Изобретение относится к упаковыванию продукта в пленочный упаковочный материал и может применяться для упаковывания порошкообразных и жидких продуктов.
Известен способ упаковывания продукта между слоями пленки 1, который заключается в том, что продукт вводят между двумя пленочными лентами, которые соединяют продольными и поперечными швами с образованием емкости, заполненной продуктом, которую затем отрезают от лент.
Способ имеет тот недостаток, что качество упаковки для жидких и порошкообразных продуктов недостаточно высокое. Последнее объясняется тем, что при пакетировании упаковок возникают дополнительные давления на их стенки со стороны соседних упаковок, что может привести к их повреждению. Особенности воздействия
связаны с невозможностью фиксировать взаимное расположение упаковок с уменьшением давления на стенки.
Более совершенным является способ 2J, который заключается в том, что продукт вводят между лентами, запечатывают с образованием емкостных упаковок, проводят сматывание лент с упаковками в рулон с введением армирующего элемента и заделку конца рулона. Причем в качестве армирующего элемента используется упаковываемая продукция в виде штучных предметов, например сверл, Задел ку же конца рулона проводят после его образования путем его обвязки, укладки в банку с закатываемой крышкой, покрытия воском и т.п.
Недостатком способа является ограни- ,ченность сферы его применения только для жестких предметов и снижение качества
N Ю
iOO
упаковывания для продукции, не обладающей качеством поддержания формы. Прочность упаковки при названном способе в большой мере зависит от внешней обвязки и тары.
Целью настоящего изобретения является повышение качества упаковывания и расширение сферы применения способа для продуктов, не поддерживающих собственную форму.
Эта цель достигается тем, что в способе упаковывания продукта между двумя лентами упаковочного материала, предусматривающем введение продукта между лентами, запечатывание с образованием емкостных упаковок, сматывание лент с упаковками в рулон с введением армирующего элемента и заделку конца рулона, при введении армирующего элемента его располагают в отдельных емкостях упаковок в виде твердеющего наполнителя и в момент сматывания лент с упаковками в рулон производят заделку его торцов путем нанесения на них твердеющего покрытия.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет повысить качество упаковывания и расширить сферу применения способа на жидкие и сыпучие продукты. Повышение качества упаковывания достигается за счет создания внутри рулона с упаковками армирующей структуры из твердеющего наполнителя, которая обеспечивает прочность и качество упаковки независимо от внешней оболочки и возможностей формообразования за счет самого продукта. Образуемая система внутреннего армирования обеспечивает благоприятное расположение упаковок с минимальным давлением на упаковочную пленку и плотным расположением упаковок в рулоне.
На фиг.1 показана схематически реализация способа; на фиг.2 - упаковка в разрезе.
Слои пленки в виде л-ент 1 и 2 разматывают из двух рулонов 3 и 4, закрепленных в рулонодержателях 5 и протягивают вниз через ролики 6 и 7. При этом неподвижные направляющие поверхности 8 и 9 обеспечивают формообразование рукава, во внутреннее пространство поверхностей направлен трубопровод 10 для подачи продукта. В сечении А-А две ленты соединяют продольными швами 11 с образованием рукава 12, для этого служат сварные ролики 13. Далее в сечении Д-Д рукав перекрывают поперечным швом, для чего служат сварочные валики 14. Образованная открытая емкость в сечении В-В заполняется. Для этого посредством устройства 15 подачи
проводят введение продукта между лентами, после запечатывания рукава очередным поперечным швом образуют емкости 16, заполненные продуктом 17. Таким образом
выполняют ленту 18, включающую емкости, заполненные продуктом, которую посредством приводных роликов 19 сматывают в рулон 20, закрепляемый на валике 21, размещенном в опоре вращения 22. Для
0 приклеивания конца рулона служит валик 23 со щеточным покрытием 24 для нанесения клея. Для отрезки рулона служат ножницы 25.
Кроме емкостей 16, образующих от5 дельные емкостные упаковки с продуктом 17, вылолянют емкости 26 упаковок, которые заполняют твердеющим наполнителем 27, образующим армирующий элемент рулона. В качестве наполнителя используют.
0 например, жидкое стекло, полимерные смолы, порошк-и, содержащие вяжущие вещества, которые затвердевают в течение короткого времени. Наполнители вводят посредством устройства 28 подачи, отключая
5 на это время устройство 15 подачи продукта. Таким образом, получают ленту 18с чередующимися в определенном порядке емкостями, заполненными продуктом и армирующим материалом в виде твердеющего
0 наполнителя, который образует после сворачивания в рулон (см, фиг,2) его армирующую структуру. На протяжении времени сматывания ленты 18 в рулон 20 производят заделку его торцов путем нанесения на тор5 цевые края ленты посредством сопел 30 твердеющего покрытия 31, которое образует после затвердевания торцовые стенки 32 и 33 (см. фиг.2).
Описанный способ по сравнению с про0 тотипом позволяет повысить качество упаковки для различных материалов и расширить сферу применения способа, распространив его на жидкие, вязкие и порошковые материалы.
5Фор мула изобретения
Способ упаковывания продукта между двумя лентами упаковочного материала, предусматривающий введение продукта между лентами, запечатывание с образова0 нием емкостных упаковок, сматывание лент с упаковками в рулон с введением армирующего элемента и заделку конца рулона, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, при введении арми5 рующего элемента его располагают в отдельных емкостях упаковок в виде твердеющего наполнителя и в момент сматывания лент с упаковками в рулон производят заделку его торцов путем нанесения на них твердеющего покрытия.
№ . Продукт
Ш г
Использование: упаковывание порошкообразных и жидких продуктов в пленочный упаковочный материал. Сущность изобретения: при осуществлении способа вводят через трубопровод 10 продукт между двумя лентами упаковочного материала, которые двумя продольными швами 11 свариваются в рукав, перекрываемый поперечным швом для образования емкостной упаковки 16, в которую вводят продукт 17, а потом запечатывают очередным поперечным швом. При этом в отдельные емкости 26 вместо продукта 17 вводят твердеющий наполнитель 27, который служит армирующим элементом после сворачивания ленты с упаковками в рулон. В момент сматывания лент 18 в рулон 20 заделывают торцы рулона путем нанесения на них посредством сопел 30 твердеющего покрытия 31. 2 ил.
ЈЙМ1У,. t
№ 71 /АрнируЮщии
/9 -...(sw /лял з.- материал для заделки торцов рулона Ј ---30 J/
79
Редактор Т.Куркова
27 32
Фиг. 2
Составитель Г.Жилин Техред М.Моргентал
/
Корректор А.Осауленко
Заказ 2252 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1974 |
|
SU516579A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-12-05—Подача