Способ испытания изделий на герметичность Советский патент 1993 года по МПК G01M3/02 

j Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний на герметичность многополост- н ых изделий, например космических аппа- f атов (КА), имеющих элементы конструкции, выполненные в виде замкнутых герметичных полостей (отсеков, баков, магистралей пневмогидравлических систем), на каждую из которых задана определенная величина допустимой утечки.

Ввиду того, что КА состоят из многих прлостей, то для испытаний на герметич- н|ость каждой из полостей в процессе комп- л ксных испытаний герметичности КА требуется значительное время как при изго- тфвлении, гак и при подготовке к пуску на технической позиции. Время, расходуемое н|) испытания герметичности, может достигать до 30-50% от общего времени подго- трвки КА. Помимо времени, необходимого нф определение фактической суммарной не- герметичности (уючки) из каждой полости КД, дополнительно требуются затраты времени на поиск места расположения локальной течи на КА (т.е. на локализацию утечки) в тех случаях, когда величина измеренной фактической суммарной утечки оказывается больше допустимой величины.

Целью изобретения является ускорение процесса испытаний на герметичность многополостных изделий (КА) и локализация утечки.

Осуществляется способ следующим образом.

Помещают изделие в замкнутую оболочку (например, вакуумную камеру или кожух для накоплений контрольного газа). Подключают к оболочке течеискатель. который способен анализировать несколько контрольных газов (например, гелий, аргон, неон, элегаз, углекислый газ и др.), или несколько течеискателей, каждый из которых рассчитан на свой определенный контрольный газ. Каждую полость изделия, подлежащую автономным испытаниям на герметичность, герметично отделяют от дру00

с

S4

ГО

гих полостей, используя для подвода контрольного газа в нее автономную наземную магистраль. Обычно КА имеет в своем составе гермоотсеки, баки, пневмогидрэвличе- ские системы, Последние состоят из отдельных полостей (магистралей), которые герметично разделяют на время испытаний, закрывая те или иные внутренние электроклапаны-и разбивая тем самым систему на отдельные полости, каждая из которых имеет свой заправочный штуцер, используемый для подвода контрольного газа от автономной наземной магистрали.

Затем заполняют каждую из полостей своим контрольным газом, При этом в зависимости от количества полостей и имеющих- ся возможностей по количеству применяемых контрольных газов (возможностей течеискателей) можно одновременно заполнить либо все полости изделия, либо определенную часть из них (например, половину или треть), В зависимости от этого достигается различная степень ускорения процесса испытаний на герметичность многополостного изделия.

Через определенный промежуток времени, достаточный для установления стационарного режима утечки контрольного газа через негерметичности полоетей, измеряют изменение состава газовой среды в замкнутой оболочке, т.е. измеряют с помощью те- чеискателя изменение концентрации в замкнутой оболочке каждого из примененных контрольных газов. По изменению состава газовой среды определяют фактическую величину суммарной негерметичности каждой из полостей, поскольку каждой из полостей соответствует изменение концентрации своего контрольного газа. Если фактическая величина негерметичности одной (или более) полости превышает допустимую величину, то это не влияет на ход испытаний других полостей в тггличие от испытаний, в которых применяется единый контрольный газ, когда на фоне повышенной концентрации контрольного

5

0

5

0

газа в замкнутой оболочке от негерметичной полости невозможно проводить испытания других полостей. Кроме того, поскольку каждой полости соответствует свой контрольный газ, то при повышении выше допустимого уровняконцентрации определенного контрольного газа после заполнения нескольких полостей своими контрольными газами, практически становится известным место повышенной утечки на изделии (т.е. утечка локализуется), так как расположение данной магистрали (полости) на изделии известно. Устранение повышенной негерметичности полостей в данном случае проводят по окончании испытаний всего изделия, что также позволяет сократить время испытаний,

Использование предлагаемого способа испытаний на герметичность изделий дает следующий положительный эффект: сокращается длительность цикла изготовления и подготовки КА к пуску; появляется возможность локализации повышенной утечки на изделии без вскрытия замкнутой оболочки; появляется возможность определения фактической негерметичности всех полостей КА в процессе единых комплексных испытаний в случаях, когда одна или более полостей имеют повышенную негерметичность.

Ф-о рмула изобретения Способ испытания изделий на герметичность, заключающийся в том, что изделие помещают в замкнутую оболочку, заполняют изделие контрольным газом и о герметичности изделия судят по изменению состава газовой среды в замкнутой оболочке, отличающийся тем, что, с целью ускорения испытаний многополостных изделий и локализации негерметичности, каждую полость изделия герметично отделяют от других полостей, заполняют последние различными контрольными газами, а о герметичности каждой полости судят по наличию газа, заполняющего эту полость, в замкнутой оболочке.

Использование: испытание на герметичность мкогополостных изделий с помощью контрольного газа. Сущность: многополостное изделие помещают в замкнутую оболочку. Каждую из полостей изделия герметично отделяют от других полостей.Заполняют полости изделия различными контрольными газами. О наличии негерметичности в каждой полости судят по наличию в замкнутой полости газа, заполняющего эту полость.