Изобретение- относится к строительству и производству строительных материалов, в частности к способам при-; готовления добавок для бетонных смесей, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделийs твердеющих при отрицательной температуре „
Известен способ приготовления добавки для цементобетонной смеси заключающийся в обработке смеси органических кислот - отхода производства едким натром о
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси путем нейтрализации щелочью при комнатной температуре муравьиной и уксусной кислот, являющихся отходом при производстве тер- пинеола и содержащая мурэвьинокислый натрий и уксуснокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Муравьинокислый натрий50 - 75 Уксуснокислый натрий 25 - 50.
I
Эта добавка не позволяет получать бетон достаточной прочности при отрицательных температурах.
00 GJ СЛ СО Ю О
Целью изобретения является повышение прочности бетона при температу- ре до (15)°С.
Поставленная цель достигается тем, g что в качестве водного раствора кар- оновых кислот используют водный коненсат от промывки воздуха окислительных кислот, который обрабатывают едким натром или содой при соотношении К) соответственно указанного водного конденсата и Na ():1 при температуре 90-100°С в течение 1-2 ч„
С целью повышения пластифицирую- jg
их свойств от указанной добавки отоняют водно-спиртовой раствор в коичестве 10-15 масо%„
Состав водного конденсата: Натриевые соли мура-20
вьиной кислоты 10 - Т8 Натриевые соли уксусной кислоты7 12 Натриевые соли про- пионовой кислоты 3 5 25 Натриевые соли масляной кислоты1 3 Низкомолекулярные спирты С, Вода Остальное 30 Водный конденсат от промывки отхо дящего воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот имеет следующие характеристики:
рН1,2-2,6 , .,
Кислотное число 180-2АО мг/КОН/г Эфирное число мг/КОН/г Массовая доля
сухого остатка 1,,0% Q От продукта взаимодействия водно- го конденсата с едким натром отгоня- ют Т0 15%-ного водного раствора низ- ; комолекулярных спиртов от массы смеси методом однократного испарения, 45
Способ приготовления добавки за- ключается в том, что в колбу с перемешивающим устройством загружают вод1 ный конденсат и перемешивают смесь I
35
g )
g
0
5 0
Q 5
5
при нагревании в течение 1-2 ч, После чего смесь охлаждают.
Бетонную смесь с использованием предлагаемой добавки приготавливают на портландцементе марки (ОО с расходом его 350 кг/м3, песке МКр-2,1, гранитном щебре фр„ мм и воде при массовом соотношении 1:1, :0,53.
Подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-62, а прочность бетона на сжатие - по ГОСТ 10180-71 на образцах размером , хранившихся до испытаний в изотермических условиях,, Образцы, выдерживаем.: при отрицательных температурах среды, до испытаний оттаивали, в течение ч в комнатных условиях.
В табл„ 1 представлены условия получения добавки и свойства бетонных смесей и бетона с ее введением, а также данные по прототипу и аналогу
В табл. 2 приведены варианты соотношений компонентов добавки для примеров 2-6 табл. 1 о
Формула изобретения
1 о Способ приготовления добавки для цементобетонной смеси включающий . обработку едким натром или содой водного раствора карболовых кислот, о т- ли чающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона при температуре до -15°С, в качестве водного раствора карбоновых кислот используют водный конденсат от промывки воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот , при этом его обрабатывают едким натром или содой при соотношении водный конденсат:На 10-15:1 при 90-100°С в течение 1-2 ч«,
2. Способ по п.1, отлича. ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения пластифицирующих свойств, от указанной добавки отгоняют водно-спиртовой раствор в количестве 10-15% от ее. ассу„
Таблица I Влияние условий получения добавки на свойства бетонных изделий, изготовленных с использованием указанной за добавки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее для цементно-бетонной смеси | 1990 |
|
SU1796598A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2282601C2 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1772097A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОН И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151117C1 |
Комплексная добавка для растворных и бетонных смесей и способ ее приготовления | 1985 |
|
SU1273343A1 |
Способ приготовления комплексной добавки | 1988 |
|
SU1551685A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2031882C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ | 1998 |
|
RU2143413C1 |
Способ выделения синтетических жирных кислот | 1991 |
|
SU1799866A1 |
Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси | 1989 |
|
SU1671634A1 |
Использование: строительство, производство добавок для бетонной смеси, твердеющей при отрицательной температуре. Сущность изобретения: способ приготовления добавки для це- ментобетонной смеси, включающий обработку водного конденсата от промывки воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот едким натром или содой при соотношении соответственно указанного водного конденсата и Na (10-15) : 1 при температуре 90-100°С в течение 1-2 м„ С целью повышения пластифицирующих свойств от указанной добавки отгоняют водно-спиртовой раствор в количестве 10-15% от ее массы о Прочность бетона через 28 сут твердения при (-15)°С-составляет до 32,8 МПа. 2 табл. w Ј
Контрольный пример
Таблица
Соотношение компонентов водного конденсата в примерах 2-6
4,5
+20
15/51,5 21.0/69,6 26,3/87, 30,1/100
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1980 |
|
SU925899A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-10-16—Подача