ел С
Изобретение относится к способу упаковывания термореактивной смолы, предназначенной для заливки элемента, способ за- ливки термореактивной смолой элемента и устройству для заливки термореактивной смолой элемента. Сущность изобретения: способ упаковывания предусматривает введение термореактивной смолы в оболочку 10 из гибкого пластмассового материала, ее герметичное запечатывание с получением при этом отдельных упаковок 18э, 18в, содержащих определенное количество смолы. При этом смолу, непрерывно подаваемую экструдером 2, впрыскивают сразу после выхода из него, исключая попадание окружающего воздуха в тонкостенную оболочку 10. Оболочку 10 прокатывают до уплощенной формы со сближением ее стенок на заранее заданное расстояние. 3 с.п. ф-лы, 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
X
Чьъ
оо со о
N
сл
|
iCJ
Изобретение относится к способам упаковки отмеренного количества термореактивной смолы, упаковкам для термореактивной смолы, способам использования формы и к форме для осуществления этого способа.
Цель изобретения - устранить все эти недостатки. Способ по изобретению для этого проводится согласно отличительной части главного пункта формулы изобрете- ния. причем предпочтительные варианты способа описаны е пунктах 2-4 формулы изобретения.
Преимущества, достигаемые изобретением, многочисленны и могут быть обобще- нь: следующим образом.
В производстве изделия, еще имеющие жидкие вещества, проходят короткий путь охлаждения, так как возможен эффективный теплообмен. Производство свободно от пыли, таким образом, нет дополнительных потерь материала вследствие пыли и/или слишком мелких частиц, непригодных для использования.
Нет операций размола или дробления, и обрабатывающие машины, не подверженные абразивному действию, являются простыми. Окружающий воздух уже не может оказывать вредного действия, влияние и поглощение влаги предотвращено, также как и окклюзия воздуха. Вся короткая производственная линия имеет отличную управляемость и возможность контроля, последующее выявление дефектов также значительно проще.
Дальнейшие преимущества пакования заключаются а возможности кодирования, со всеми сопутствующими преимуществами, тогда как свободно-в выборе формы позволяет выбрать форму, которая позволяет простой предварительный подогрев перед впрыском в форму. Полоскообразная упаковка позволяет нанести маркировку для позиционирования, что способствует быстрой и надежной обработке в автомати- ::ир08энной заливочной машине. Когда автоматическая машина повреждается, эта применяемая машина может стопориться без дополнительных проблем, не вызывая засорения в других местах системы перера- ботки. Когда случаются дефекты, возможность кодирования упаковки с составом позволяет проследить причину возникновения дефекта.
Наконец, большое преимущество за- ключается в очень постоянном и точном дозировании заливочного материала.
Хранение заметно упрощается и становится более удобным, если упаковка повреждается, теряется минимальное
количество основного материала. Уже не нужно ждать, пока состав, хранящийся при пониженной температуре, достигнет комнатной температуры перед переработкой, за счет чего исключается неправильная переработка. Проверка запаса хранимого материала очень проста, в то время как нет уже необходимости самому пользователю отмерять нужные количества основного материала (как в случае таблеток), так как транспортировка и хранение свободно от проблем. Риск выкрашивания, имеющийся при использовании таблеток, уже отсутствует, также нет опасности нарушения однородности базового материала при распределении. Используя маркированные упаковки, возможен контроль, соответствует ли содержимое надписи на коробке с упаковками.
Наконец, большие преимущества получаются при переработке материала. Материал уже не подвергнут прямому действию механизма впрыска; сильно абразивные наполнители в материале также уже не могут повредить этот механизм. Загрязнение впрыскивающей машины уже не случится, и следовательно, исключаются простои для чистки машины. Если впрыскивание нужно прекратить по какой-либо причине прежде, чем вся упаковка была полностью освобождена, указанная упаковка может быть удалена без необходимости последующей чистки механизма впрыска.
Так как изменение в количестве подаваемого материала достигается изменением длины упаковки, возможно подавать материал в полосках с одинаковой шириной для каждого количества на блок, в результате чего можно использовать универсальный механизм подачи.
Так как выступ находится во впрыскном канале во время переработки, все проблемы с освобождением от литника известного уровня техники преодолены. Так как, кроме того, канал впрыска уже не контактирует с рамой выводом, можно также подавать материал и вдоль выводов; нет уже необходимости подавать материал только через угол при некоторых формах заливки. Подача без проблем может производиться в плоскости раздела формы, что значительно упрощает конструкцию формы.
Проблемы, возникающие в устройствах известного уровня техники, такие, как перетекание материала в полость над плунжером с загрязнением и потерей давления, здесь, конечно, полностью отсутствуют.
Наконец, тот факт, что вещество может перерабатываться прямо из охлаждения, является большим преимуществом; медленная акклиматизация закрытой упаковки, снабженной осушителем, как это необходимо по известному уровню техники, отпадает.
Изобретение поясняется с помощью чертежей, где показано:
Фиг. 1 - Схематическое изображение установки для осуществления способа по изобретению.
Фиг. 2 - Схематическое изображение, иллюстрирующее этап переработки в этом способе.
Фиг. 3 - Различные конфигурации упаковки, полученной по способу изобретения.
Фиг. 4 - Вид сверху на отдельную упаковку, и
Фиг. 5 - Схематический вид использования упаковки по изобретению вместе с заливочной установкой, например, для заливки полупроводниковых элементов.
Фиг. 1 - схематически показывает экс- трудер 2. который подает термореактивное пластмассовое вещество, подлежащий пакованию, материал, выходящий из экстру- дера, обозначен цифрой 4. Этот материал впрыскивается в тонкостенную гибкую пластмассовую упаковку, которая формируется из двух пластмассовых пленок ба, 6Ь. края которых свариваются друг с другом посредством сварочного устройства 8, так что образуется тонкая гибкая трубка 10. Эта трубка, заполненная по всему поперечному сечению пластмассовым материалом 4 с исключением воздуха, предварительно охлаждается посредством холодного воздуха, подаваемого через мундштуки 11а, 11Ь, соединенные с источником холодного воздуха, который не показан, и затем уплощается посредством двух роликов 12а. 12Ь. Трубка приводится в движение не показанными средствами в направлении стрелки 14 и позади роликов 12а. 12Ь проходит запечатывающее устройство 16. которое подробно показано в правой части фиг. 2. Индивидуальные упаковки 18а, 18Ь. которое формуются здесь и еще соединены друг с другом, наконец, добавочно охлаждаются холодным воздухом, подаваемым через показанные схематично мундштуки 19а, 19Ь и, скомбинированные в длинной ленте, подаются в направлении стрелки 20 через соответствующее транспортировочное устройство, схематически показанное двумя конвейерными лентами 24а. 24Ь.
Фиг. 2 показывает запечатывающее устройство 16, с нарисованной рядом лентой 22 с индивидуальными упаковками 18а. 18Ь, 18с, полученными запечатыванием. Посредством использования запечатывающих электродов, плоского нижнего электрода 24
и верхнего электрода 26, в котором выполнена соответствующая продолговатая выемка 28, каждая индивидуальная упаковка получает форму, состоящую из прямоугольного тела 30 и выступа 32. Когда передний край этого выступа отрезан, образуется отверстие, из которого материал, находящийся в упаковке, может вытечь при приложении давления к телу 30.
0 Количество материала, имеющееся в каждой индивидуальной упаковке, может по желанию изменяться за счет изменения длины участка уплощенной трубки, которая проходит последовательные сварочную и
5 запечатывающую операции в запечатывающем устройстве 16.
Фиг. За показывает полоску 22а с короткими индивидуальными упаковками 34а: фиг. Зе показывает полоску 22е с сущест0 венно более длинными упаковками 34е. Промежуточные размеры показаны на фиг. ЗЬ, с и f.
Фиг. 4 показывает вид сверху полоски 40 с упаковкой 42. которая также состоит из
5 тела 44 с выступом 46. Как показывает фиг. 4, на упаковке предусмотрено несколько участков с напечатанной информацией, показанных цифрами 48а-48е. Из них участок 48е содержит так называемый полосочный
0 код, который, как известно, может содержать большое количество информации и по изобретению с успехом используется для маркировки материала, содержащегося в упаковке, считываемой перед подачей со5 держащего упаковки в форму, тогда как 48
является позиционирующей маркировкой,
например, в виде отражающего свет пятна.
Фиг. 5 очень схематично показывает
форму со вспомогательным оборудованием,
0 пригодным для использования в комбинации с новой упаковкой по изобретению. Обычным образом форма состоит из верхней части 60 и нижней части 62; они прижимаются друг к другу не показанным
5 средством, символически изображенным стрелками 64а. 64Ь, зажимающим плату с элементами, например, полупроводниковой схемой 66, подлежащей заливке. Количество материала, необходимого для
0 каждой индивидуальной заливки, размещено в каждой упаковке.. 68a...68d. подаваемых по стрелке 70. Каждая упаковка проходит считывающее устройство 72 поло- сочного кода, которое выдает выходной сиг5 нал, отражающий полосочный код, который может, например, использоваться для останова устройства, если попалась неправильная упаковка. Передний край 76 выступа 78 отрезается от каждой упаковки с помощью соответствующего отрезного механизма.
74; после достижения правильного положений у формы, как показано для упаковки 68э, выступ 78 находится в канале впрыска 80 формы, и после приложения усилия к телу упаковки посредством соответствующего устройства, схематично показанного цифрой 82, содержимое упаковки прессуется в полость формы 84.
Конечно возможны модифицикации как в использовании, конструкции, так и конфигурации упаковок в пределах изобретения. Так, возможно выполнение упаковок с выступами на обоих концах, чтобы их использовать а двойной форме, причем обе полости форм заполняются одновременно при выполнении операции. Форма тела также может меняться по желанию в зависимости от дальнейшего использования.
Формула изобретения
30
32
производят с получением отдельных упаковок, имеющих форму параллелепипеда, по меньшей мере на одной из граней которого, перпендикулярной к продольным краям оболочки имеется выступ, служащий для слива смолы при опорожнении упаковки.
поверхность слоя смолы путем ее впрыскивания, отличающийся тем, что впрыскивание смолы осуществляют при помощи устройства, содержащего форму, состоящую из двух полуформ с полостями и
сообщенными с ними каналами впрыскивания, и приспособление для создания давления на упаковку со смолой для ее опорожнения.
Фиг. 1
8 f
48b 4Д 42 48c .
Чг 1&ою ) (
Л t ниншшн j Г
л.
,WXYZ
1И1НВ1И It 4. « «V
ЭТ341Т
Л8а
f
48d / 40
Фиг.З
) (
ниншшн j Г
1И1НВ1И It 4. « «V
ЭТ341Т
f
48d / 40
фа г А48е
68d
| Прототип известен заявителю. |
