Способ производства тюка и тюк из растительного материала, пакетирующая машина для производства цилиндрических рулонов и ее переходной блок Советский патент 1993 года по МПК A01F15/07 

щим и име катан та. из солома ния в ние у У

О

тодов

других

зывае

много

для

неу,

себе

для

Изобретение относится к пакетирую- машинам и пакетированным изделиям ет особое отношение к производству катанух тюков заключенного в оболочку ма- отовленного из такого материала, как предназначенного для использова- эазличных областях, включая устране- ечек нефти.

ечки нефти представляют серьезную опасность загрязнения. Для разработки ме- сбора выброшенной нефти в воде или способов нейтрализации угрозы, вы- зывае|мой разлитой нефтью, было затрачено сил, Применение очищающих средств рассеивания разлитой нефти явилось неудовлетворительным, поскольку сами по детергенты представляют опасность о ружающей среды, а нефть часто снова появляется после того, как она была визуально рассеяна. Во время сбора нефти применялись нефтеудерживающие боны, которые предотвращали распространение и дрейф разлитой нефти. Однако такие боны были слишком дорогими в случае их применения для задержания значительного количества разлитой нефти.

Предлагалось большое количество методов сбора разлитой нефти. Некоторые из них используют в качестве среды сбора нефти такую среду, которая абсорбирует нефть и которая сразу же ликвидируется, как только нефть была абсорбирована. Другими методами предлагалось использовать такую среду, которая допускала удаление из нее собранной нефти и могла быть использована повторно.

Известно, что некоторые растительные материалы , в особенности солома, способ00

со VI VJ

-N

N)

jj

ны собирать нефть, В прошлом были предприняты попытки собрать разлитую нефть на воде посредством плавающих тюков соломы. Использование отдельных тюков таким способом является тем не менее не достаточно практичным, особенно на большой площади с точки зрения трудностей управления такими индивидуальными тюками и с точки зрения стремления этих тюков

к разысканию в воде практически сразу же,

в результате чего солома, пропитанная нефтью, не может быть собрана достаточно просто.

Известен мат из волокон целлюлозы, обработанной до водоотталкивающего со- стояния, помещенный в каркас из проволочной сетки и скрученный для хранения, готовый к использованию в качестве поглотителя нефти, как загрязняющего вещества, на земле или на воде. Ранее известные спо- собы использования в качестве абсорбента несвязанной соломы признаются непригодными в силу их неэффективности.

Известен способ использования соломы в качестве носителя атактического поли- пропилена, которая помещается в сетчатую оболочку для поглощения разлитой нефти, который также относится к прежним способам использования несвязанной соломы, поскольку являетя неэффективным,

Предлагалось также помещать в оболочку другие растительные материалы (например, древесную кору) для абсорбирования нефти.

Указанные методы не проявили себя до- статочно эффективно и экономично, чтобы можно было бы их хорошо распространять, Солома является легкой и объемной, в результате чего повышаются расходы на ее транспортировку с целыо обработки. Требу- ются. методы и оборудование для упаковки в оболочку соломы или других подобных растительных материалов, которые должны использоааться в непосредственной близости к месту произрастания этой соломы или даже на самих полях, где она добывается, с тем чтобы снизить затраты на ее транспортировку. Более того, если солома просто помещается в оболочку из сетки, то она будет стремиться неровно расположиться в обо- лочке, полностью закрывая ее в тот момент, когда эти оболочки из сетки развертываются с целью абсорбции разлитой нефти на земле или воде.

Заявитель обнаружил, что такой расти- тельный материал, каким является солома в виде мата, упакованного в водонепроницаемый обшивочный материал, такой как сетка, является пригодным для использования в качестве поглотителя нефти во многих слу

0

5 0

5 0

5 0 5 0

5

чаях, включая плавающую нефть и выброшенную на берег, с тем чтобы выловить нефть, поскольку она прибивает к берегу. Заявитель далее обнаружил, что за счет закрепления противоположных сторон обшивочного материала путем прошивки через мат, пучкование соломы при использовании мата практически устраняется, что повышает существенно значимость подобного изделия.

Известен вытянутый мат из ствольного растительного материала, желательно из соломы, помещенный в кожух, например, из сетки, через который может проходить нефть и поглощаться соломой.

Было обнаружено, что изделия подобного рода являются достаточно эффективными в отношении нефтяных выбросов в воде. Обшитый мат может разматываться из тюка и может держаться на плаву, чтобы абсорбировать нефть. Впоследствии загрязненный мат можно лик.зидировать путем сжигания. Такие маты можно также использовать в качестве заграждающих бонов, их можно разбросить вдоль грязных отмелей или берегов, чтобы защитить их от прибивающей к берегу нефти.

Если упакованные маты подобного рода должны производиться вручную, то такой процесс их изготовления представляет собой времяпотребллющий процесс.

Пакетирующие машины, которые производят большие круглые тюки уже известны, и некоторые из этих известных пакетирующих машин производят тюки, которые представляют собой катаный мат, Пакетирующие машины подобного рода забирают солому из окошка, пропуская ее между валков, с тем чтобы сформировать из нее мат, и собирая этот мат в рас тянутый скрученный тюк в пакетирующей камере, в которой мат скрепляется гибкими лентами, удерживающими тюк, когда он собирается, давая возможность ему расправляться. Хотя такие известные пакетирующие машины производят тюк в виде скрученного мата и они могут обеспечиваться средствами для обшивки всего тюка защитным материалом, эти машины не предназначены, естественно, для упаковки мата перед тем, как он будет скручен в тюк,

Изобретение обеспечивает пакетирующую машину для производства цилиндрических рулонов из растительного материала, которая содержит приспособления для образования приемного канала, где формируется м.ат, средства для получения вытянутого мата из материала, получаемого в указанном приемном канале, пакетирующую камеру для поступательного сбора катаногЬтюка из указанного мата, приспособления для формирования канала подачи для указанного материала через пакетирующую машину от приемного отсека через указанные приспособления к пакетирующей камере, приспособления для подачи обшизочного материала, предназначенные для подачи обшивочного материала постепенно в канал подачи, с тем чтобы по крайней мере расположить его над или под матом, изготовленным при помощи приспособлений, формирующих указанный мат, и приспособления для подачи обшивочного нала от указанного механизма подачи пользования в указанном канале под- сверху или снизу мата, изготовленного иными средствами формирования масли обшивочный материал подается

мате): для и ачи указа та.

Е

как отдельные верхние и нижние полосы обшизочного материала, то предусмотрены рабочем узле в канале подачи средства сфепления вместе верхней и нижней 1 обшивочного материала через ука- й мат по краям этого мата. ТЬким образом, желательно, чтобы указанное средства для крепления механизма и обшивочного материала включали перпц и элемент для установки первого ме- ма подачи указанного материала и второго элемента для установки второго ме- ма подачи указанного материала, при- для подачи материала от го и второго механизмов подачи одно- нно сверху и снизу указанного мата етственно, чтобы указанная пакетиру- машина далее включала в рабочем канале подачи средства для скрепле- грхней и. нижней частей обшивочного материала по краям мата.

Средства для крепления механизмов и обшивочного материала должны е применяться для установки валика зочного материала, с тем, чтобы он вался постепенно с целью подачи ука- заннйго материала.

Поэтому в .такой конструкции будет место, как правило, тот факт, что мат образовываться таким образом, что поперечная ось будет находиться в тотальном положении, а обшивочный материал от первого механизма подачи бу- нлходиться сверху мата, в то время как ючный материал подается от второго изма подачи снизу мата. Предпочтительной является такая кон- дия, в которой обшивочный материал тся к формовочным средствам так, формирование мата и его обшивки происходили одновременно.

в

для

чаете

заннь

пода

перп

хани:

вторе

хай и

способления

первс

врем;

соот в

ющая

узле t

ния в

пода каждс обши смать

иметь будет его ризок мат дет обши мехаь П

струк пода чтобь

Средства для обработки материала в мат должны включать два прижимных элемента, таких как две замкнутые ленты, имеющие противоположные подачи,

двигающиеся в одном и том же направлении, или два противоположно вращающихся прижимных валика, между которыми подается материал.

Там, где имеются первый и второй меха0 низмы подачи обшивочного материала, должны предусматриваться приспособления для подачи обшивочного материала от первого и второго механизмов подачи на вход зажимного приспособления, образованно5 го указанными прижимными валиками или лентами за счет их сходящегося первого и второго движения, а также для прохождения материала через прижимное приспособление. Средства должны также

0 предусматриваться для подачи материала, формирующего мат, на вход прижимного приспособления, между первой и второй подачей обшивочного материала.

В качестве альтернативы использооа5 ния отдельного первого и второго механизмов подачи обшивочного материала могут применяться средства крепления механизма подачи обшивочного материала для установки узкой втулки с обшивочным

0 материалом в виде собранного в осевом направлении рукава, которая располагается в результате этого таким образом, чтобы материал, из которого делается мат, вводился в указанную втулку для обшивки указанным

5 обшивочным материалом либо перед, либо после получения мата.

Однако желательно,чтобы средства для установки такой втулки размещались так, чтобы в действительности материал, из ко0 торого делается мат, входил в указанную втулку сверху от указанных средств формирования мата.

Такм, где данный метод используется, крепление противоположных слоев ооши5 вочного материала через мат может устраняться, если пучкование растительного материала не имеет значения, т.е. в том случае, если тюк должен использоваться в качестве корма.

0Там, где имеются отдельные механизмы

подачи обшивочного материала, должны предусматриваться средства для подачи краевых частей обшивочного материала от первого или второго механизма подачи, что5 бы протянуть вокруг продольно движущихся краев мата сверху или снизу краевых частей обшивочного материала от другого из указанных механизмов подачи. В результате такой конструкции обшивочный материал сворачивается вокруг продольных

краев мата, обеспечивая тем самым аккуратный вид и лучшую герметичность. Однако в пределах объема формулы изобретения имеется возможность выхода обшивочного материала, находящегося сверху и снизу мата, за пределы мата и крепления обшивочного материала в этой выступающей части.

Обшивочным материалом должна быть предпочтительно сетка. Для того, чтобы не- скрученный обшитый мат можно было бы на практике буксировать по воде или по земле, конструкция желательно должна быть такой, чтобы обшитый мат обладал достаточной прочностью при растяжении. Это может быть достигнуто путем использования сетки, имеющей достаточную прочность на разрыв, например, по крайней мере 500 кг, желательно более, чем 750 кг, наиболее предпочтительно - более 1000 кг, а самая предпочтительная прочность- свыше 1500 кг.

В качестве альтернативы обеспечения обшивочного материала, имеющего прочность на разрыв равномерную и высокую, как указывалось выше, можно включить усиливающие элементы, проходящие либо через, либо вдоль обшивочного материала, К таким элементам можно отнести растянутые ленты, шнуры, тросы и струны, проходящие не- посредственно через обшивочный материал.

Однако более предпочтительно, чтобы обшивочный материал включал продольно проходящие полосы относительно замкну- того структурного материала.

Это может служить двум целям. Во-первых, такие конструкции могут представлять собой области повышенной прочности. Во- вторых, они могут использоваться в качест- ве дополнительного элемента для связывания или скрепления вместе верхней и нижней частей обшивочного материла, т.е. путем обеспечения зон, где связующие элементы могут иметь точку приложения силы. Продольно располагающиеся полосы могут быть отделены от обшивочного материала и могут налагаться на поверхность обшивочного материала желательно на ту, которая лежит более удаленно от мате в обшитом мате, и эти полосы могут использоваться либо перед тем, как обшивочный материал прилагается к мату, либо после того, как мат был обработан обшивочным материалом. Желательно, чтобы они располагались на обеих главных поверхностях мата. Эти полосы могут изготавливаться из; например, тяжелой бумаги, ткани, сетчатой полосы плотной структуры, пластических материалов, и дазе из плетенного металла.

В качестве варианта указанные полосы могут быть вделаны в обшивочный материал. Например, если обшивочный материал представляет собой сетку, то такими полосами могут быть зоны из более тонкой сетки или из еще более плотйой конструкции, такие как плотно сплетенные области или тон- колистовая область. Там, где сетка представляет собой плетеную или узловую конструкцию, полосы могут быть образованы как более плотно сплетенные или узловые продольно располагающиеся зоны или краевые части.,

Там, где механизм подачи обшивочного материала включает в себя два валика полосы, формующей обшивочный материал, полосы могут получаться вдоль продольно располагающихся краевых зон одной или двух полос обшивочного материала. Они могут делаться дополнительно или вместо по крайней мере одной продольно располагающейся внутренней зоны одной или двух из указанных полос обшивочного материала.

Желательно, чтобы соединение обшивочного материала вместе осуществлялось так, чтобы крепление находилось внутри указанных полос.

Должны предусматриваться средства для сжатия мата в продольно располагающиеся зоны, в пределах которых осуществляется соединение вместе обшивочного материала, и эти средства должны устанавливаться предпочтительно сразу же перед рабочим узлом, где происходит скрепление.

Соединение слоев обшивочного материала можно осуществлять посредством любых приемлемых средств, таких как сшивание, штифтование, сварка, соединение склеиванием, ультразвуковой сваркой или применением взаимосоединяющих средств к частям обшивочного материала, которые должны быть соединены и взаимодействовать;

Сшивание является особенно предпочтительным для большинства сфер применения тюков. Например, для применения их в качестве корма желательно применение скобок избежать, а использовать сшивание. Для такого конечного использования пет, как правило, необходимости скреплять слои обшивочного материала вместе, кроме как по краям тюка, поскольку проблема пучко- вания растительного материала в тюке не стоит, вероятно, так остро.

Пакетирующая машина может включать в себя средства для подачи по крайней мере одной непрерывной скрепляющей ленты к указанному рабочему узлу сверху лицевой поверхности обшитого мата, ленту, которая состоит из скрепленного набора соедините/ьных элементов, и средства для подачи

ук;

зэнных соединительных элементов через мат с целью скрепления обшивочного материала на противоположной стороне мата.

Такой непрерывной скрепляющей лентой может быть, например, пластиковая

лента, удерживающая ме 1ты, выступающие с

заостренные эле- поверхности этой

ленты, и эти заостренные элементы могут достаточно просто зацеплять обшивочный материал с противоположной стороны мата, или, что более предпочтительно, вторая подпорная лента может подаваться на противоположную сторону мата, в которой за- остренные элементы должны находиться. Желательно, чтобы конструкция указанной net ны по; ле(

ты была такой, чтобы каждый заострен- i элемент смог располагаться в любом ожен ии внутри указанной подпорной

ты.

.Желательно, чтобы соединительное уст- ство в рабочем узле располагалось так, бы его можно было применить для скреп

pov что

. леНия указанных верхней и нижней частей обшивочного материала вдоль по крайней ме е одной продольно располагающейся внутренней зоны

Пакетирующая машина включает управляемый напряжением клапан для выброса тюмов из пакетирующей камеры. Пакетирующая машина также включает гильотинные ном для

го Материала в конце секции мата в верхней пакетирующей камеры.

(редпочтительно, чтобы, работа клапана и гильотинных ножниц была связана, в результате чего они работают синхронно, либо таким образом, чтобы клапан включался и а заранее определенном интервале вре- мени после действия гильотинных ножниц.

Пакетирующая машина может быть ста- цио парной машиной, к которой материал,

ницы для отрубания обитого мата или отрубания незаполненного обшивочно

такс ник

быт сна сен

щами.

и как солома, подлежащий пакетирова- , подвозится другими средствами. Однако пакетирующая машина должна предпочтительно мобильной и поэтому эжаться, как правило, колесами или гу

Машина должна предпочтительно включать захватывающее приспособление для сельскохозяйственной культуры, применяемое для захвата этой культуры, т.е. резаной соломы, и подачи ее на вход машины.

В машине имеются средства для управления отключения захватывающего приспособления на заранее определенном интервале времени перед включением гильотинных ножниц. Это приводит, как прави05

0

5

0

5

0

5

0

5

ло, к тому, что незаполненная часть обшивочного материала будет находиться в зоне действия гильотинных ножниц в тот момент, когда они включатся в работу, обрезая тем самым материал, формирующий мат. выходящий из конца обшитого мата.

Вторым объектом изобретения является переходной блок для пакетирующей машины, предназначенный для ее включения, с тем чтобы производить свернутый в рулон обшитый мат в виде тюка, этот переходной блок включает приемный канал для материала в виде мата, средства для формирования в мат и средства образующие выходной канал для сопряжения с входным каналом соответствующей пакетирующей машины, канал подпчи для материала от приемного канала через средства формирования мата к выходному каналу, средства для установки механизма подачи обшивочного материала, применяемого для подачи обшивочного материала поступательно в канал подачи с тем,

чтобы он расположился по крайней мере сверху и снизу указанного мата, и предпочтительно рабочий узел в канале, подачи, содержащий средства для скрепления вместе верхней и нижней частей обшивочного материала.

Следовательно, такое переходное устройство обеспечивает крепление болтами для пакетирующих машин, сконструированных достаточно просто, чтобы собирать катаный тюк необшитого мата, превращать существующую пакетирующую машину в пакетирующую машину в соответствии с изобретением.

Переходное устройство является таковым, чтобы он мог придать преобразованной пакетирующей машине все или любую из желаемых характеристик пакетирующих машин в соответствии с изобретением, описанным выше.

Третий обьект изобретения обеспечивает получение обшитого мата из материала, такого как растительный стебельный материал, в котором обшивочным материалом является сетка, снабженная продольно вытянутыми лентами из материала относительно плотной структуры, эти ленты скрепляются вместе с верхней и нижней частями обшивочного материала через мат. Указанные ленты могут интегрироваться в обшивочный сетчатый материал или могут находиться над поверхностью этого обшивочного материала.

Изобретение включает способ производства обшитых матов при помощи пакетирующей машины описанного типа.

В следующем варианте изобретение включает машину для обшивки мата, предназначенную для производства обшитого мата, которая включает в себя приемный канал для материала с целью формирования мата и выходной канал для обшитого мата, средства формирования указанного материала в вытянутый мат, канал подачи для указанного материала через машину от приемного канала к выходному каналу через указанные средства формирования материала, средства крепления механизма подачи обшивочного материала, предназначенного для подачи обшивочного материала поступательно в канал подачи с тем, чтобы он расположился по крайней мере сверху и снизу указанного мата, рабочий узел в канале подачи, включающий средства для соединения вместе верхнего и нижнего слоя обшивочного материала через указанный мат.

Обшитый мат, производимый такой машиной может скатываться на определенной стадии для производства тюков. Это может быть сделано путем подачи обшитого мата к обычной пакетирующей машине, причем указанная подача может выполняться тем перемещения пакетирующей машины вдоль разложенного мата для его захвата захватывающим приспособлением.

На фиг.1 изображен вертикальный боковой разрез пакетирующей машины в со- ответствии с изобретением; на фиг.2 - вид в плане мата в соответствии с изобретением; на фиг.З - разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - то же, альтернативная конструкция мата; на фиг.5 - вертикальный боковой разрез второго варианта осуществления пакетирующей машины в соответствии с изобретением; на фиг.6 - схематическое изображение тюка, производимого пакетирующей машиной, изображенной на фиг, 1 и частично размотанного.

Как показано на фиг.1, пакетирующая машина включает приемный канал 1 для соломы, которая должна пакетироваться, пакетирующую камеру 2 для поступательного собирания катаного тюка, два противоположно вращающихся прижимных валика 3 и 4 для формирования соломы в мат 5, верхний ролик ленты обшивающей сетки 6 и нижний ролик ленты обшивающей сетки 7, установленные о соответствующих желобах 8, 9, удерживающих ролики, и рабочий узел, включающий набор прошивочных устройств 10 для сквозной прошивки мата 5,

Более подробно пакетирующая машина, приведенная на рисунке 1, является мобильной пакетирующей машинбй, которая должна буксироваться, чтобы захватить солому из окна и сформировать обшитый, пакетированный мат. Пакетирующая машина

снабжается колесами 11, 12 и захватывающим приспособлением 13 для захвата соломы или другой сельскохозяйственной культуры. Пакетирующая машина имеет переднюю часть корпуса 14с окном, образующим приемный канал 1, предназначенным для подачи сельскохозяйственной культуры вовнутрь пакетирующей машины. В верхнем конце передней части корпуса 14 пре0 дусмотрена выемка 8 для установки ролика, в которую на практике укладывается ролик б обшивающей сетки. Выходная прорезь 15 сделана между передним верхним концом выемки 8 и съемной крышкой 16, а первый

5 оборот сетчатой ленты 17 осуществляется через прорезь 15 и вовнутрь пакетирующей машины через вторую прорезь 18 в верхней части корпуса 14

В нижнем конце корпусной части маши0 ны 14 предусмотрена приемная выемка 9 под нижний ролик, которая удерживает второй ролик 7 ленты обшивакж ей сетки, от которого осуществляется подача второго полотна сетчатого материала 19 в направле5 нии вверх вовнутрь передней части пакетирующей машины.

Прижимные валики 3 и 4 устанавливаются внутри корпусной части 14 сразу же за входным каналом 1 так, чтобы солома, за0 хватываемая захватывающим валиком 13, направлялась непосредственно в прижимное приспособление между валиками 3 и 4. . Первый оборот сетчатого материала 17 осуществляется по направляющим роликам 20

5 и 21, а отсюда по ролику 3 на вход прижимного приспособления над соломой. Вторая лента сетчатого материала 19 подается по направляющему ролику 22 и отсюда по ролику 4 на вход прижимного приспособления

0 под солому. Мат из соломы, формируемый прижимными роликами, прошивается, следовательно, одновременно за счет верхнего и нижнего движения ленты обшивочного материала.

5 С валиков 3 и 4 обшитый мат поступает в рабочий узел, содержащий набор прошивочных устройств 10 и опорный столик 23. Здесь располагаются четыре набора сшивающих приспособления, причем в поперечно

0 расположенном к основному движению ряда. Поэтому только одно приспособление можно увидеть на рисунке. Каждое такое устройство располагается сверху мата против опорного столика 23, с тем чтобы подать

5 несколько рядов скобок для мата, когда он проходит через рабочий узел.

Действие прошивочных устройств может контролироваться путем замера вращения прижимных валиков для подачи сетки от механизма подачи с тем, чтобы гарантироват о равномерное размещение скобок вдопь мата.

С рабочего узла мат подается к зажимному устройству, состоящему из двух толка- ющих роликов 24 и 25, Мгновенно устг навливается нижняя часть толкающих роликов, а управляемая напряжением гильотина 26 настраивается на то, чтобы отрезать мат, когда это потребуется.

Направляющая поверхность 27 предусматривается для того, чтобы обеспечить подачу сетчатого материала после действия гильотинных ножниц в прижимное приспособление, состоящее из роликов 28 и 29, которые рассматриваются ниже.

Следующие противоположные ролики 28 v 29 подают мат в пакетирующую камеру 2 на толкающий ролик 30, который вынуждает мат, скапливающийся в пакетирующей камере, поворачиваться, поднимая его тем самым, когда он поступает в пакетирующую камеру.

Пакетирующая камера содержит узел из с граничивающих полос 31, параллельных мату. Каждая из таких полос 31 замкнута и пропускается вокруг первого ролика 32, примыкающего к поверхности, на которой соб чрается тюк в пакетирующей камере, ролик з 33 а передней части пакетирующей камеры, направляющего ролика 34 в верхнем переднем углу пакетирующей камеры, набора риксированных роликов 35 и набора ро- ликэв 36, подвижных в переднем и заднем направлении в пакетирующей камере. Указанная гирлянда роликов 35 и 36 дает возможность изменения длины полосы 31. Дагее полоса 31 проходит .по указанному маршруту до фиксированного ролика 37 в заднем верхнем углу пакетирующей машины, вниз до фиксированного ролика 38 вдоль заданной стенки пакетирующей камеры, отсюда на фиксированный ролик 39, смежный с толкающим роликом 30 и сразу под собирающийся тюк и окончательно вокруг собирающегося тюка назад к ролику 32. Можно видеть, что полосы 31 ограждают тюк, когда он собирается в камере, таким образом, что тюк является свободным для вытягивания в сдержанной форме, а полоса 31 f удет выбираться из фестона, образован- ногэ роликами 35 и 36 для того, чтобы собрать полученное удлинение.

Наконец, задняя стенка пакетирующей камеры формируется как выход 40, который поворачивается относительно верхнего заднего угла пакетирующей камеры и взаимодействует с роликом 39 так, что тюк, собранный в камере, становится свободным для опускания его назад вниз пакетирующей машины и выталкивания его за счет натяжения полос 31.

Должно быть, как правило, примерно пять-десять таких полос 31, следующих параллельно вокруг описанных роликов.

Задняя стенка пакетирующей машины приводится в открытое состояние посредством двух гидравлических плунжеров 41, установленных на одной из сторон

0 пакетирующей машины. Желательно, чтобы средства управления были обеспечены для синхронизации работы плунжеров 41 с работой гильотинных ножниц 26.

Следовательно, на практике солома или

5 другое сельскохозяйственное растение захватывается посредством ролика захватывающего приспособления 13 и подается через приемный канал 1 между прижимных роликов 3 и 4, где этот материал формирует0 ся в мат и одновременно получает верхнее и нижнее покрытие из сетчатого материала, Обшитый мат из соломы проходит через рабочий узел, где верхний и нижний слой обшивочного сетчатого материала и

5 усиливающие ленты скрепляются вместе посредством скрепляющихся приспособлений 10 вдоль параллельных продольно располагающихся зон. Как правило, представляется необходимым остановить

0 на короткое время работу захватывающего приспособления 13 перед тем, как будет образован тюк, чтобы пустое натяжение сетки передалось гильотинным ножницам 26. Гильотинные ножницы 26 после этого вклю5 чаются и обрезают сетку, а тюк выталкивается через выход 40. Когда захватывающее приспособление повторно включается в действие, то толкающий ролик 30 проталкивает сетку по направляющей поверхности

0 27 в прижимные ролики 28 и 29, чтобы обеспечить проход обшивочного материала в пакетирующую камеру.

Естественно, в дополнение проиллюстрированным компонентам могут стать соот5 ветствующие средства для привода различных роликов, которые были описаны, и для обеспечения движения отдельно от роликов, когда необходимо учесть изменения в толщине мата. Вместе с тем эти допол0 нения могут быть обычного характера.

Обычная пакетирующая машина является пригодной для использования, поскольку она имеет достаточно близкое сходство с задней частью проиллюстриро5 ванной здесь машиной. Таким образом, в обычной машине передняя корпуская часть 14 и выемки для приема роликов 8 и 9 устраняются, а захватывающий ролик и копесв устанавливаются в обычной машине примерно в том же самом положении, что показанный нижний, ролик под обшивочную сетку 7. Поэтому захваченная сельскохозяйственная культура поступает непосредственно в ролики 28 и 29, а также в пакетирующую камеру. Поэтому очевидно, что был описан со ссылкой на правую, часть фиг.1 переходной блок в действии для установки его в пакетирующей машине этого типа для преобразования ее в машину, способную одновременно пакетировать и обшивать.

На фиг.2 показан вид в плане мата в соответствии с настоящим изобретением. Изображенный мат включает верхний и нижний слои обшивочной сетки, например, из высокопрочной на разрыв нейлоновой сетки. Одной из приемлемых форм сетки для такой цели является так называемая поно- волоконная сетка, которая состоит из толстых волокон, перекрещенных существенно более редкой сетью из тонких волокон, де- эющих всю сетевую структуру чрезвычайно высокой прочности.

Вдоль каждой продольно движущейся стороны 42 сетчатой ленты сверху и снизу мата и вдоль двух внутренне расположенных продольных полос 43 формируется сетка с относительно плотной структурой. Соответственно, продольно располагающиеся полосы плотной структуры разделяются вплоть до 900 мм, предпочтительным же является расстояние в 400 мм.

Как видно из фиг.З, верхней слой 44 сетки заводится вокруг края мата под нижнюю поверхность нижнего слоя 45 сетки. Продольно расположенные зоны 46 мата между верхним и нижним слоем сетки с относительно плотной структурой 42 и 43 делаются равными и скрепляются скобками 47, которые пропускаются через соответствующие, имеющие плотную структуру полосы сетки, чтобы соединить верхние и нижние ленты сетки. Соответственно, скобки располагаются на расстоянии от 15 до 30 см.

Как показано на фиг,2, ряды скобок 47 на боковых сторонах мата были размещены так, что каждая скобка размещалась в продольном направлении относительно мата, в то время как скобки в центральных полосах мата 43 размещались поперек этих полос.

В модификации, показанной на фиг.4, структура мата является той же самой, что и на фиг.2 и 3, кроме того, что края верхней и полос сетки распространяются поперек над массой соломы, составляющей мат, и крепятся одна над другой без закручивания под край мата, как показано на фиг.З.

Маты, полученные в пакетирующей машине, как описано выше, сворачиваются, как показано схематически на фиг.6, чтобы образовать большие круглые тюки.

Тюки такого типа могут формироваться,

как правило, с весом, равным 500 кг. Обычно их следовало бы делать весом в предалах от 300 до 450 кг.

Тюки подобного рода должны делаться,

0 как правило, шириной около 1,5 м и длиной, которая позвляет получать тюк с диаметром, равным примерно 1,5 м.

Тем не менее, размер тюка это только вопрос удобства.

5Многие модификации и изменения настоящего изобретения, если они специально описаны, могут делаться о пределах объема формулы изобретения. В частности, вместо полос из материала плотной структу0 ры, объединенных с соответствующими лентами сетки, как показано на фиг. 2-4, можно использовать тесьму или другие ленты, проложенные над поверхностью сетки, обшива- ющей мат, либо перед, либо после

5 выполнения стадии обшивки мата.

Пакетирующая машина, показанная на фиг.1. может включать в свой состав соответствующие направляющие средства для получения эффекта закатанных краев, как

0 показано на фиг.З.Ј

Пакетирующая машина4 может быть стационарной машиной, не оборудованной специально захватывающим роликом или колесами для движения, как показано на

5 фиг.З, но она требует подачу к машине материала, который должен формироваться в мат.

Вместо пакетирующей машины, обору- 1 дованной выемками для установки двух от0 дельных роликов для ленточного материала обшивки, как показано на фиг. 1, пакетирующая машина может снабжаться приспособлением для установки втулки с собранным сетчатым материалом между захватываю5 щим приспособлением 13 и прижимными роликами 3 и 4. В такой конструкции сельскохозяйственная культура, которая формирует мат, проходит в отверстие указанной втулки и намотанная сетка постепенно сма0 тывается со втулки и подается с материалом для мата в прижимное приспособление, образованное валиками 3 и 4. Как вариант, втулка с обшивочным сетевым материалом может устанавливаться после прижимных

5 роликов 3 и 4 и перед рабочим узлом.

Таким образом, в качестве следующей модификации на фиг.5 показана пакетирующая машина, аналогичная той, которая изображена на фиг.1. за исключением того, что приводится ниже. Передняя часть машины

удлиняется для присоединения к ней оваль- нсй кольцеобразной втулки 48, продольная ос ь которого проходит через пакетирующую машину и в котором располагается втулка с ее бранной на ней сеткой 49, один конец которой выводится из бункера на вход при- жимныхэ валиков 3 и 4. Направляющая пластина 49 служит основанием для поддержки ее ломы, поступающей от приемного канала н вход прижимного устройства, состоящего из валиков 3 и 4, а вторая направляющая m астина 50 служит в качестве верхней направляющей соломы, с тем чтобы обеспечить вход этой соломы в центральное отверстие втулки 48.

Это дает возможность использовать

рг

зличные варианты подали обшивочного

материала в форме трубки.

Наиболее приемлемым материалом для обшивки соломенного мата в соответствии 1астоящим изобретением является безуз- лс вая нейлоновая сетка, в которой соединения делаются посредством спайки, т.е.,

У

ьтразвуковой сваркой, из материала,

представляющего собой, например, безуз- лс вой нейлон типа Кнокс 30 С (шнур) с диаметром 1,25 мм, имеющего прочность на ргзрыв, равную 1700 кгс, и высокую устой- 4Y вость к проколу.

Формула изобретения 1. Способ производства тюка из расти- те-льного материала, заключающийся в введении растительного материала в пикетирующую машину, формировании в р лон мата из растительного материала, по- сетчатого обшивочного материала и отрезке мата из растительнрго материала и сетчатого обшивочного материала после

Ф

рмирован.ия рулона, отличающий- с

тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, перед сворачиванием в рулон мат из растительного Mi сериала обшивают сетчатым.материалом,

ВЈ Л5

рхнюю и нижнюю части которого скреп- ют вместе по крайней мере по краям.

2. Тюк из растительного материала, вы- |лненный в виде свернутого в рулон мата растительного материала, отличаю- и и с я тем, что, с целью повышения чества, мат из растительного материала

ж и; Щ

Кс

помещен в удерживающий рукав из сетки, имеющий продольные выступающие полосы, посредством которых верхняя и нижняя части рукава скреплены вместе через мат из рс стительного материала, при этом полосы выполнены из материала, плотность структуры которого превышает плотность структуры сетки.

3. Пакетирующая машина для производства цилиндрических рулонов из растительного материала, содержащая пакетирующую камеру для постепенного накопления растительного материала и сворачивания его в тюк, средства, образующие входной

канал, для приема материала средства для формирования вытянутого мата из растительного материала, подаваемого во входной канал, средства, образующие канал подачи материала от входного канала через

0 средства для формирования вытянутого мата к пакетирующей камере, а также средства для установки механизма подачи обшивочного материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных

5 возможностей, она снабжена средствами для упаковки мата в обшивочный материал, имеющими механизм для постепенной подачи обшивочного материала от средств для установки механизма подачи в канал подачи

0 по крайней мере сверху и снизу и средства для направления обшивочного материала и укладки его над и под матом из растительного материала.

4. Машина по п.З, отличающаяся

5 тем, что средства для установки механизма подачи обшивочного материала имеют приспособления для скрепления вместе верхней и нижней сетчатых лент по краям обшивочного материала.

05. Машина по пп. 3-4, о т л и ч а ю ща я. с я тем, что средства для формирования вытянутого мата из растительного материала имеют два прижимных элемента, установленных в канале подачи друг наддругом.

5 6. Машина по п.З, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что средства для установки механизма подачи обшивочного материала выполнены в виде охватывающей канал подачи втулки, на которой размещен собранный в осевом

0 направлении рукав из сетчатого обшивочного материала.

7.Машина по пп. 3-4, отличающая- с я тем, что средства для упаковки мата снабжены приспособлением для скрепле5 ния вместе средних частей верхней и нижней лент обшивочного материала, установленным в канале подачи.

8,Переходной блок пакетирующей машины для производства цилиндрических ру0 лонов из растительного материала, содержащий корпус, средства, образующие входной канал для приема материала, канал подачи, образованный между входным каналом и выходным окном, средства для фор5 мирования растительного материала в мат, средства для установки механизма подачи обшивочного материала, средства для подачи обшивочного материала сверху и снизу в канал подачи, средства для направления обшивочного материала и средства для

скрепления верхней и нижней Лент обшивочного материала через мат, отличаю- щ и и с я тем, что, с целЬю расширения функциональных возможностей, он снабжен средствами для соединения с корпу- сом пакетирующей.машины, средствами

материал, который структуру.

для совмещения выходного канала с входным каналом пакетирующей машины и средствами для упаковывания мата из растительного материала в обшивочный

имеет сетчатую

Сущность изобретения: пакетирующая машина для производства цилиндрических рулонов из растительного материала снабжена средствами для упаковки мата в обши- вочный материал, средствами для использования обшивочного материала и укладки его над и под матом из растительного материала. Полосы сетчатого материала накладывают на- мат из растительного материала, скрепляют их по крайней мере по краям, после чего мат сворачивают в тюк. Мат из растительного материала перед сворачиванием в тюк может быть помещен в удерживающий рукав из тетки. На сетке имеются продольные полосы, через которые скрепляются вместе верхняя и нижняя части рукава. 4 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л С

57

«

16

Фиг.1

т

V,

I

tilf3

Фиг.1

« SO ggggfM

to.J

.Ь

1л

V

/

4J

Фиг. 6