Способ создания защитного покрытия на теплоизоляции трубы Советский патент 1993 года по МПК F16L59/18 

Изобретение относится к изоляции из- , 1елий, в частности к изоляции труб, и может ыть использован при нанесении теплоизо- тции на трубы для ее защиты при последу- ощей транспортировке. | Целью изобретения является повышение производительности процесса. | Это достигается тем, что по способу создания защитного покрытия на теплоизоля- ии трубы, заключающемуся в нанесении на рубу охватывающей теплоизоляцию наруж- ой оболочки, нагреве ее в печи и нанесении ia торцовые поверхности теплоизоляции и сонцы трубы, не имеющие теплоизоляции, наружную оболочку формируют из термо- саживэющейся ленты, наматываемой с на- : шестом при вращательно-поступательном движении трубы, термоусадки и склеивания ленты, при этом нахлест ленты на концах рубы увеличивают по сравнению с нахлестом ее на цилиндрической части на величину

ти+2(1-КПоп)Ня,

где h - величина увеличения нахлеста; д ти - толщина слоя термоизоляции;

Кпоп - коэффициент термоусадки ленть в поперечном направлении;

Нл - ширина наматываемой ленты, а термоусаживающуюся ленту выбирают из условия, удовлетворяющего соотношению

I/ t-исх . РТИ

Пр - JZ ,

LKOH UT

где Кпр - коэффициент термоусадки ленты в продольном направлении;

Uicx - длина ленты до термообработки;

Цон - длина ленты после термообработки;

D™ - наружный диаметр теплоизоляции;

DT - диаметр трубы.

00

со

V4

.&

GJ СО

На фиг. 1 представлена линия для нанесения защитного покрытия на теплоизоляцию трубы; на фиг, 2 - разрез торцового теплоизолированного конца трубы после нанесения на него защитного покрытия и термообработки; на фиг. 3 - исполнение способа при обработке сразу двух труб, торцы которых примыкают друг к другу.

Устройство, представленное на фиг.Т, содержит трубу 1, покрытую слоем теплоизоляции 2, на которую наносят оболочку 3 из термоусаживающейся ленты, наматываемой на теплоизоляцию с нахлестом А; на торцах трубы 1 ленту наносят с напуском 4. При этом труба 1 движется вращательно-по- ступательно. Слева на фиг,1 показана труба 1, на торце которой сделан напуск 4, еще не обработанный в печи 5. Напуск 4, осуществляющий изоляцию торца, получают в едином технологическом процессе путем непрерывной намотки оболочки 3 с увеличением нахлеста до значения A+h на торце трубы. Это обусловлено тем, что при термоусадке часть ленты с цилиндрической поверхности загибается и переходит на торец теплоизоляции, а затем на поверхность трубы. При сохранении величины нахлеста А, характерного для цилиндрической части, возможен значительный сдвиг слоев, при котором нахлест будет полностью ликвидирован и края ленты могут разойтись, что приведет к потере сплошности защитного покрытия. На цилмндрической части поверхности трубы нахлест А нормируется из условия гарантированного минимума, обеспечивающего сплошность и прочность защитной оболочки после термоусадки и термообработки, обычно он не превышает 30-40 мм. Увеличение нахлеста на цилиндрической части трубы до величины, необходимой для изоляции торцов, например до величины A+h, привело бы к существенному перерасходу термоусаживающейся ленты, т.е. к ухудшению экономических показателей. При термообработке термоусаживэюща- яся лента характеризуется коэффициентом термоусадки в продольном КПр и поперечном Кпоп направлениях, При этом

Клоп -

Нкон

н

исх

Физический смысл указанной зависимости - увеличение нахлеста на полную толщину теплоизоляции в сумме с двойной величиной изменения ширины наматываемой ленты ДНЛ при термообработке:

& ,

где Нисх - исходная ширина ленты;

Нкон - конечная ширина ленты после термоусадки.

Степень термоусадки в продольном направлении, как правило, значительно выше, чем степень термоусадки в поперечном направлении. Причем эти коэффициенты могут изменяться в зависимости от типа применяемых лент, Температурный режим

термообработки определяют характеристиками подклеивающего слоя, который должен расплавиться в процессе термообработки. После получения необходимого напуска, зависящего от толщины теплоизоляции

2 и величины нахлеста, оболочку разрезают. Справа на фиг.1 показана труба 1 с термо- обработанным напуском 4. Более наглядно вид термообработанного торца трубы 1 представлен на фиг.2. Теплоизоляция 2 охвачена вдоль поверхности трубы 1 термоусаживающейся оболочкой 3, склеенной на стыках после обработки в печи 5. а на торце трубы/теплоизоляции 2 надежно изолирована от внешних воздействий оболочкой 3 за

счет загиба ее с переходом на трубу 1.

Когда возникает необходимость в ускоренной обработке большого количества труб, то предлагается размещение их на линии обработки встык. 8 этом случае, как

показано на фиг.З, разрезание оболочки 3 может осуществляться как в процессе термообработки, так и после его окончания.

.Формула изобретения

Способ создания защитного покрытия на теплоизоляции трубы, заключающийся в нанесении на трубу охватывающей теплоизоляцию наружной оболочки, нагреве ее в печи и нанесении на торцовые поверхности

теплоизоляции и концы трубы, не имеющие теплоизоляции, отличающийся тем, что наружную оболочку формируют из термоусаживающейся ленты, наматываемой с нахлестом при вращательно-поступательном движении трубы, термоусадки и склеивания ленты, при этом нахлест ленты на концах трубы увеличивают по сравнению с нахлестом ее на цилиндрической части на величину

ти+2(1-Кпоп)Нл,

где h - величина увеличения нахлеста,

д ти - толщина споя термоизоляции; Кпоп - коэффициент термоусадки ленты в поперечном направлении;

Нл - ширина наматываемой ленты, а термоусаживающуюся ленту выбирают из соотношения

v - -исх в™

К-Пр I- Г

LKOH

LKOH - длина ленты после термообработкой итки;

где Кпр-коэффициент термоусадки ленты вD™ - наружный диаметр теплоизоляпродольном направлении;Ции;

1 Ucx - длина ленты до термообработки:5DT - диаметр трубы.

18371336

LKOH - длина ленты после термообработ

Сущность изобретения: наносят на трубу охватывающую теплоизоляцию наружную оболочку, нагревают ее в печи и наносят на торцовые поверхности теплоизоляции и концы трубы, не имеющие теплоизоляции. Оболочку формируют из термоусаживаю- щейся ленты, наматываемой с нахлестом при вращательно-поступательном движении трубы, при термоусадке склеивают ленту. На- хлест ленты на концах трубы увеличивают по сравнению с нахлестом ее на цилиндри- ческой части на величину, определяемую заданным соотношением. 3 ил,

1

//4

Фиг. J