Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в автоматических измерительных устройствах и лабораторно-производительных приборах при непрерывном измерении диэлектрической проницаемости порошковых (сыпучих) материалов. .
Цель изобретения - повышение точности измерения диэлектрической проницаемости порошковых материалов и устранение влияния внешних электрических полей.
На чертеже изображен емкостный датчик, включающий наружный усеченный конусный электрод 1 и внутренний, разделенный на три конусных электрода 2, 3 и 4, имеющих общую ось. Наружный электрод 1 выполнен в виде пустотелого усеченного конуса с отверстием у вершины. Центральная часть 3 внутреннего электрода изолирована от вершины 2 и основания конуса 4 диэлектрическими прокладками 5 и 6 в которых находятся каналы 7, направленные от вершины к основанию конуса и содержащие обратные клапаны (9). Такая конусная форма электродов облегчает внедрение датчика
в порошковые материалы на нужную глубину, а защитные электроды 2 и 4 служат для уменьшения влияния краевого эффекта. Потенциальным электродом измерительной ячейки является центральная часть 3, участки 2 и 4 выполняют роль охранных колец и .соединены с наружным заземлением. Вся эта конструкция укреплена на несущей трубчатой штанге 8, которая связана с побудителем расхода газа.
Датчик работает следующим образом.
При внедрении датчика в порошковые материалы и увеличении давления между наружным и внутренним 2, 3 и 4 электродами, часть газа из штанги 8 через клапаны 9 продувается, пока давление порошкового материала не уравновесится давлением газа. Тем самым устраняется дополнительное уплотнение порошковых материалов. Между скоростью продувания газа и величиной давления порошковых материалов в электродном промежутке датчика существует взаимообратная связь. При перемещении датчика, часть порошкового материала выталкивается газом из промежутка между
to
С
00
со ел ел о
VJ
10
15
нешним и внутренним электродами, при том частично устраняется его уплотнение. зменяя скорость продувания газа, мы тем амым облегчаем внедрение датчика на люую глубину. Ис/юльзуя сменные внешние конусы разных размеров можно тем самым изменять расстояние между электродами и измерять диэлектрическую проницаемость порошковых материалов различного гранулометрического (дисперсного) состава. Потенциальный 3 и заземленные 1,2 и 4 электроды с помощью коаксиального кабеля соединяются с измерителем емкости типа Е7-5А. Первоначально перед измерением диэлектрической проницаемости порошковых материалов производится градуировка датчика. Для этого датчик заполняется азотом (или инертным. газом), находящимся в штанге 8 при нормальных условиях, а затем измеряется емкость датчика С (всей 20 системы). После этого датчик заполняется жидкостью (бензолом), четы реххлористым углеродом) с известной диэлектрической проницаемостью Јб и фиксируется величина Сб. По известным величинам С, се и Се рас- 25 считывается емкость датчика. Таким образом осуществляется градуировка датчика. После проведения градуировки, датчик вно- сится в порошковый материал и регистрируется величина емкости Сх. Используя найденные значения С, Се, Сх по формуле (1) находится величина диэлектрической проницаемости порошкового материала:
30
Бх 1 +
( Сх - С ) ( ЕБ - 1 )
Се-С
(1)
10
15
20 2530
35
После измерения диэлектрической проницаемости порошковых (сыпучих) материалов их можно удалять без разборки датчика, используя воздушный поток. Путем замены внешнего конуса другого размера можно изменять расстояние между наружным и внутренним электродами. Это позволит измерить диэлектрическую проницаемость порошковых материалов различного гранулометрического размера (различной дисперсности).
Данное устройство можно использовать в качестве емкостного зрндового датчика, внедряя его на различные глубины в порошковые (сыпучие) материалы и регистрируя величину диэлектрической проницаемости.
Применение датчика позволит устранить уплотнение порошковых (материалов) и самым повысить точность измерения диэлектрической проницаемости.
Формула и з-о, б р е т е н и я
Емкостный датчик для измерения диэлектрической проницаемости;сыпучихмате- риалов, содержащий два установленных с зазором между собой и расположенных на .одной оси металлических конуса, являющихся электродами, внутренний из которых выполнен из секций, разделенных изолято- рами, отличающийся тем. что, с целью повышения достоверности измерений, в изоляторах выполнены каналы, нэ; давленные от вершин конуса к,основанию, конец каждого канала, выходящий в зазор между электродами, снабжен, обратным клапаном, а другой конец подсоединён к побудителю расхода воздуха..
z
Сжатый гаъ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ ВЛАЖНОСТИ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2755096C1 |
ДАТЧИК РАСХОДА ГАЗА | 2001 |
|
RU2212020C2 |
Проточный датчик влажности пищевых продуктов | 1974 |
|
SU535498A1 |
Емкостный коаксиальный датчик | 1986 |
|
SU1357819A1 |
Устройство для гранулометрическогоАНАлизА МиКРОчАСТиц | 1978 |
|
SU807142A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С ДОЗАТОРОМ ОБЪЕМНОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2318585C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2528564C2 |
СЧЕТЧИК РАСХОДА ГАЗА | 2002 |
|
RU2235977C2 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2184204C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1995 |
|
RU2109277C1 |
Использование; контроль влажности сыпучих материалов. Сущность изобретения: коаксиальный конический датчик, внутренний электрод которого разделен на секции, разделенные изоляторами, в которых выполнены каналы, направленные от вершины конуса к основанию, причем каждый канал со стороны межэлектродного зазора снабжен обратным клапаном, а другим концом подсоединен к побудителю расхода, воздуха.1 ил.
Емкостный датчик для определения состава и кислотности молока | 1985 |
|
SU1385050A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Емкостный коаксиальный датчик | 1986 |
|
SU1357819A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-03-06—Подача