Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам герметизации химических источников тока жидкими, горячими, эластичными композициями.
Целью изобретения является повышение герметизации химического источника тока путем улучшения адгезии смолы к стенкам камеры, упрощение конструкции и снижение металлоемкости роторных линий за счет многократного сокращения времени перехода композиции из жидкого состояния в нетекучее.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе заливка расплавленной смолы (битума) не сопровождается избыточным давлением ее на герметизируемые стенки камеры и до застывания смолы проходит значительное время (80-100 с), исключающее проведение над элементом тех- нологических операций, тогда как в заявляемом решении заливка в элемент расплавленной смолы сопровождается закрытием ее картонной прокладкой, прижатием прокладки к торцу отбортовки цилиндрического электрода и сообщением гальваническому элементу вращения вокруг оси со скоростью 1000-10000 об/мин, с целью воздействия на смолу массовой центробежной силы в течение 1-3 с. В результате смола надежно прижимается к прокладкам и внутренней поверхности камеры, улучшая герметичность элемента. Вследствие улучшения условий теплоотдачи затвердевание смолы наступает практически сразу после окончания вращения, т.е. через 2-3 с.
Нижний предел скорости вращения 1000 об/мин определяется необходимостью создания достаточной центробежной силы для прижатия растекания смолы и ее прижатия к герметизируемым поверхностям. Верхний предел - 10000 об/мин ограничен механической прочностью элемента.
На фиг.1 представлен гальванический элемент, герметизированный общеизвестным способом, где приняты следующие обозначения:1 - завальцовка цилиндриче
Ј
СО CJ
ел
о о
со
ского электрода; 2 - галтель для удержания прокладки; 3 - токоотвод; 4-5 - картонные прокладки; 6 - герметик (битум); 9 - картонный футляр; 10 - цилиндрический электрод; 11 - колпачок (контакт); 12 - завальцовка картонного футляра; на фиг.2 представлена последовательность технологических операций предложенного способа герметизации цилиндрического гальванического элемента.
На позициях схематически показан инструмент для осуществления технологических операций.
Фиг.2а - подгибка цилиндрического электрода.
Фиг.2б - заливка в элемент расплавленной смолы.
Фиг.2в - вставка картонной прокладки.
Фиг.2г - прижатие прокладки к торцу подгибки электрода и вращение элемента относительно своей оси.
На фиг.З схематически представлен гальванический элемент 373, герметизированный предложенным способом, где приняты следующие обозначения:
1- подгибка цилиндрического электрода.
2- галтель для удержания картонной прокладки.
3- токоотвод.
4-5 - картонные прокладки. 6 - герметик (битум),
9- картонный футляр.
10- цилиндрический электрод.
11- крышка (контакт).
12- замок картонного футляра с крышкой.
Предлагаемый способ герметизации химических источников тока реализуем на роторных линиях следующим образом.
На рабочем роторе устанавливаются
специальные подвижные упоры (фиг.2г), которые прижимаются к торцам элемента, причем один из упоров передает элементу осевое вращение с заданной частотой. После выполнения операций растекания композиции и ее загустевания упоры расходятся, освобождая элемент, и он передается на следующую операцию сборки.
Использование предлагаемого способа герметизации химического источника тока
обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
-улучшение герметичности химических источников тока;
- упрощение конструкции и снижение металлоемкости роторных линий сборки химических источников тока за счет сокращения времени загустевания композиции.
Формула изобретения
Способ герметизации цилиндрического химического источника тока с солевым электролитом путем установки шайбы, заливки расплавленной композиции в герметизируемую камеру источника тока и установки второй шайбы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем повышения адгезии композиции к стенкам камеры, технологичности за счет сокращения времени застывания композиции, после заливки и установки второй шайбы, источнику тока придают осевое вращение со скоростью 1000-10000 об/мин.
s rz
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
КОРПУС ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА | 1990 |
|
RU1748588C |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
RU2014989C1 |
Способ изготовления батарей стаканчиковых элементов смешанной марганцево-воздушной системы | 1956 |
|
SU106877A1 |
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ | 1989 |
|
RU2030025C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОПУНКТУРЫ | 1989 |
|
RU2007986C1 |
КЛАПАН ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА | 1990 |
|
RU1715156C |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ НИКЕЛЬ-КАДМИЕВЫЙ АККУМУЛЯТОР | 1991 |
|
RU2040077C1 |
Способ герметизации цилиндрического химического источника тока | 1978 |
|
SU1095277A1 |
Герметизирующий узел химического источника тока | 1990 |
|
SU1771009A1 |
Использование: производство солевых химических источников тока. Сущность изобретения: способ герметизации включает установку шайбы, заливку расплавленной композиции в герметизируемую камеру источника тока, установку второй шайбы и осевое вращение источника тока со скоростью 1000-10000 об/мин. 3 ил.
07 tTTTt V
3
Фиг Л
(рил 2
72
Фиг.д
- Патент США № 4369568, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дамье В.Н., Рысухин Н.Ф | |||
Производство первичных химических источников тока, М.; Высшая школа | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Переносная мусоросжигательная печь-снеготаялка | 1920 |
|
SU183A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1990-06-05—Подача