ведомыми своими концами в направляющих каналах 41 и 42 боковых профилей 37. Такие скребковые цепи с
0 направляющими скребков известны и потому не требуют никаких дальнейших пояснений. К боковым профилям 37 секций желоба с внешней стороны приварены усиливающие пластины 43, в которых предусмотрены
5 отверстия 44 для болтов, в виде замочной
скважины, для крепления болтами боковых
съемных листов 45 или им подобных. Сьемные листы 45 могут быть установлены, как
показано на фиг. 3, также только с одной
0 стороны в секциях желоба. При этом рекомендуется механизмы 23 с поршнем возвратно-поступательного движения примкнуть к этим листам 45.
На фиг. 6 показан закладочный трэнс5 портер 24 на длине четырех следующих одна за другой секций желоба 36, места стыковки которых 46 обозначены штрих- пунктиром. Съемные листы 45 имеют длину, которая соответствует длине секций желоба. Однако они так прикреплены к боковым
профилям 37 секций желоба 36, что пере- ,.крываютместа стыковки 46 секций желоба и этим придают жесткость в местах стыковки 46. На фиг. 6 концы съемных листов 45 обозначены как 47. Они всякий раз находятся в середине секции желоба. Состоящая из четырех секций 36. желоба полоса (согласно фиг. 6) благодаря съемным листам 45 приобретает жесткость. На свободных концах, расположенных снаружи полосы секций же- лоба 36 известным образом расположены сцепные органы 48 и 49. посредством которых жесткая полоса с возможностью вертикального и горизонтального углового движения, но прочно в отношении растяже- ния, соединяется с соответствующей полосой секции желоба. На концевых участках отдельных полос секций желоба находятся органы 50 для подключения звеньев 25 цепи (фиг. 3).
При описанном выше выполнении закладочного транспортера 24 последний должен быть только, например, на каждой четвертой стойке-раме 16 подвешен с помощью звеньев 25 цепи. Придание жестко- сти секциям жёлоба посредством съемных листов препятствует провисанию, а также неконтролируемому угловому перемещению секций желоба между точками подвешивания.
В обоих штреках 6 и 7 позади забойного конвейера 13 находится шагающая штрековая крепь в виде всякий раз двух стоящих параллельно рядом друг с другом штрековых стоек-рам 51 крепи, которые, как пока- зано на фиг. 1, относительно стоек-рам 16 в забое смещены назад к закладываемому пространству 3, причем между забойным конвейером и штрековыми стойками-рамами крепи установлены приводы 14 и 15 кон- вейеров.
Штрековые стойки-рамы 51 крепи име- ют,одинаковое конструктивное исполнение. На фиг. 7 показана отдельная рама-стойка 51 крепи в виде сбоку. Она имеет опираю- щееся на подошву 8 штрека стабильное основание станины 52, в котором предусмотрен, проход 53 в виде портала для закладочного транспортера 24. Основание станины 52 через шаговый цилиндр 54 и ведущий рычажный механизм 55 со стороны закладки соединено с приводной головкой забойного конвейера 13. На основании станины 52 стоит стойка-рама щитовой крепи, состоящая из горизонтальной нижней об- вязки 65, прочно связанной с основанием станины, на которой пяточными шарнирами опираются гидравлические стойки 56, которые несут поддерживающий кровлю в штреке, выступающий над приводной головкой
забойного конвейера, верхняк 57. Между горизонтальной нижней обвязкой 65 и верхня- ком 57 находится четырехшарнирный механизм 58 по типу обычного лемнискат- ного механизма. Проход 53 в основании станины 52 значительно шире, чем закладочный транспортер 24, и именно шире на, по меньшей мере, размер шага стоек- рам 16 и 51. Вследствие этого штрековые стойки-рамы 51 могут шагать, не захватывая с собой проведенного через них закладочного транспортера 24.
При форме выполнения по фиг. 7 проход 53 в основании станины 52 закрыт со всех сторон. Однако, существует возможность также выполнить основание станины 52 так, чтобы проход 53 был бы открыт к подошве штрека или же к стороне закладки. Как показано на фиг. 2, обе стоящие одна рядом с другой в штреке 6 и 7 штрековые стойки-рамы 51 на не обращенных друг к другу сторонах их верхняков имеют боковые верхняки 59, которые посредством гидравлических поворотных цилиндров могут быть повернуты вверх к кровле. На своем противолежащем передаточному месту 35 приводном конце 60 в области входа в забой к выемочному штреку 7 закладочный транспортер 24 опирается на опорную подставку 61 (фиг. 2), которая при передвижении закладочного .транспортера захватывается с собой.
Выемка пласта 2 производится предпочтительно с помощью движущегося над забойным конвейером 13 горного комбайна с барабанным исполнительным органом 62, режущие барабаны которого (не показаны) всякий раз установлены на подшипниках на режущей консоли, которая установлена на подшипниках на машинном корпусе врубовой машины 62 с возможностью поворота вверх вокруг оси поворота, указывающей в направлении выемки (стрелка 9). Оси вращения режущих барабанов проходят также по. направлению стрелки 9. Предпочтительно, горный комбайн с барабанным исполнительным органом 62 имеет три переставляемых по высоте режущих барабана. Расположенный в средней части корпуса машины промежуточный барабан режет промежуточный породный слой 10. При этом установка произведена так, что пласт 2 вынимается избирательно и именно таким образом, что сначала разрабатывается прослоек породы 10 (породное включение гали- та) на режущую глубину барабанов, причем поступающая горная масса по забойному конвейеру 13 сбрасывается в штрековый кон аейер 29, который при этом транспортирует по направлению стрелки 31, так что в месте передачи 35 он передает горную маесу на закладочный транспортер 24. Скребки, движущиеся в нижней части ветви закладочного транспортера, захватывают горную массу из штрека 6 и ведут ее до забоя 1, поскольку нижняя ветвь закладочного транспортера от места передачи 35 через поднимающийся участок 24, закладочного транспортера и до области входа а забой на всем пути закрыта. Внутри забоя нижняя ветвь закладочного транспортера 24 открыта, так что здесь горная масса свободно сбрасывается в пространство закладки. Это показано на фиг. 3 стрелками X. Скребки, ведомые в нижней ветви закладочного транспортера 24, подключенные к обоим штангам цепи 64, здесь обозначены как 63. Сброшенная горная масса образуетпЬсте- пенно нарастающую кучу сыпучего материала, которая от области входа забоя к штреку 6 постепенно удлиняется вдоль забоя по направлению к противолежащему штреку 7. Так как закладываемый материал не обязательно имеет, функцию поддержания кровли; не требуется полное заполнение закладываемого пространства. Скорее только неиспользуемый гаяит складируется в закладываемом пространстве 3.
Во время упомянутых выше работ крепление 16 лавы может быть сдвинуто назад за горный комбайн 62. При этом подвешенный на передвижных крепежных верхняках 21 закладочный транспортер 24 пока может остаться в своем положении.
При выемке верхнего и нижнего слоев 11, 12 пласта 2 полученная калиевая соль загружается в забойный транспортер 13 и из него в пределах штрека 6 сбрасывается на штрековый конвейер 29, который при этом реверсируется в своем направлений подачи так, что он транспортирует используемый продукт выемки по направлению стрелки 30 и передаёт включенному за ним транспортирующему средству (не изображенному). Штрековый конвейер 29 состоит целесообразно из относительно короткого загрузочного конвейера, который по своему продольному направлению, то есть по продольному направлению штрека,может осуществлять транспортировку, так что передача горной массы к забойному конвейеру 13 и также к закладочному транспортеру 24 остается обеспеченной. Закладочный транспортер 24 может быть передвинут назад независимо от стоек рам 51 крепи, так как проходы 53, по меньшей мере, на величину . обратного перемещения шире, чем его подающий желоб. Передвижение назад закладочного транспортера 24 происходит, как упомянуто выше, с помощью механизма с поршнем возвратно-поступательного движения 28. Подвешенный на цепях 25 закладочный транспортер 24 посредством объединения в каждом случае нескольких секций 36 желоба в объединенную секцию жёлоба
по фиг. 6 приобретает высокую жесткость, причём все же обусловленные шаганием крепления 16 лавы возможны угловые отклонения в местах, концевого сопряжения 48, 49 следующих одна за Другой секций,
0 объединенных в желоб. Кроме того, для закладочного транспортера 24 получается относительно небольшое число точек подвеса, также как перемещающих цилиндров 28 и продольных направляющих 27. Вместе с
5 тем обеспечивается относительно прямолинейное прохождение закладочного транспортера, так что фрикционные потери могут сохраняться на малом уровне.
Понятно что избирательная выемка
0 пласта 2 может быть произведена с помощью других выемочных машин. Однако, для этого предпочтительно применяются горные комбайны, с барабанным исполнительным органом известного по принципиальному
5 построению рода. Режущий барабзь, режущий прослоек Породы 10, может РЫТЬ установлен также на одном из обоих концов врубовой машины. Предпочтительно, он так установлен на подшипниках на своем повора0 чиеаемом вверх зарубном баре, что он по направлению выемки (стрелка 9) относительно зарубного бара может быть телескопически переставляем, так что посредством него сначала может быть произведен вруб и
5 вторжение в прослоек породы ТО. после чего затем можно разрабатывать обоими другими режущими барабанами верхний и нижний слои11, 12 пласта.
Ф о р м у л а и з о б ре тения
0 1. Выемочное оборудование для подземной горной разработки, в частности, калийных солей, включающее забойный конвейер для передачи горной массы, перегрузочный конец которого установлен над
5 штрековым конвейером, расположенным перпендикулярно к забойному конвейеру, размещенному перед секциями гидравлической шагающей крепи, и связанный с по- следней закладочный конвейер с
0 перегрузочным концом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения работы в лаве с избирательным извлечением, закладочный конвейер подвешен к верхнякам секций крепи посредством ползунов, допол5 нительно связанных с верхняками посредством расположенных вдоль продольных осей секций крепи гидродомкратов с возможностью перемещения, его загрузочный конец наклонен вниз и расположен под разгрузочным концом штрекового конвейера.
выполненного с возможностью реверсирования по направлению подачи и передвижки вперед вдоль его продольной оси, при этом нижние части концевых секций крепи выполнены в виде П-образных порталов, сквозь проходы которых пропущен закладочный конвейер, а величина прохода в портале больше ширины закладочного конвейера на величину шага передвижки крепи.
2. Оборудование по п. 1,отличающее с я тем, что в виде портале выполнены
рамы концевых секций крепи, на которых над проходом установлены гидростойки с закрепленными на них верхняками.
3. Оборудование по пп. 1 и 2, отличающее с я тем, что закладочный конвейер снабжен выполненной с возможностью перемещения вместе с конвейером изменения ее высоты опорной подставкой, на которую установлен приводной участок закладочного конвейера, расположен на противоположной стороне относительно его загрузочного конца.
о Ъ о| з. | it; о o| jo..oj о
I i L
I
СЯЕЗ А
II | | li ,
- b i.
з. | it; о о
I L
I
4
ю
м
ФИГ
S9
35
to
1834974
Nlv
Ј
sc
ЩШШШ
L
a
a
Т
OS
,гх
6E
SI
8Г
09
si
#2% -97
a
cЈL Ь
Т
лт
$1
a
-г
ъч
Y
9E
OS
д 2Пф
Ј7
72
E7 П
H
о
С
OO
о
/ $t
4V
H617C81
«л.
Ч
ш v
и
и
