Изобретение касается способа получений продуктов помола зерновых культур, та- ки с, например, как мука, крупа, дунет и т. д., причем с помощью системы высокого помола продукт многократно перемалывается вальцами и просеивается.
Задачей изобретения является разра- бо гка нового способа высокого помола при. по тном сохранении как гибкости или при- сп сабливаемости мельницы к соответствующей специфической задаче размола и 1еству конечного продукта, а также при сохранении контролируемости процесса размола, однако при улучшении экономично :ти работы мельницы.
Решение в соответствии с изобретением отличается тем, что материал по меньшей мере дважды пропускается через четырехвалковые каскады размола без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивается после двойного размола.
Первая серия испытаний с использованием нового способа в соответствии с изобретением к удивлению всех участвовавших специалистов подтвердила, что поставленную задачу удалось решить в полном объеме. Однако интересным было наблюдение, которое показало, что тройной размол без промежуточного просеивания, который частично использовался в начальной стадии со00
со
3
о со
со
временного мукомольного производства, дал значительно худшие результаты. При требуемых о настоящее время мощностях мельниц это отчасти можно объяснить слишком сильным нагревом материала, од- нако весьма вероятно тем фактом, что при тройном размоле без промежуточного просеивания значительно большая часть разма- лываемого материала измельчается нецелесообразно, или на слишком раннее стадии производится слишком большая доля мелких фракций. В этом, оероятно, заключается один из важнейших секретов мельничного размола, а именно, в том, что каждая рабочая операция проводится с воз- можностыо контроля и наблюдения. Старший мельник по своему опыту в любом месте знает, что он делает. Поэтому при каждой ступени размола на практике создаются особые условия, например, путем уста- новки мелющей щели, специального рифления, дифференциального механизма мелющих валков, расхода за один проход размола, графического управления мельницей.,
В качестве очень важного выявилось, что каждый из проходов размола остается контролируемым, а также регулируемым, т, е, даже сами по себе оба размола двойных измельчающих проходов. Однако тем са- мым, по меньшей мере в отношении размо- ла:при новом пути решения, сохраняются .необходимые для практики возможности воздействия. Занятие мельничным делом, что всегда было у любого хорошего мельни- ка, остается художественным ремеслом, в котором он даже со всеми своими человеческими органами чувств является ответствен- ным руководителем процесса размола.
Особенно предпочтительным оказа- лось, если материал измельчается в комбинации .дважды и однократно причем измельчаемый материал после Каждого двойного измельчающего прохода и после каждого одинарного измельчающего прохо- да просеивается
При этом особенно предпочтительным является то, что по меньшей мере первый и второй продукт грубого помола (Bt и В2), а также первый и второй вымол (Сч и Са) про пускаются через двойной размол без промежуточного просеивания.
При этом размалываемый материал можно от четырех до шести раз пропускать через четырехвалковые каскады без просе- ивания между двойными размолами и затем соответственно просеивать после двойного размола.
Это позволяет, в частности, для вымола двойных измельчающих проходов и комбинации из двух-шести простых размолов осуществлять соответственно промежуточное просеивание.
Однако тем самым удалось выявить, что с помощью нового способа высокого помола для каждого специфического случая с большим или меньшим успехом могут быть использованы преимущества изобретения, и таким образом, например, обеспечивается сокращение расходов на эксплуатацию установки от 10 до 30% по сравнению с уровнем техники.
Кроме того, изобретение касается мукомольной мельницы для получения таких продуктов помола зерновых культур, как мука, крупа, дунет и т. д,, с системой высокого помола, которая имеет большое количество измельчающих проходов с помощью пар валков и последующих проходов просеивания с помощью рассевов или просеивающих отделений.
Эта новая мукомольная мельница отличается тем, что она имеет по меньшей мере два измельчающих двойных прохода с двумя расположенными друг за другом парами измельчающих валков каждый без просеивания между двумя парами валков.
Новая мукомольная мельница, особенно с конструктивной стороны, сильно отличается от прежних тем, что теперь появилась возможность значительной концентрации труда.
Особенно предпочтительно то, что новая мукомольная мельница с двумя измельчающими двойными проходами в качестве блока вальцового станка выполнена в виде восьмивальцового станка с двумя расположенными друг над другом парами измельчающих вальцов соответственно.
В форме восьмивальцового станка для мельника теперь появляется также, новая возможность контроля благодаря тому, что непосредственно могут контролироваться две размалывающих ступени одновременно и на том же месте. Это означает, что сразу же можно оценивать как изменение, например, первой пары измельчающих вальцов, так и второй пары измельчающих вальцов, а .также влияние изменения первой пары измельчающих вальцов на результат размола возможно не измененной второй пары измельчающих вальцов. До сих пор, насколько известно заявителю, это никогда не было возможно в области высокого помола. Благодаря тому, что между каждым размолом осуществляется просеивание, в уровне техники необходимо было бы оценивать не только соответствующее время, необходимое для просеивания материала и его прохождения через вторую ступень
измельчения, но это из-за промежуточно в слюченного просеивания изменило бы так- в состав размалываемого продукта, так к IK отдельные фракции были бы направлены на другие проходы. Оказалось, что не- з учительный недостаток, заключающийся в том, что в ходе второго размола без надоб- нэсти измельчается незначительная часть, б лее чем компенсируется благодаря пре- и существу возможности непосредственно- г контроля, а также возможностью н посредственного воздействия на обе па- р л измельчающих вальцов.
Наилучшее решение в настоящее время в щится в том, если двойные измельчающие п юходы и одинарные измельчающие про- х ды используются в комбинации с соответ- с вующей операцией просеивания после д юйного измельчающего прохода или оди- н фного измельчающего прохода.
Особенно предпочтительно используются в комбинации как восьмивальцовые, Тс к и четырехвальцовые станки.
Кроме того, предлагается то, что пре- Д5 сматриваются по меньшей мере два вось- м шальцовых-станка, причем каждая пара т мельчающих вальцов должна иметь собственную регулировку мелющей щели,
В восьмивальцовых станках с расположенными вверху парами вальцов должны бить соответственно сопряжены управляемая система регулировки подачи и установлено воронкообразное устройство Hi правления продукта для непосредствен-: не и передачи от расположенной соответственно выше пары вальцов к нижней паре вашьцов, причем с каждой парой вальцов должны были бы быть сопряжены устройства регулирования мелющей щели, а также соответствующие контрольные дверцы для отбора пробы после каждого измельчающего
прохода.
Кроме того, предпочтительно как пита- юЦдая камера верхней пары вальцов, так и питающая камера нижней пары вальцов пр исоединяются с помощью каналов к аспи- ра дионному устройству.
Кроме того, в соответствии с потребно- CTiio мельничного размола предлагается то, что каждая пара вальцов полностью осна- ще на индивидуальным устройством регулирования, а также устройством
пр
эдотвращения попадания инородных тел
и большинство вальцов каждой пары имеют тветственно различные скорости вращеСО
ни ра цо щИй механизм.
я (дифференциальный механизм), причем доложенные друг над другом пары валь- j имеют общий управляемый выключаюОблегчаются работы по контролю и обслуживанию, если вальцы одной пары рас- положэны в горизонтальной плоскости.
В дальнейшем усовершенствовании 5 идеи изобретения для всей установки может быть достигнуто другое большое преимущество, если мукомольная мельница разработана в виде компактной мельницы и компактная очистка имеет по меньшей мере
0 два восьмивальцовых станка и один большой рассев.
Неоднократно в концентрации технологических процессов просматривается что-то отрицательное. Однако в случае с новой му5 комольной мельницей оказалось, что логичная концентрация повышает обозримость и допускает возможность более быстрого реагирования. Тем самым облегчается управление мельницей, хотя в подавляющем
0 большинстве случаев использования могут быть достигнуты такие же стандарты качества, как и в случае -использования уровня техники. Значительно удалось уменьшить комплексность мельничной диаграммы. Но5 вые идеи изобретения дают также улучшенное исходное положение для логичного дальнейшего повышения степени автоматизации благодаря тому, что устройство регулирования мелющей щели сопряжены
0 соответственно с системой дистанционного управления и вычислительное устройство для накопления и повторного вызова специфических для каждой задачи размола установок мелющей щели, а также всех
5 остальных заданных значений средств переработки и транспортировки.
Если сырье известно, точно также как и остальные параметры, как, например, температура окружающей среды, влажность
0 воздуха, состояние всех агрегатов (рифление вальцов, набор сит рассевов и т. д.), то мельница при однажды выполненной хорошей регулировке длительное время может эксплуатироваться полностью автоматиче5 ски, даже без непосредственного присутствия обслуживающего персонала. Таким образом, новое изобретение позволяет внести большой вклад в усовершенствование высокого помола, однако это делается не
0 путем дальнейшего усложнения, а более того, путем упрощения, без сокращения мельничного вклада.
На фиг. 1 показан восьмивальцовый ста- 5 нок; на фиг. 2 - вид средств привода и регулировки; на фиг. 3 - новая мукомольная мельница; на фиг, 4 - диаграмма размола и просеивания в соответствии с уровнем техники; на фиг. 5 - пример новой диаграммы размола и просеивания; на фиг. 6 - схематически размол и просеивание с помощью другого примера исполнения.
Восьмивальцовый станок 1 состоит из двух половин, левая половина представлена в виде системы дробления 2 и правая поло- вина в виде размольной системы 3. Система дробления 2 имеет в большинстве случаев рифленые вальцы 4 и 5, причем на рисунке быстро вращающийся валец 5 обозначен двумя стрелками. Ниже вальцов 4 и 5 нахо- дится по одной считающей щетке б.( В раз- мельной системе 3 чаще всего применяются гладкие вальцы 7 и 8 и для содержания поверхности вальцов в чистоте используются скребки 9. В зависимости от специфической размалывающей работы соответственно нижняя пара вальцов 4, 5 или 7 8 выполнена по такому же типу вальцов с грубым рифлением, тонким рифлением или в виде гладких вальцов, как и соответствующие верхние вальцы.
Материал через питающий цилиндр 10 слева илисправа направляется в вальцовый станок 1. При этом только у мельниц большой мощности (как показано на фиг. 1)левая и правая половины вальцового станка выполнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине количества загружаемого материала. В питающем цилиндре 10 выполнен чувствительный элемент 11, на рисунке в виде так называемой елочки, который управляет подачей продукта 12, так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питающий цилиндр 13, в том же объеме выдается через устройство подачи продукта. Материал по питающему каналу 13 непосредственно направляется в мелющую щель. В питающем канале 13 создается сильный воздушный поток, что предпочтительным образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг вальцов 4, 5 или 7, 8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4, 5 мате- риал через воронку 20 для отвода продукта направляется непосредственно в мелющую щель нижней пары вальцов 4, 5. В случае с нижними вальцами 4. 5 воздух также всасывается через воздушные каналы 14. Раз- малываемый материал через воронку 20 для отвода продукта и передаточный элемент 22 передается промежуточным передающим устройствам. С помощью регулирующего устройства 15 все четыре пары вальцов 4,5-4, 5- 7,8 - 7, 8 могут регулироваться относительно мелющей щели. Все остальные устройства, как, например, устройства защиты от попадания инородных тел, включающее и выключающее устройство и т. д., используются также, как и в нормальных четырех- вальцовых стенках. С этой целью полностью делается ссылка на патент ФРГ № 2 730 166. Оказалось, что показанный в упомянутой публикации унифицированный узел пары вальцов может быть использован заявителем с большим преимуществом также в восьмивальцовом станке, так что в случае комбинации восьмивальцовых и четырех- вэльцовых станков в любом случае можно рассчитывать на такую же основную конструкцию так называемого пакета вальцов, что является дальнейшим преимуществом как для изготовителя, так и для использова- теля.
В отдельных случаях над нижней парой вальцов могут предусматриваться питающие вальцы или вальцы распределения продукта. Однако включение и выключение вальцов обеих пар осуществляется предпочтительно с помощью общего чувствительного элемента 11.
На правой половине чертежа в воронке для отвода продуктов дополнительно изображен воздухопровод 18. Это может дать преимущество при размалываемых в виде дунста и муки материалах, так как благодаря раздельным воздухопроводу и продуктоп- роводу возможно более компактное направление падающего продуктопотока.
Каждая пара вальцов (4,5-7,8) имеет собственное устройство регулирования мелющей щели, которое состоит из маховичка 15, а также из соответствующих перемещающих элементов. Дополнительно может быть предусмотрено приводимое в действие с помощью электродвигателя перемещающее устройство 16, причем с помощью индикатора 17 можно контролировать мгновенную величину зазора между двумя мель- ничиыми вальцами. Кроме того, перемещение с помощью электродвигателя может осуществляться с помощью вычислительного устройства (R) и запоминающего устройства 58 автоматически.
Кроме того, с каждой парой вальцов сопряжена контрольная дверца 19, которая на правой половине рисунка изображена вверху в закрытом и внизу в открытом положении. Независимо от того, работает вальцовый станок или нет, контрольная дверца может открываться. П0и этом с помощью описанных выше дополнительных каналов 14,18 могут поддерживаться постоянные условия давления воздуха и тем самым постоянные условия размола.
В дальнейшем ссылка делается на фиг. 2, на которой можно видеть перемещающие органы в виде узла 100 и управляемый перемещающий привод 100. Два мельничных
BC льда 104 и 105 опираются на общую опору К 1. Свободный валец 105 закреплен на неподвижном кривошипе 102 с возможностью поворота, причем управление включением и выключением осуществляется с помощью с( ответствующего рычага 103. а также- вы- Ki ючающего цилиндра 106. Благодаря повороту рычага 103 кривошип 102 п ворачивается и вызывает горизонтальное п ремещение нижней части поворотного к рпуса подшипника 107,так что тем самым з« ранее может устанавливаться предварите льно зазор между обоими мельничными. вальцами. Для точной установки мельничных вальцов это устройство подходило бы хуже. Это устройство используется также тогсько для того, чтобы привести мельничные вальцы во включенное или выключение е положение или в два фиксированных псложения. Непосредственная точная установка мельничных вальцов 104 и 105осуще- ст|вляется. с помощью регулирующего шпинделя 108, который благодарая вращет HV ю перемещает непосредственно устанав- лизающий рычаг 109 вокруг неподвижной опоры вращения 110. Верхний более короткий конец устанавливающего рычага 109 с
по мь ни
С f
ся пр во на
иощью тяги 111 соединен с силовым за- канием с поворотным корпусом подшип- ка 107. Передача усилия осуществляется омощью ножевой опоры, которая имеет- на одной стороне части перегрузочного ужинного предохранителя 112. На проти- Юложно.й стороне на тяге 111 расположе- поддерживающая головка 113
KOI (тропоры, а также устройство 114 для из- ме эения давления с индикатором 115. Чтобы при выполнении работы по обслуживанию можно было устанавливать Мб (ьничные вальцы параллельно, на соответственно необходимой стороне с по- дью регулирующих винтов 143, 144
МО
МО
юц етс flei кот ны
«но осуществлять коррекцию. Регулиру- ий шпиндель 108 неподвижно удержива- я опорой 110 и может приводиться в етвие только с помощью маховичка 116, орый имеет непосредственно встроен- 1 индикатор, или с помощью моторных средств, передаточной цепи 118, а также ре/укторного или приводного двигателя 11J. Приводной двигатель 119 закреплен на вальцовом станке 126 и с помощью про- скапьзывающей муфты и цепной звездочки 123 соединен непосредственно с регулирующим шпинделем 108.
Кроме того, с регулирующим шпинделе 108 соединен позиционный датчик 120, так что любое перемещение цепной звездочки 123 или маховичка 116 регистрируется позиционным датчиком 120 и
продолжается до желаемого положения. На фиг. 2 кроме того лишь обозначен приводной ремень 128 для привода мельничных вальцов 104 и 105 или 104 и 105, Можно 5 также в системе привода предусмотреть устройство 129 для. измерения и индикации потребляемой мощности. Тем самым можно, например, ограничить потребляемую электрическую мощность нижним и верх0 ним значением и при выхрде этого значения за пределы заранее выбранного диапазона, например, мельничные вальцы отводятся друг от друга.
Координирование всех сигналов валь5 цового станка и управление ими осуществляется предпочтительно с помощью вычислительного устройства R машины, причем вычислительное устройство машины все необходимые заданные величины
0 может вызывать из центрального компьютера с запоминающим устройством Sp. Индикатор положения оснащается предпочтительно выключателем предельного положения, который может быть настро5 ен на заранее выбранное предельное значение, и таким способом можно предотвратить неправильную автоматическую настройку. Выключатель предельного положения имеет преимущество, заключаю0 щееся в том, что с его помощью может предотвращаться также неправильная ручная настройка, так как маховичок, как и автома- тическое перемещение, дает в итоге соответствующий путь перемещения цепи 118.
5 Датчик положения 120, точно также как и исполнительный электродвигатель 119, мо- . жет быть соединен с устройством ввода и индикации, которое получает сигналы от вычислительного устройства машины или по-
0 дает сигналы на это вычислительное устройство в соответствии с цифровой индикацией и положением клавиатуры ручного ввода данных. В том же смысле устройство измерения давлений и индикации 114, 115
5 может быть подключено к вычислительному устройству машины. В зависимости от степени .доработки вальцового станка может быть предусмотрено одно или несколько предохранительных устройств на самом
0 . вальцовом станке. Если, например, устанавливаются рифленые вальцы, контроль давления при размоле менее важен, чем контроль зазора между мельничными вальцами. В этом случае преимущество достига5 ется с помощью индикатора положения или устройства для измерения зазора. Наоборот обстоит дело при использовании гладких валков, когда больше преимуществ дает контроль давления. С помощью вычислительного устройства и обозначенных сигнальных линий необходимо показать, что компьютер или запоминающее устройство управляет некоторым количеством, при необходимости всеми вальцовыми станками в мельнице, и если необходимо, координирует также функции регулирования.
Кроме того, особенно предпочтительным оказалось то, Что цифровая индикация отображает величину в соответствии с измерением времени (астрономическое время 05.50) и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положенил или индикатором маховичка.
Большое преимущество заключается в том, что сравниваются опытные данные неавтоматизированных или не имеющих дистанционного управления вальцовых станков и могут использоваться для построения или усовершенствования соответствующих программ управления.
Фиг/. 3 показывает комплектную мукомольную мельниду в сильноупрощенном виде. Если рассматривать в самом крупном плане, крахм ал ьная мельница состоит из механизированного зерносклада 30 для хранения зёр на/йз смесительных и отстойных ларей 31, непосредственно перераба- тывакж1его тракта 32,.а также силосов для готовой продукции 33, После силосов для готовой продукции 33 готовая продукция.отправляется непосредственно через весовую систему 34.
В частности, рабочий процесс протекает следующим образом: из силосов для хранения 35, 35т, 35з. 35з и т. д, составляется желаемая неочищенная зерновая смесь и через весы 36, горизонтальный транспортер 37, элеватор 38, другой горизонтальный транспортер 39 подается в силос 40 для смешивания. Из силоса 40 для смешивания еще неочищенное зерно выпускается и через весы 41, горизонтальный транспортер 42, а также элеватор 43 подается в зерноочистку 44. В компактной зерноочистке 45 отсеиваются крупные инородные составные части (комья), выбираются камни, выдуваются части оболочек. (Заявитель ссылается на содержание патента Швейцарии № 04626/87-6). Затем материал подается в триггер 46, в котором удаляются длинные и круглые инородные мелкие семена, с помощью обоечной машины сетчатым цилиндром 47 зерно освобождается от прилипшей грязи, в интенсивном увлажнительном устройстве 48 добавляется необхо- димбе количество воды и определенное время хранится в отстойном силосе 49. Увлажненное и выдержанное в течение 12-48 ч зерно берется из одного из отстойных силосоэ 49 или 50, поднимается с помощью элеватора 43 и после добавления от 0,1 до 0,3% воды (смачивающее устройство 51 перед первой размольно системой Вт и гомогенизирующим силосом 52) подается непосредственно в первую размольную систему В1 или в первю двойную размольную систему 53.
Для размола материал пропускается че0 рез двойные размольные системы 53, 53, 54, 54 и т. д., причем после каждого двойного размола материал с помощью пневматической транспортной системы 55 подается в пресеивающие отделения крупного рассева
5 56, Так называемые последние размольные системы выполнены, как и прежде, в виде одиночных размольных систем 57. От них материал после прохождения пары вальцов соответствующего четырехвальцового стан0 ка подается в рассев 58 обычных размеров уровня техники. Поступающие из размольной системы и/,и из крупного рассева 56 и рассева 58 или из других использованных в мельнице просеивающих агрегатов, как, на5 пример, ситовейка и т. д,, готовые продукты закладываются в силосы 5.9, 60, 61, 62, 63 и по необходимости отпускаются через весы 34. При этом эти готовые продукты могут подготавливаться для отправки с помощью
0 мешконаполнительной станции 64 или с помощью загрузочной установки 65 в цистерны. Управление всей установкой осуществляется с помощью центральной системы управления со всеми необходимыми
5 .вычислительными средствами главным мельником.
Другое интересное преимущество заключается в том, что вслед за двойными размольными системами могут использо0 ваться также большие просеивающие машины с удельно большими поверхностями сита, например, на 30-60% больше, чем поверхности сита после четырехвальцового станка, так что в данном случае еще раз
5 возможна концентрация выработки.
В соответствии с современными оценками с помощью нового изобретения, относительно рассева и вальцового станка, в общем может быть сэкономлено от 10 до
0 40% пространства и машинного парка; все это без недостатков новых неизвестных принципов размола при сохранении пропускной способности мельницы и качества конечного продукта. Существенно можно
5 снизить также расход энергии.
На фиг, 4 изображена диаграмма стандартной мукомольной мельницы в соответствии с уровнем техники. Одиночные измельчающие системы (Bt, 82, Вз. 64) изо- бражены заштрихованными символическими парами вальцов. Это означает, что эти вальцы выполнены в виде рифленых вальцов.
После каждого отдельного размола (Bi или Ва и т. д.) полученный продукт грубого помола всякий раз передается на просеивающую систему с целью разделения на различные грануляты. Часть сходов Вз и B/j с целью очистки шелухи пропускается через щеточный машины для отрубей DBr.i, DBr.2. С помощью DBn, а также DBr.2 принимается просев щеточных машин для отрубей Вп или Bra и разделяется на муку и отруби. Просев с ОВг.з очищается в специальном отделении рассева ОВги. В соответствии с этим вся профилированная мука высеивается из пневматических транспортеров на отделение рассева DF. Отдельные сходы с B t и В2 очищается непосредственно в ситовейках Р} или PZ.
Размольные системы Ci-Сц воспринимают сходы или просевы от Div.i, Pi, а также Р2. В соответствии с измельчающими системами и в размольных системах продукт размола после каждого отдельного размола направляется в соответствующее последующее отделение просеивающей машины. При том поток продукта в соответствии с возрастающим числом t, 2, 3 и т. д. подается от 1врвой размольной системы к первой провеивающей системе, от второй размольной системы ко второй просеивающей системе к т. д. Все просевы во всех просеивающих i :истемах могут отводиться в виде готовой муки.
В размольных системах соответственно между вальцовым размолом и просеивающей машиной используется разрыхлитель для (разрыхления хлопьев), обозначенный t ружком, или специальный разрыхлитель лля интенсивного разрыхления (кружок с конусом)..
Диаграмма на фиг. 5 показывает задачу / пропускную способность мельницы такого же размера, что и на фиг. 4, причем фиг. 5 является новым решением, фиг. 4 служит в качестве сравнения с уровнем техники.
Соответственно расположенные друг под другом пары вальцов представляют на 1иг. 5 двойную размольную систему. Обе первые измельчающие системы Bi и Ё2 объединены в первую двойную размольную систему 53. Вз и В4 представляют вторую двойную размольную систему 53. Первая и вторая двойные размольные системы в соответствии с фиг. 3 объединены в первом в эсьмивальцовом станке 67. По смыслу размольные системы Ci, €2, €4 и Cs дают вост- мивальцовый станок 68, размольные
системы Су, Се, Сд и Сю восьмивальцовую систему 69. Лишь размольные системы Сз и Се выполнены в виде одиночных размольных систем, точно также, как на фиг. 4, т. е. в соответствии с уровнем техники, и образуют совместно в данном случае четырехваль- цовый станок 57 в соответствии с фиг. 3.
В случае с диаграммой в соответствии с
фиг. 5 речь идет только о предпочтительном примере исполнения, из которого, как было сказано вначале, возможно очень большое количество вариантов в рамках нового изобретения. Простое рассмотрение фиг. 4 и 5
показывает отчетливо сильное упрощение, которое возможно с помощью новых идей решения.
В последующем делается ссылка на фиг. 6. Эта фиг. 6 показывает комбинацию из
двойных и одиночных размольных систем. При этом двойные размольные системы Bi/Ba и Ci/C2 объединены в одном единственном восьмивальцовом станке 70, Транспортный трубопровод 140 подает продукт
размола первой двойной размольной системы Вч/Вг на первый большой отсек просеивающей машины 73. Третий продукт грубого размола Вз. также как и четвертый продукт грубого размола В4 размалываются в соответствующей одиночной размольной системе в четырехвальцовом станке 142. Подъемные устройства 143 и 144 подают третий или четвертый продукт грубого размола в соответствующее просеивающее отделение 145 или 146. Обе первые размольные системы Ci и С2 вновь выполнены в виде двойной размольной системы. По- ступающий от С2 материал по пневматическому транспортному трубопроводу 142 подается во второе большое просеивающее отделение 74. Размельные системы Сз и СА вновь выполнены в виде одиночных размольных систем (четырех- вальцовый станок 151) и соответствующие
продукты с помощью подъемных устройств 147 или 148 подаются в соответствующее третье или четвертое просеивающее отделение 149 и 150. Последующие размольные системы, точно также, как и непоказанные
на чертеже последние измельчающие системы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к мельнице, могут быть выполнены в виде двойных или одиночных размольных систем. Имеющие большую поверхность сита 73, 74 и т. д. могут быть объединены в специальный большой рассев 152. соответственно и просеивающие отделения 145, 146, 149, 150 могут быть объединены в рассев 153 в соответствии с уровнем техники.
Формула изобретения
1.Способ получения продуктов помола зерновых культур, включающий размол на вальцовых станках и просеивание полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента конечного продукта и упрощения способа, размол на вальцовом станке проводится дважды через систему двойного размола.
2.Способ поп. 1, от л ича ющийся тем, что материал после просеивания подвергают дополнительному однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают.
3.Способ по пп, 1 и 2, от л и ч a to щи- и с я тем, что кратность двойного размола устанавливают в пределах 4-6.
А. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щий- с я тем, что кратность дополнительного однократного-размола устанавливают в пределах 2-6.
5.Мукомольная мельница для получе- &ия продуктов помола зерновых культур, включающая 12-20 размольных систем с вальцовыми парами и просеивающие систе- мы с рассевами или отделениями просеивающей машины, о тли чающаяся тем, что по меньшей мере, две размольных системы выполнены двойными без просеивающей системы между двумя парами вальцов.
6.Мельница по п. 5. отличаю щая --с я тем, что каждая из двух двойных размольных систем выполнена в виде восьмивальцо- вого станка с двумя расположенными друг над другом парами вальцов.
7.Мельница по п. 5 или 6, о т л И ч a root а я с я тем, что она содержит комбинации двойных и одиночных размольных систем с просеивающей системой после двойной или одиночной размольной системы,
8.Мельница по пп. 5-7,о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что она имеет в комбинации как в осьмивальцовые, так и четырехвальцовые станки.
9.Мельница по пп. 5-8,о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что в восьмивальцовых станках расположенная вверху пара вальцов снабжена регулируемой системой загрузки и воронкообразным-устройством для передачи продукта непосредственно от расположенной вверху пары вальцов к расположенной внизу паре вальцов.
10.Мельница по пп. 5-9, отличающаяся тем, что в восьмивальцовом станке камеры питания верхней и нижней пар вальцов соединены с устройством аспирации.
11.Мельница по пп. 5-10, отличающаяся тем, что расположенные одна над другой парь) вальцов имеют предпочтительно общее управляемое устройство выключения.
12.Мельница по пп. 5-11, от л и ч а ю- щ а я с я тем, что двойные размольные системы сопряжены с просеивающими системами, просеивающие поверхности которых на 20-50% больше просеивающих поверхностей соответствующих систем, сопряженных с одиночными размольными системами.
13.Мельница по пп, 5-11, отличающаяся тем, что она снабжена устройством регулирования мелющей щели и сопряженными с ней системой дистанционного управления, вычислительными средствами для накопления и повторного вызова специфических для каждой задачи размола регулировок мелющей щели и остальных заданных величин средств переработки и транспортировки.
Фиг. /
123
f00
/28
со
(О
а
г- п со
IE
SCD
Использование: в пищевой промышленности, в частности мукомольно-элеваторной для расширения ассортимента конечного продукта и упрощения способа. Сущность изобретения: материал по меньшей мере дважды пропускают через четырехвалковые каскады размола без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивают после двойного размола. Материал после просеивания подвергают однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают. Двойной размол можно проводить 4-6 раз, а однократный размол устанавливать в пределах 2-6 раз. В соответствии со способом размола мукомольная мельница включает размольные системы, две из которых по меньшей мере выполнены двойными без просеивающей системы между двумя парами вальцов. 6 ил. fe
оо
2f Q
u
О
ОЭШCO
NO
1-Я
CD cjCD
NfI
ЙГЙГ
CO CD
m
tj
CO
Q
ЙГЙГ
CD
CM
m
BEL-П. °§ЈLo,
Bn2
DIv.1
P1
OF
P2
C3
8- OBnt
C6 &-Ф00CO
-J
to J
CO
C9CO С10СЭ
ОВпЗ-r-i
0e/.
$v
«V 
