Способ производства крахмального сырья для получения крахмала из зерновых культур и установка для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК A23L1/10 C08B30/02 B02C4/06 

Изобретение касается способа получения крахмального сырья для последующего получения чистого крахмала из пшеницы, рхи, кукурузы или ячменя, причем с помощью вальцового размола и лросеиваю- щлх устройств получаются фракции по возможности мало поврежденного крахма- ЛЕ, причем с помощью системы высокого пс мола материал неоднократно размалывается и просеивается, а также крахмальной мельничной установки для получения крахмального сырья для последующего получения чистого крахмала.

I Перед изобретением была поставлена задача добиться дальнейшего сокращения

I

капиталовложений для крахмальной мельницы, однако при обеспечении качества продукции, в частности, необходимых для крахмальной фабрики фракций, особенно тяжелых, содержащих А-крзхмал фракций, а также общих крахмалов, содержащих А и В-крахмала.

Решение в соответствии с изобретением отличается тем, что материал от одного до пяти раз пропускается через двойные размольные каскады без просеивания между двойными размолами и вслед за двойным размрлом соответственно просеивается.

Неожиданно для специалистов задачу удалось решить полностью и одновременно

оо

СА

ч ч о ел

создать предпосылку для дальнейшего этапа развития относительно обогащения сырья для получения крахмала. Для этого необходимо было полностью отмежеваться от традиционной точки зрения практики прежнего высокого помола. По-прежнему оправдывается то, что для достижения максимальных результатов относительно всех остальных продуктов помола размол необходимо проводить крайне осторожно и поэтому многоступенчато: раскрытие зерна, разъединение частей эндоспермы, осторожное размалывание крупных частей зерен, производство необходимой тонкой фракции без повреждения крахмала и т.д. Благодаря построению специализированных мельницы это показало новейшее знание, очевидно нельзя отказаться от размольных каскадов, однако можно отказаться от части промежуточного просеивания, не вызывая снижения качества и выхода необходимо для производства крахмала фракции, при полной одинаковой пропускной способности мельницы. Это означает, что размол кроме того осуществляется в несколько ступеней и очень осторожно.

Отказ от значительной части промежуточного просеивания (почти от половины) экономит все необходимые до сих пор для этого транспортирующие элементы, фильтры и т.д., так что при последовательном использовании идеи изобретения появляется мельница более благоприятная сточки-зрения стоимости. В частности, эксплуатация мельницы в соответствии с изобретением более экономична благодаря сокращению обслуживаемых устройств и снижению расхода энергии для транспортеров и приводов. К тому же получается чувствительная экономия благодаря уменьшению объема здания.

Новое изобретение допускает различные, особенно предпочтительные усовершенствования.

Особенно предпочтительно, если материал размалывается в двойной системе от двух до четырех раз, особенно предпочтительно четыре раза. Это означает использование восьми пар мельничных вальцов, которые могут состоять из вальцов с грубым рифлением, тонким рифлением, а также гладких вальцов, как это обычно принято в известном высоком-помоле. Непосредственно просеивающие системы также сокращаются до четырех, что означает сокращение просеивающих систем на 40-50% по сравнению с уровнем техники.

В зависимости от того, какое сырье используется для размола, особенно при трудно перерабатываемом материале, пре

имуществом однако может быть все же то, что для помола предусматривают от трех до пяти простых размолов с промежуточным просеиванием. Само собой разумеется, что

это может осуществляться таким образом, что хотя устанавливаются со.ответствующие вальцовые станки, однако в эксплуатацию включаются только от случая к случаю, так что предотвращается любая ненужная манипуляция с материалом и в любом случае обеспечивается максимум осторожной обработки.

Кроме того предлагается то, что материал подвергается двойному размолу по мень5 шей мере в Bi/Ba, 83/84, Ci/Ca и Сз/С4.

Новое изобретение касается, кроме того, крахмальной мельничной установки для получения крахмального сырья из пшеницы, ржи, кукурузы или ячменя для последующе0 го получения чистого крахмала и отличается тем, что она имеет от одной до пяти двойных размольных систем соответственно с двумя расположенными друг за другом парами мельничных вальцов.

5 Новое изобретение допускает тем самым не только колоссальное технологическое сокращение, но и эффективное сокращение необходимых машин и тем самым всего объема строительства. Однако

0 этим вряд ли удалось бы добиться ожидаемого прогресса для строительства и эксплуатации крахмальной мельничной установки.

С помощью нового решения можно

5 кроме того, например, для перестройки существующих крахмальных мельниц использовать от трех до пяти применявшихся до сих пор четырехвальцовых станков (т.е. от 6 до 10 пар вальцов), причем каждые две раз0 мольных системы включены непосредственно друг за другом без промежуточного просеивания. Однако целевсообразно располагать все вальцовые станки на том же самом основании непосредственно рядом

5 друг с другом без интервала.

В противоположность этому для новых . установок значительно предпочтительно то, что мельница имеет один или предпочтительно два восьмивальцовых станка (валь0 цовые станки с 8 вальцами) с двумя дважды расположенными друг над другом парами мельничных вальцов. Крупные крахмальные мельницы увеличиваются просто с помощью соответствующей параллельной ус5 тановки рабочих машин, т.е. например, для двойной пропускной способности -двойное количество агрегатов.

Этим очевидно мукомольное дело в отношении крахмальных мельничных установок достигает той точки, когда в отношении

используемых агрегатов достигается почти i новь уровень совершенно старого низкого помолэ.(два - три процесса размола), одна- i.o могут сохраняться почти все преимуще- тва высокого помола.

Новое изобретение допускает кроме того, большое количество особенно предпоч- 1 ительных усовершенствований, а также : начительное многообразие вариаций. Так, например, можно непрерывно использо- Е ать только двойные размолы без промежу- 1 очного просеивания между отдельными двойными размолами. Это дает очень концентрированный производственный процесс. Однако в трудных случаях также можно предусматривать в помоле, например, от 1 до 5 одиночных размолов с проме- хуточным просеиванием. Это имеет г реимущество, заключающееся в том, что f. эже при трудно размалываемых зерновых смесях можно получить очень высокий выход и чистоту конечного продукта.

В настоящее время уровнем техники в области мукомольных мельниц считается ьаличие около пятнадцати отдельных систем, в области крахмальных мельниц - примерно от 10 до 12 отдельных размольных систем. В соответствии с новым изобретением можно обойтись 4-5 двойными размольными системами, т.е. всего 8-10 размольными системами, однако особенно предпочтительно 8 размольными система- N и, т.е. двумя восьмивзльцовыми станками. Г ри этом очевидно, что количество пар вальцов уменьшается, однако особенно почти в два раза удалось сократить манипуляции, как, например, просеивание, тэанспортирование и т.д.

.Таким образом, небольшая мельница N ожет быть построена с помощью двух, при необходимости трех восьмиваль црв ых стан- к эв, которые дважды имеют по две располо- енные друг над другом пары вальцов, или, например, может быть оснащена двумя вэсьмивальцовыми станками и одним или дзумя четырехвальцовыми станками.

Предпочтительно каждая пара вальцов и иеет собственное регулирование мелющего зазора, так что с точки зрения чисто мель- н/1чного выражения принцип действия мэльничных вальцов изменился лишь незначительно, например, по сравнению с известным изобретением.

Кроме того, предлагается то,-что при использовании восьмивальцовых станков расположенные вверху пары вальцов имеют управляемую систему регулирования подачи питания, а также воронкообразное устройство для направления продукта с целью непосредственной передачи от соответственно расположенной вверху пары вальцов на нижнюю пару вальцов,

Так как и при использовании нового изобретения важным является грамотное 5 управление мельницей, ответственный мельник должен также иметь соответствующие возможности контроля и воздействия на процесс размола, как и до сих пор. Поэтому с каждой парой вальцов сопрягается 0 устройство регулирования мелющей щели, а также контрольная дверца для отбора проб после каждой размольной системы. Этим гарантировано то условие, что мельничное дело остается художественным ремеслом, 5 примерно также, как и приготовленные пищи,

Для надежной работы как питающая камера верхней пары вальцов, так и питающая камера нижней пары вальцов в восьмиваль0 цовых станках, в частнсоти, зона мелющей щели, подключены с помощью каналов к системе аспирации. Это обеспечивает также высокую пропускную способность и стабильные условия размола.

5Кроме того, каждая пара вальцов должна быть оснащена совершенно индивидуальным устройством регулирования, а также системой удаления инородных тел и вальцы каждой пары предпочтительно име0 ют различные скорости вращения, причем с расположенными друг над другом парами вальцов должна быть сопряжена общее управляемое устройство выключения.

Особенно предпочтительным является

5 то, что вальцы одной пары располагаются на одном и том же горизонтальном уровне.

В усовершенствовании идеи изобретения особенно предпочтительно используется рассеивающее устройство с большей

0 поверхностью отдельных сит, так называемый большой рассев, который имеет просеивающую поверхность от 30-60% больше, предпочтительно на 40-50%, по сравнению с известными ситами рассева, которые при5 меняются в настоящее время для четырех- вальцовых станков. Это приводит к тому, что мельница с суточной производительностью в 100-200 тонн имеет, например, два восьмивальцовых станках и единствен0 ный большой рассев. В дополнение к этому заявитель для очистки использует также компактное устройство очистки в соответствии с известным техническим решением, так что благодаря этому действительно по5 является компактная крахмальная мельница, в принципе со всеми важными преимуществами прежних крахмальных мельниц, однако с неожиданным сокращением количества необходимых агрегатов, а также необходимого пространства. Общее

содержание известного технического решения является интегрированной составной частью нового решения в соответствии с изобретением.

Основной узел крахмальной мельницы с соответствующей суточной производительностью имеет при этом компактное устройство очистки, два восьмивальцовых станка, а также один большой рассев.

Для оптимального управления новой крахмальной мельницей с устройствами регулирования мелющей щели сопряжены соответственно системы дистанционного управления и предусматривается вычислительное устройство для накопления и повторного вызова специфических для каждой задачи размола регулировок мелющей щели, а также всех прочих заданных величин средств переработки и транспортировки.

Если определено сырье или смесь, точно также, как и такие остальные параметры, как температуре окружающей среды, влажность воздуха, состояние всех агрегатов (рифление вальцов, набор сит рассевов и т.д.), то мельница при однажды выполненной хорошей регулировке длительное время может эксплуатироваться полностью автоматически, даже без непосредственного присутствия обслуживающего персонала.

В последующем изобретении более подробно поясняется с помощью дальнейших подробностей.

На фиг.1 изображен восьмивальцовый станок; на фиг.2 - половинчатый вид фиг.1 со средствами регулировки, а также с приводом; на фиг.З- крахмальная мельница; на фиг.4 - размольный и просеивающий узел; на фиг.5 - графическое изображение нового способа размола,

Восьмивальцовый станок 1 (см. фиг.1) состоит из двух половин, левая половина представлена в виде системы грубого размола 2 и правая половина в виде размольной системы 3. Система грубого размола 2 имеет в большинстве случаев рифленые вальцы 4 или 5, причем на чертеже более быстро вращающийся валец 5 маркирован двумя стрелками. Ниже вальцов 4 и 5 находятся очищающие щетки 6. В размольной системе 3 чаще всего применяются гладкие вальцы 7 и 8 и для содержания в чистоте поверхности вальцов используются скребки 9. В зависимости от специфической работы размола нижняя пара вальцов 4, 5 или 7, 8 выполнена соответственно в виде вальцов с грубым рифлением, вальцов с тонким рифлением или в виде гладких вальцов, точно также, как и соответствующие верхние вальцы.

Материал через питающий цилиндр 10 слева или справа направляется в вальцовый станок 1, При этом только у мельниц большой мощности, как показано на фиг.1, левая

и правая половины вальцового ста нка выполнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине количества загружаемого материала, В питающем цилиндре

0 10 выполнен чувствительный элемент 11, на чертеже в виде так называемой елочки, который управляет подачей продукта 12, так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питаю5 щий цилиндр 13, в том же объеме выдается через устройство подачи продукта. Материал по питающему каналу 13 непосредственно направляется в мелющую щель. В питающем канале 13 создается сильный

0 воздушный поток, что предпочтительным образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг вальцов 4, 5 или 7, 8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4, 6 материал через

5 воронку 20 для отвода продукта направляется непосредственно в мелющую щель нижней пары вальцов 4, 5. В случае с нижними вальцами 4, 5 воздух также всасывается через воздушные каналы 14. Разматывае0 мый материал через коронку 20 для отвода продукта и передаточный элемент 22 передаётся промежуточным передающим устройством. С помощью регулирующего устройства 15 все четыре пары вальцов 4,

5 5 - 4, 5 - 7, 8 - 7, 8 могут регулироваться относительно мелющей щели. Все остальные устройства, как, например, устройства защиты от попадания инородных тел; включающее и выключающее устройство и т.д.,

0 используются также, как и в нормальных четырехвальцовых станках. С этой целью делается ссылка на известное изобретение . Оказалось, что показанный в упомянутой публикации унифицированный узел пары

5 вальцов может быть использован заявителем с большим преимуществом и в восьми- вальцовом станке, так что в случае комбинации восьмивальцовых и четырехвальцовых станков в любом случае можно

0 рассчитывать на такую же основную конструкцию так называемого пакета вальцов, что является дальнейшим преимуществом как для изготовителя, так и для потребителя. В отдельных случаях над нижней парой

5 вальцов могут предусматриваться питающие вальцы или вальцы распределения продукта. Однако включение и выключение вальцов обеих пар осуществляется предпочтительно с помощью общего чувствительного элемента 11.

На правой половине фиг.2 в воронке для вода продукта дополнительно изображен здухопровод 18. Это может дать преиму- эство при размалываемых в виде дунста и материалах, так как благодаря раздельным воздухопроводу и продук- троводу возможно более компактное направление подающего продуктопотока.

Каждая пара мельничных вальцов (4, 6- 8) имеет собственное устройство регулирования мелющей щели, которое состоит 1 маховичка 15, а также из соответствующих зремещающих элементов. Дополнительно гфжет быть предусмотрено приводимое в действие с помощью электродвигателя полнительное устройство 16, причем с помощью индикатора 17 можно контроли- эвать мгновенную величину зазора между д зумя мельничными вальцами. Кроме того, п гремещение с помощью электродвигателя мржет осуществляться с помощью вычисли- льного устройства (R) и запоминающего тройства автоматически.

Кроме того, с каждой парой мельничных льцов сопряжена контрольная дверца 19, |торая на правой половине чертежа изображена вверху в закрытом и внизу в откры- м положении. Независимо от того, зботает вальцовый станок или нет, конт- рэльная дверца может открываться. При ом с помощью описанных выше дополни- тбльных каналов 14, 18 могут поддерживать- с i посптоянные условия давления воздуха и тем самым постоянные условия размола.

В дальнейшем ссылка делается на лг.2, на которой можно видеть перемеща- к|щие органы в виде узла 100 и управляемый полнительный привод 100. Два мельнич- ix вальца 104 и 105 опираются на общую ору 101. Свободный валец 105 закреплен неподвижном кривошипе 102 с возможностью поворота, причем управление вклю- ч ;нием и выключением осуществляется с помощью соответствующего рычага 103, а тмкже выключающего цилиндра 106. Благодаря повороту рычага 103 кривошип 102 по- вэрачивается и вызывает горизонтальное перемещение нижней части поворотного кэрпуса подшипника 103, так что тем самым ззранее может устанавливаться предвари- т зльный зазор между обоими мельничными вальцами. Для точной установки мельничных вальцов это устройство подходило бы х/же. Это устройство используется также только для того, чтобы привести мельничные вальцы во включенное или выключенное положение или в два фиксированных положения. Непосредственная точная установка мельничных еальцое 104 и 105 осуществляется с помощью регулирующего

шпинделя 108. который благодаря вращению перемещает непосредственно устанавливающий рычаг 109 вокруг неподвижной опоры вращения 110. Верхний более корот- 5 кий конец устанавливающего рычага 109 с помощью тяги 111 соединен с силовым замыканием с поворотным корпусом подшипника 107. Передача усилия осуществляется с помощью ножевой опоры, которая имеет10 ся на одной стороне части перегрузочного . пружинного предохранителя 112. На противоположной стороне на тяге 111 расположена поддерживающая головка контропоры, а также устройство 114 для измерения давле5 ния с индикатором 115. Чтобы при выполнении работ по обслуживанию можно было устанавливать мельничные вальцы параллельно, на соответственно необходимой стороне с помощью регулировочных винтов

0 143, 144 можно осуществлять коррекцию. Регулирующий шпиндель 108 неподвихшо удерживается опорой 110 и может приводиться в действие только с помощью маховичка 116, который имеет непосредственно

5 встроенный индикатор, или с помощью моторных средств, передаточной цепи 118, а также редукторного или приводного двигателя 119. Приводной двигатель 119 закреплен на вальцовом станке 126 и с помощью

0 проскальзывающей муфты и цепной звездочки 123 соединен непосредственно с регулирующим шпинделем 108.

Кроме того, непосредственно с передаточной цепью 118 соединен позиционный t

5 датчик 120,такчтолюбое перемещение цепной звездочки 123 регистрируется в позиционном датчике 120 и напрвавляется дальше к желаемым местам. На фиг.2 кроме того лишь обозначен приводной ремень 128 для

0 привода мельничных вальцов 104 и 105 или 104 и 105. Можно также в системе привода предусмотреть электрическое устройство 129 для измерения и индикации потребляемой мощности. Тем самым мож5 но, например, ограничить потребляемую электрическую мощность нижним и верхним значением и при выходе этого значения за пределы заранее выбранного диапазона, например, мельничные вальцы отводятся

0 друг от друга.

Координирование всех сигналов вальцового станка и управление ими осуществляется предпочтительно с помощью вычислительного устройства машины, при5 чем вычислительное устройство машины все необходимые заданные величины может вызывать из центрального компьютера с запоминающим устройством. Индикатор положения оснащается предпочтительно выключателем предельного положения, который может быть настроен на заранее выбранное предельное значение, и таким способом можно предотвратить неправильную4 автоматическую настройку. Выключатель предельного положения имеет преимущество, заключающееся в том, что с его помощью может предотвращаться также неправильная ручная настройка, так как маховичок, как и устройство автоматического перемещения, дает в итоге путь перемещения цепи 118. Датчик положения, точно также как и вспомогательный двигатель 119, может быть соединен с устройством ввода и индикации, которое получает соответствующие сигналы от вычислительного устройства машины или подает сигналы на это вычислительное устройство в соответствии с цифровой индикацией и положением клавиатуры ручного ввода данных. В этом же смысле устройство измерения давления и индикации 114,115 может быть подключено к вычислительному устройству машины, В зависимости от степени доработки вальцового станка может быть предусмотрено одно или несколько предохранительных устройств на самом вальцовом станке. Если, например, устанавливаются рифленые вальцы, контроль давления при размоле менее важен, чем контроль зазора между мельничными вальцами. В этом случае преимущество достигается с помощью индикатора положения.ил и устройства для измерения зазора. Наоборот обстоит дело при использовании гладких вальцов, когда больше преимуществ дает контроль давле-; ния. G помощью вычислительного устройства и обозначенных сигнальных линий необхдимо показать, что компьютер или запоминающее устройство управляет некоторым количеством, при необходимости всеми вальцовыми станками, и если необходимо, координирует также функции регулирования.

Кроме того, особенно предпочтительным оказалось то, что цифровая индикация отображает величину в соответствии-с-изме- рением времени (астрономическое время .05,50) и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положения или индикатором маховичка.

Большое преимущество заключается в том, что сравниваются опытные данные неавтоматизированных или не имеющих дистанционного управления вальцовых станков и эти данные могут использоваться для построения или усовершенствования соответствующих программ управления.

Фиг.З показывает комплектную крахмальную мельницу в сильно упрощенном

виде. Если рассматривать в самом крупном плане, крахмальная мельница состоит из зерносклада 30 для хранения зерна, из смесительных и отстойных бункеров 31, непосредст венно перерабатывающего тракта 32, а также из силосов для готовой продукции 33, После силосов для готовой продукции 33 крахмальная фракция с помощью транспортирующих элементов 34 передается непос0 редственно на крахмальную фабрику.

В частности, рабочий процесс протекает следующим образом: из силосов для хранения 35, 35i, 352, 35з и т.д. составляется желаемая зерновая смесь и через весы 36,

5 горизонтальный транспортер 37, элеватор 38, другой горизонтальный транспортер 39 подается в силос 40. Из смесительного силоса 40 еще неочищенное зерно выпускается и через весы 41, горизонтальный

0 транспортер 42, а также элеватор 43 подается в зерноочистку 44. В компактной зерноочистке отсеиваются крупные инородные составные части (комья), выбираются камни, выдуваются части оболочек. (Заявитель ссы5 лается на содержание известного технического решения ). Затем материал подается в

триер 45, в котором удаляются длинные и круглые инородные семена, с помощью обоечной машины с сетчатым цилиндром 46

0 зерно освобождается от прилипшей грязи, в интенсивном увлажнительном устройстве 47 добавляется необходимое количество воды и зерно требуемое время хранится в отстойном силосе 48. Увлажненное и

5 выдержанное в течение 12-48 ч зерно берется из одного из отстойных силосов 48, 49 или 50, поднимается с помощью элеватора 43 и после добавления 0,1-0,3% воды (смачивающее устройство 51 перед В-|)и гомоге0 низирующего силоса 52 подается непосредственно в первую размольную систему (В1) или в первую двойную размольную систему 53, После четырехкратного двойного размола 53, 53, 54, 54 и соответ5 ствующей (всего четыре) просеивающей системы, полученные фракции с помощью пневматической транспортной системы 55 отводятся, клейковина помещается в силос 56 для хранения, крахмальная фракция по0 дается в один из силосов для хранения 57, 57, 57, После последующего взвешивания (весы 60) продукт транспортируется с помощью транспортных элементов 34 на крахмальную фабрику. Общее устройство

5 управления и регулирования, а также вычислительные устройства 58 размещены в помещении пункта управления 59.

На фиг.4 представлена непосредственно основная часть крахмальной мельницы, причем размольные и просеивающие систег/ ы показаны в увеличенном масштабе. При- ч зм речь идет о модуле мельницы с суточной производительностью 100-200 тонн. Для этого необходимы два восьмивальцовых станка 70 или 71, а также большой рассев 72. Первый восьмивальцовый станок 70 содержит размольные системы BI и Вз в качестве первой двойной системы, Вз, ВА в качестве второй двойной системы. Второй восьмивальцовый станок 71 содержит раз- ильные системы Ci, €2 в качестве первой двойной системы и Сз, Сч - в качестве второй двойной системы, т.е. всего имеется четыре двойных размольных системы. Рассев 72 представляет собой единственный вибрационный узел.Изображены четыре вертикально расположенные друг над другом сэкции сит 73, 75, 75, 76, причем потоки продукта показаны лишь схематично. Однако рассев может иметь совершенно другое деление, т.е. вертикально друг над другом может быть расположено- шесть или восемь секций сит. Каждая вертикальная сэкция сит может быть разделена по высоте дважды или большее количество раз, в зависимости от двойного прохода или другого направления продукта в соответствии с оптимизацией использования рассева. Точно т(жже схематически изображены первая подача 61 неразмолотого зерна в BL промежуточные подъемные устройства 62, 63, 64, 65, а также обозначенная вытянутой стрелкой 55 система отвода1 хорошей крахмальной фракции.

Фиг.5 показывает логичным образом мельничную технологическую диаграмму в том виде, в каком она содержится в извест- нэм техническом решении. Очевидно, что к ж.количество просеивающих систем, так и количество размольных систем сильно со- к )ащено. Однако остались четыре щетки 80 Д1Я очищения клейковины с целью увеличения выхода эндоспермных фракций.

Подготовленное сырье (например, пше- н 1ца) подается на первую пару мельничных вальцов BL Произведенный BI первый гру- б 1й размол или измельченное зерно посту- п зет отсюда непосредственно на вторую шру мельничных вальцов Ва без просеива- н 1я между BI и В2. После второго размола полученный так называемый второй грубый помол подается в первую просеивающую сокцию 73. Плоскими ситами просеиваю- шей секции 73 второй грубый помол разделяется на различные грануляции/ причем п эедназначенная для Вз фракция предвари- пропускается через Вп первой Щеточной машины для отрубей (80) и затем сход передается непосредственно в третью размольную систему Вз. Имеющийся здесь

все еще в форму грубого помола продукт размалывается с помощью системы Вз м непосредственно после этого размалывается с помощью системы 84. Полученный про- 5 цесс второго двойного размола грубый по- Мол В4 подается во вторую просеивающую секцию 74. причем продукт вновь разделяется на несколько грануляций.

Часть фракции как первой, так и второй

0 просеивающей системы подается на диви- зоры Div.1, Dlv.2, которые производят еще более тонкую грануляцию.

Грубые сходы как первой, так и второй просеивающей системы (с просеивающих

5 секций 73 и 74) в соответствии с заданными условиями направляются в соответствующие машины для отрубей 80 (Br.i, Br.2, Вг.з, Вм). Сход с дивизора (Div.1) направляется непосредственно на первые редукционные

0 системы Ri(Ci). Отсюда продукт без промежуточного просеивания вновь направляется во вторую редукционную систему R2(C2) и измельченный с помощью Я2,продуктпосту-, пает непосредственно в третью просеиваю5 щую секцию 75.

Полученная в третьей просеивающей системе крупчатка или дунет подается затем на четвертую размольную систему Pi(Cs) и сразу после нее во второй каскад такой же

0 размольной системы Р2(Сз), и тонко размолотый дунет подают в четвертую просеивающую систему 76. Сход четвертой просеивающей системы 76 дополнительно измельчается в ударно-отражательной

5 мельнице EI и подается непосредственно в следующую просеивающую секцию.

От просеивающих секций самая тонкая фракция (самый низкий просев), также как и самый низкий просев всех остальных просе0 иваемых частей подается в виде готового продукта на промежуточный склад 57-57 и готов для переработки в крахмальной мельнице

Между размольными системами Ri-R2

5 или Р1-Р2 и соответствующими просеивающими секциями 75-76 преимуществом могут использоваться разрыхлители (для разрыхления хлопьев), которые символически обозначены кружками и конусами.

0 Формула изобретения

1.Способ производства .крахмального сырья для получения крахмала из зерновых культур, включающий двойной размол на вальцевом станке и просеивание получен5 ного материала, отличающийся тем, что двойной размол на вальцевом станке проводят 2-4 раза, а просеивание осуществляют после каждого двойного размола.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что размол осуществляют, пропуская

3-5 раз через простые размолы с промежуточным просеиванием.

3.Установка для производства крахмального сырья для получения крахмала из зерновых культур, включающая размольные вальцовые и просеивающие системы, отличающаяся тем, что две из размольных систем выполнены двойными, каждая из которых содержит две расположенные одна над другой пары мелющих вальцов.

4.Установка по п.З, отличающая- с я тем, что она снабжена одним или двумя восьмивальцовыми станками, каждый из которых содержит четыре пары вальцов, установленных так. что кадые две пары вальцов расположены одна над другой, причем каждая пара вальцов снабжена собственным устройством для регулирования мелющей щели.

0

5

5.Установка по п.З или 4, отличающая с я тем, что каждая пара вальцов оснащена индивидуальным регулирующим устройством и устройством удаления инородных тел, а вальцы каждой пары имеют различную скорость вращения, причем расположенные одна над другой пары вальцов снабжены одним общим управляющим механизмом выключения.

6.Установка по пп.3-5. отличающаяся тем, что каждое устройство регулировки мелющей щели снабжено дистанционным управлением и вычислительным устройством для заполнения и повторного вызова параметров регулировки мелющей щели, необходимых для каждого помола, а также остальных заданных значений обработки и транспортировки.

Фиг. /

-723

Фиг, 2

fZ8

in ст r- r- co oo

Фи. 4

72

Bid В2

вз«

В4@

73

Div1

ВП .Л Вп2 J ,ВпЗЛ Вп4

Н±Ь

Ч±}R1 @ R2

Р1сэ Р2еэ

-:гг.г

Е1

гЧ

Div.2

Л