Д н х ч п
Изобретение относится к устройствам я разделения газовых и жидких дисперс- JX систем и может быть использовано в мической, нефтехимической, металлурги- ской, автомобильной и других отраслях юмышленности в основном производстве при гидромеханической очистке сточных д и дымовых газов.
Цель - повышение производительности. счет уменьшения времени регенерации и схода промывочной жидкости или газа.
На чертеже приведен патронный фильтр- разрезе.
Патронный фильтр состоит из каркаса, едставляющего собой установленные
друг в друге телескопически перфорированные гильзы 1 и 2, закрепленные на неподвижной 5 и подвижной 8 крышках.
На внешней гильзе 2 закреплен фильтровальный материал 3 в виде трубчатого эластичного трикотажного полотна. Внутри каркаса осесимметрично установлен перфорированный шток 4, жестко соединенный с нижней неподвижной крышкой 5 и гильзой 1, а в верхней части заканчивающийся плунжером 6. Шток 4 в нижней части заканчивается патрубком 7 для отвода фильтрата. На верхней подвижной крышке 8, жестко соединенной с гильзой 2, снаружи установлен патрубок 9 для подвода промывочной жидW VI
О
со
1СЛ
СА
кости или газа, а внутри осесимметрично закреплен цилиндр 10 с отверстиями 11 в нижней части его боковой поверхности для подачи промывочной жидкости или газа внутрь каркаса.
Патронный фильтр работает следующим образом.
На стадии, фильтрования под действием перепада давления снаружи и внутри корпуса подвижная верхняя крышка 8 вместе с гильзой.2 и цилиндром 10 опускается вниз до упора в плунжер 6. Ячейки трубчатого эластичного трикотажного полотна 3 обра зуют предельна сжатую структуру с минимальной проницаемостью пар, что и требуется для качественного фильтрования. Фильтруемая жидкость, проходя сквозь ячейки фильтровального материала 3, через перфорацию гильз 1 и 2 и отверстия в штоке 4, через патрубок 7 поступает в сборник фильтрата. Уловленные частицы накапливаются в порах фильтровального материала 3 и на его поверхности.
Перед стадией регенерации перекрывается вентиль сборника/фильтрата и откры- вается вентиль подачи промывочной жидкости (или воздуха), которая по патрубку
9поступает в цилиндр 10, заставляя своим давлением на плунжер 6 подниматься подвижную крышку 8 вместе с гильзой 2 отно- сительно гильзы 1. Подъем осуществляется
до тех пор, пока плунжер б н.е окажется в нижнем положении относительно цилиндра ТО. Только в этом .случае после предварительного подъема гильзы 2 относительно гильзы 1, когда фильтровальный материал 3 в виде трубчатого эластичного трикотажного полотна максимально растянут, открываются отверстия 11 в нижней части цилиндра
10и промывочная жидкость или воздух по- ступают внутрь каркаса и через перфорацию гильзы 2 в максимально .растянутые ячейки фильтровального материала 3.
Так как ячейки фильтровального мате- . риала предварительно до попадания в них промывочной жидкости или воздуха-максимально раскрыты, то осадок с них легко смывается, частицы, попавшие в ячейки, также легко удаляются этим потоком жидкости или воздуха. Установка пары плунжер 6 с цилин- дром ТО, имеющим отверстия 1.1 в Нижней части, позволяет не расходовать промывочную жидкость или воздух прежде, чем все ячейки фильтровального материала не будут максимально растянуты. Тому же служит телескопическая установка гильз 1 и 2. Кроме того, в отличие от прототипа, где роль каркаса выполняет пружина, жесткость гильз 1 и 2 не позволяет фильтровальному материалу в режиме фильтрования под давлением фильтруемой жидкости прогибаться между витками пружины, что вызывает растяжение ячеек и ухудшение качества фильтрования.
П р и м .е р. В лаборатории кафедры процессов и аппаратов химических производств был изготовлен патронный фильтр предлагаемой конструкции. Каркас фильтра был выполнен из двух коаксиально установленных друг в друга гильз с наружными диаметрами 40 мм и 38 мм и высотой 80 мм. На наружной поверхности гильзы закреплен фильтровальный материал в виде трубчатого эластичного трикотажного полотна. На штоке был закреплен плунжер диаметром 30 мм и толщинойб мм, а на верхней крышке цилиндр высотой 40 мм, имеющий на боковой поверхности на расстоянии 6 мм от дна восемь отверстий диаметром по 1,5 мм каждое. Проводилось фильтрование 2%-ной суспензии поливинилхлорида в воде под вакуумом 0,1 атм.
После стадии фильтрования на поверхности фильтровального материала образовался осадок толщиной 2 мм. Время фильтрования 600 мл фильтрата составляло 80 с, Стадия регенерации проводилась обратным потоком воздуха при давлении.0,3 атм и под действием этого давления цилиндр поднялся относительно плунжера на 35 мм, растянув на ту же величину фильтровальный материал.
Также при таком растяжении визуально наблюдалось разрушение осадка, а после того, как через отверстия в цилиндре в каркас поступил воздух, все ячейки фильтровального материала быстро освободились от уловленных частиц,
Общее время регенерации составило 10 с, а степень регенерации достигла 92% (степень регенерации определялась как отношение проницаемости фильтровального материала после регенерации и проницаемости исходного фильтровального материала). Эта величина прямо пропорциональна скорости фильтрования чистой жидкости после регенерации к скорости фильтрования исходного фильтровального материала,
Для сравнения аналогичные исследования были проведены на патронном фильтре, выбранном за прототип,
Режим фильтрования был аналогичен описанному выше в предлагаемом технического решения. Режим регенерации заключался в отвинчивании гайки на штоке, позволившей растянуть фильтровальный материал вдоль оси на те же 35 мм. После регенерации в предлагаемой конструкции патронный фильтр самостоятельно после прекращения подачи обратного потока жидкости или газа переходит в рабочее состояние готовности к режиму фильтрования.
Формулаизобретения Патронный фильтр, содержащий каркас, на котором размещен фильтровальный материал .в виде трубчатого эластичного трикотажного полотна и установленное по оси фильтра устройство для регенерации, содержащее пустотелый перфорированный шток, на котором неподвижно закреплена нижняя крышка, а верхняя установлена с
0
возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что устройство для регенерации дополнительно содержит закрепленный на подвижной крышке по оси фильтра полый цилиндр с плунжером, жестко соединенным со штоком, в нижней части на боковой поверхности цилиндра выполнены отверстия, а каркас выполнен в виде двух телескопически установленных перфорированных гильз, из которых нижняя жестко закреплена на неподвижной крышке, а верхняя на подвижной крышке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патронный фильтр | 1990 |
|
SU1722531A1 |
Фильтрующий элемент | 1989 |
|
SU1837937A3 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ИЛИ ГАЗА | 2004 |
|
RU2254901C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2135264C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ИЛИ ГАЗА | 1996 |
|
RU2124920C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2003 |
|
RU2246027C2 |
Фильтровальный материал | 1986 |
|
SU1438825A1 |
ОБЪЕМНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2062635C1 |
Фильтровальный материал | 1990 |
|
SU1766462A1 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2207182C1 |
V .
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-07-02—Подача