Трубопроводный фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к оборудованию для фильтрования, а именно к конусным водоочистным фильтрам, применяемым для очистки технической воды или сгущения гмесей на промышленных и сельскохозяйственных объектах..

Целью изобретения является повышение качества регенерации фильтрующего элемента и обеспечение регулировки степени сгущения выводимого осадка.

На фиг. 1 представлен общий вид трубопроводного фильтра; на фиг. 2 -узел А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -узел В на фиг. 1.

Фильтр содержит фильтрующий элементе виде неподвижного сетчатого конуса 1, установленного в трубопроводе 2, очистное устройство в виде конической спирали 3, имеющей продольную щель 4, одна кромка 5 которой заострена и установлена с возможностью контактирования с фильтрующей поверхностью, грязеотводящий

патрубок 6, присоединенный к вершине конуса 1.

Коническая спираль 3 установлена внутри конуса 1 и снабжена уплотнителем в виде прикрепленной одним краем к тупой кромке 7 щели 4 ленты 8 из упругоэластичного материала, другой край которой расположен на поверхности конуса 1.

Привод конической спирали 3 выполнен в виде соединенного со спиралью полого вала 9, открытый торец которого размещен коаксиально в грязеотводящем патрубке б, а другой закрытый торец снабжен крыльчаткой 10.

В кольцевом зазоре 11 между полым валом 9 и патрубком 6 установлен регулятор зазора 11 в виде тороидальной камеры 12 из эластичного материала, сообщенной с источником подачи рабочей среды, выполненным & виде установленной на поверхности трубопровода 2 емкости 13, разделенной посредством диафрагмы 14 на две полости

К/)

d

СО ОЭ

СО Ю

СА

15 и 16, Полость 15 заполнена рабочей жидкостью и соединена с тороидальной камерой 12 посредством шланга 17, а полость 16 сообщена с атмосферой посредством отверстий 18 ив ней расположен регулятор положения диафрагмы 14 в виде установленного с возможностью вертикального возвратно- поступательного перемещения штока 19, прикрепленного к диафрагме. ;

. Щель 4 сообщена с полым валом 9 посредством полости 20.

Фильтр работает следующим образом. - Загрязненная жидкость попадает во внутреннюю полость сетчатого конуса 1, фильтруется через его поверхность и направляется потребителю, а осадок скапливается на внутренней поверхности конуса 1.. Под воздействием потока жидкости крыльчатка 10 вращается вместе с валом 9 и конической спиралью 3. Упругоэластичная лента 8 при вращении спирали 3 пропускает слой осадка до острой кромки 5, которая срезает осадок с поверхности конуса 1. В связи с тем, что уплотнительная лента 8 изолирует полость 18 спирали 3, а эта полость сообщена с атмосферой, то ;на участке между кромками 5 и 7 создается обратная промывка фильтратом сетки конуса 1. Фильтрат вместе с загрязнениями проходит через отверстия 19 в полость вала 9 и выходит через его открытую часть в грязеотводящий тракт 6.

Так как при обтекании,открытого конца вала 9 исходной жидкостью на его конце создается разрежение в результате эжек- ции, то интенсивность подсоса фильтрата и, следовательно, скорости обратной промывки сетки конуса 1 на участке между кромками 5 и 7 значительно увеличиваются.

Для регулировки расхода .исходной жидкости, подаваемой для транспортировки осадка в грязеотводящий патрубок 6 через зазор 11, и густоты выводимого осадка изменяют живое сечение этого зазора, для чего, поднимая или опуская диафрагму 14 с помощью штока 19, отсасывают иди „нагнетают рабочую жидкость в камеру 12,которая за счет изменения своего объема изменяет сечение зазора 11. Чем больше концентрация механических примесей в исходной жидкости и тяжелее условия работы фильтра, тем больше должен быть зазор 11. И

наоборот, при незначительной концентрации примесей зазор 11 может быть полностью перекрыт камерой 12.

Технико Экономическая эффективность

предложенного трубопроводного фильтра заключается в повышении качества регенерации сетки фильтрующего элемента до 35- 40% за счет одновременной скребковой очистки и обратной промывки.

Фор мул а из о б ре те ни я

1. Трубопроводный фильтр, содержащий фильтрующий элемент в виде неподвижного сетчатого конуса, очистное устройство, включающее коническую спираль

с приводом вращения, имеющую продольную щель, одна кромка которой заострена и установлена с возможностью контактирования с фильтрующей поверхностью, и грязеотводящий. патрубок, присоединенный к

вершине конуса, от л йч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества регенерации и обеспечения регулирования степени сгущения выводимого осадка, спираль установлена внутри конуса и снабжена уплотнителем в виде прикрепленной одним краем к тупой кромке щели ленты Из упругоэластим- ното материала, другой край которой расположен на поверхности конуса, привод, выполнен в виде соединенного со спиралью

полого вала, открытый торец которого раз- мещен коаксиально в грязеотводящем патрубке, при этом в кольцевом зазоре между валом и патрубком установлен регулятор величины зазора.

2. Фильтр по п. Т, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что регулятор зазора выполнен в виде тороидальной камеры из эластичного материала, сообщенной с источником-пода чи ра- бочей среды,. .:

3. Фильтр по - пп. 1 и 2, о т л и. ч а ю щ и и с я тем, что источник подачи рабочей среды выполнен в виде установленной на .поверхности трубопровода емкости, разделенной посредством диафрагмы на две

части, одна из которых заполнена рабочей жидкостью и соединена с тороидальной камерой, а другая сообщена с атмосферой и в ней расположен регулятор положения диафрагмы в виде установленного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения штока, прикрепленного к диафрагме.

---л .w

//

Сущность изобретения: внутри расположенного в трубопроводе сетчатого фильтрующего конуса установлена коническая спираль с продольной щелью, имеющая уплотнитель в виде прикреплённой одним краем к щели ленты из упругоэластичного материала, другая кромка щели выполнена заостренной, Спираль имеет привод вращения в виде соединенного со спиралью полого вала, один торец которого размещен коаксиально в грязеотводящем патрубке, при этом в кольцевом зазоре между валом и патрубком установлен регулятор величины зазора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

гг /

/щ

ЛШ

е- у

6C6iC8l

15

Фиг. 5

ФигЛ