Спиральный распылитель Советский патент 1993 года по МПК B05B3/02 

Изобретение относится к технике рас- ыления жидких сред и может быть исполь- овано в химической промышленности, ельском хозяйстве и других областях народного хозяйства при необходимости мно- гофакельного распыления жидкости.

Задачей данного изобретения - повы- иение эффективности работы распылителя гутем увеличения равномерности распыле- ь ия жидкости по периметру обрабатывае- мой поверхности и получение гоонодисперсных капель.

Указанная задача достигается тем, что спиральный распылитель, содержащий приводной цилиндрический корпусе приемной камерой и подводящими каналами и винто- питающие спирали, согласно изобретению, снабжен, по меньшей мере, одной распыляющей винтовой спиралью, установленной по внутреннему диаметру с зазором между наружным диаметром питающей спирали и, по меньшей мере, одним привод ны.м стаканом, соединенным с торцевой частью распыляющей спирали. Витки распыляющей спирали жестко соединены между собой. Жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде пластин, размещенных между двумя стен- ками торцовой части спирали, при этом пластины могут быть размещены параллельно

. перпендикулярно или наклонно центральной оси корпуса.

Жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде стержней,

а о: о

а а

а:

соединяющих каждый виток спирали по наружному диаметру. Углы наклона питающей и распыляющей спиралей выбраны различными, а углы наклона поперечных сечений питающей и распыляющей спиралей к центральной оси корпуса выбраны различными. Проводной стакан установлен концентрич- но корпусу и размещен в области подвода жидкости и выполнен с окнами на выступающих частях.

На фиг. 1 изображен спиральный распылитель, разрез: на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, фрагмент размещения пластины параллельно его центральной оси; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, фрагмент размещения пластины наклонно его центральной оси; на фиг. 4 - вариант конструкции спирального распылителя с двумя распыляющими винтовыми спиралями; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1 фрагмент радиального размещения пластины; на фиг. 6 - вид Б на фиг, 2 фрагмент наклонного размещения пластины.

. Спиральный распылитель содержит приводной цилиндрический корпус 1 с приемной камерой 2 и подводящими каналами 3 и винтовые питающие спирали 4, закрепленные на трубе 5, установленной на наружном диаметре корпуса 1.

Распылитель кроме того, снабжен, по меньшей мере, одной распыляющей винтовой спиралью 6, установленной по внутреннему диаметру с зазором h между наружным диаметром питающей спирали 4 и по меньшей мере, одним приводным стаканом 7, соединенных с торцовой частью распыляющей спирали 6.

Витки 8 распыляющей спирали 6жестко соединены между собой для увеличения ее жесткости. Жесткое соединение витков 8 распыляющей спирали 6 выполнено в виде пластин 9, размещенных между двумя стенками 10 и 11 торцовой части спирали 6, что обеспечивает увеличение дисперсности распыляемых капель. Пластины 9 могут быть размещены параллельно (фиг. 2) или наклонно (фиг. 3) центральной оси корпуса 1. Наклонное размещение пластине 9 увеличивает площадь их распыляемой поверхности. Пластины 9 (фиг. 5) могут быть размещены перпендикулярно центральной оси корпуса 1. Жесткое соединение витков 8 распыляющей спирали 6 может быть также выполнено в виде стержней 12, соединяющих каждый виток 8 спирали 6 по наружном диаметру. Направления углов наклона питающей и распыляющей спиралей 4 и 6 выбраны различными что позволяет увеличить равномерность распыления жидкости по периметру обрабатываемой поверхности. Углы наклона поперечных сечений питающей и распыляющей спиралей 4 и 6 к центральной оси корпуса 1 выбраны различными для увеличения дисперсности распыляемых капель. Приводной стакан 7

. установлен концентрично корпусу 1, размещен в области патрубка 13 подвода жидкости и выполнен с окнами 14 на выступающих частях 15 для исключения скопления распыляемой жидкости в полостях стаканов 7.

Спиральный распылитель работает следующим образом.

Спиральный распылитель работает следующим образом.

Жидкость по подводящему патрубку 13

5 (фиг. 1) поступает в приемную камеру 2 вращающегося корпуса Т и через подводящие каналы 3 подается на питающие спирали 4, с которых поступает на распыляющие , рали 6. Спирали 6 вращаются с большей

0 скоростью вращения по отношению к спирали 4, или направление их вращения направлено в другую сторону по отношению к направлениювращенияспирэли4. Спираль б также может быть выполнена с другим

5

направлением угла подъема витков спиралей по отношении к спирали 4 (например, . спираль 4 выполнена с правым углом подъема витков, а спираль 6 - с левым). Жидкость поступая на рас-пыляющие спирали 6 изме0 няют форму факела раепыла, поступающего со спиралей 4 более равномерно распределяя распыляющуюся жидкость по периметру обрабатываемой поверхности, а также

дополнительно измельчает крупные капли.

5 Распыленная жидкость попадает в окружающее распылитель пространство.

Для распыления трудно распыляемых жидкостей используют несколько спиралей б (фиг. 4), которые, вращаясь, увеличивают

0 равномерность распределения жидкости по периметру обрабатываемой поверхности и уменьшает количество крупных капель. Установка спиралей 6 поочередно под разными углами к центральной оси позволяет

5 изменить направление движения распыляемой жидкости, обеспечив более тщательное измельчение капель.

Формула изобретения

1. Спиральный распылитель, содержа0 щий приводной цилиндрический корпус с приемной камерой и подводящими каналами и винтовые питающие спирали, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя путем

5 увеличения равномерности распыления жидкости по периметру обрабатываемой поверхности и получению монодисперсных капель, он снабжен по меньшей мере одной распыляющей винтовой спиралью, установленной по внутреннему диамеп-.у с зазором

Между наружным диаметром питающей |спирали и по меньшей мере одним привод- |ным стаканом, соединенным с торцовой ча- |стью распыляющей спирали. | 2, Распылитель по п. 1,отличаю щи- й с я тем, что витки распыляющей спирали жестко соединены между собой. ;

3. Распылитель по пп. 1 и 2, от л и ч а га- щи и с я тем, что жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде пластин, размещенных между двумя стенками торцовой части спирали. 4. Распылитель по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю- щ и и с 5 тем. что пластины размещены параллельно, центральной оси корпуса.

5.Распылитель по пп. 1-3, от л и чающийся тем, что пластины размещены наклонно центральной оси корпуса.

6.Распылитель по пп. 1-3, отличающийся тем, что пластины размещены перпендикулярно центральной оси корпуса.

0

5

0

7: Распылитель по пп. 1 и2,отличаю- щ и и с я тем, что жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде стержней, соединяющих каждый виток спирали по Наружному диаметру.

8.Распылитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что направления углов наклона питающей и распыляющей спиралей выбраны различными.

9.Распылитель по п. отличающийся тем, что углы наклона поперечных сечений питающей и распыляющей спиралей .к центральной оси корпуса выбраны различными,

10.Распылитель по п. 1, о т л и ч а ю щ- и и с я тем,-что приводной стакан установлен концентрично корпусу, размещен в области подвода жидкости и выполнен с окнам и на выступающих частях.

7 7

П1011

5

Фиг1

Ј гпф

VPW

91

2 глф

Vfffff

85L9C8L

Мб

-qfc

Л

Фиг 5

Bui Б.

Направит

Фиг. 6