Трубопроводный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к аппаратам для фильтрования жидкостей, а именно к фильтрам для очистки жидкостей и сгущения взвесей непосредственно в трубопроводах, и может быть использовано в промышленном и сельскохозяйственном производствах. ..

Цель изобретения - повышение надежности в работе фильтровального устройства... : : .. . -.

На фиг. 1 изображена схема труболрск водного фильтра в момент фильтрации, общий вид; на фиг, 2 - то же, в-момент обратной промывки; на фиг. 3-сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 3.

Трубопроводный фильтр содержит неподвижно установленный в части 1 трубопровода 2 конусный сетчатый фильтрующий элемент 3, грязеотводящую трубу 4 и приспособление для обратной промывки фильтратом. Основание конуса фильтрующего

элемента 3 направлено навстречу потоку, Грязеотводящая труба 4 прикреплена к вершине конуса элемента 3. Приспособление для обратной промывки выполнено в виде двух коакс ально расположенных внутри фильтрующего элемента 3 перфорированных конусов или конусных решеток 5 и 6, Наружная решетка 5 установлена с зазором 7 с сеткой фильтрующего элемента 3 и прикреплена большим основанием к корпусу Т посредством кольцевой непроницаемой перегородки 8. Внутренняя решетка 6 снабжена в вершине заглушкой 9. Решетка 6 установлена С возможностью перемещения по продольной оси корпуса 1 и снабжена приводом, который целесообразно выполнять в виде сил ьфона 10. Подвижная стенка 11 сильфона 10 соединена со штоком 12 решетки 6 посредством вильчатого элемента 13. Шток 12 укреплен на радиальных стержнях 14. На вильчатом элеf

менте 13 установлен упор 15(фиг. 2), контактирующий с гибкой пластиной 16, прикрепленной к стойке 17 корпуса 1. Стойка 17 прикреплена к неподвижной стенке сильфо- на 10, Целесообразно, чтобы пластина 16 была прикреплена к стойке 17 посредством шарнира 18 и снабжена пружиной 19 кручения. С одной стороны пластины 16 к стойке 17 прикреплен ограничитель 20 поворота этой пластины.

Трубопроводный фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость беспрепятственно проходит через раздвинутые между собой с образованием зазора решетки 5 и 6, фильтруется через сетку фильтрующего элемента 3 и движется дальше по патрубку 2. Задержанные фильтрующим элементом механические включения перемещаются вдоль конуса и поступают в грязеотводя- щую трубу 4. По мере дальнейшей работы сопротивление фильтрующего элемента 3 возрастает из-за забивания его сетки осадком. При этом давление загрязненной жидкости возрастает и давит на стенку 11 сильфона 10, под действием которой силь- фон частично сжимается, а пластина 16 входит в контакт с упором 15. При последующем повышении давления загрязненной жидкости пластина 16 препятствует дальнейшему сжатию сильфона до достижения расчетного давления жидкости, затем, изгибаясь, срывается с упора 15, не препятствуя больше дальнейшему сжатию сильфона 10, который через вильчатый элемент 13 толкает шток 12 с решеткой 6 до соприкосновения решетки 6 с решеткой 5. При этом отверстия этих решеток взаимно перекрываются с образованием изолирующей конусной стенки. Давление жидкости в зазоре 7 падает, так как он соединен с атмосферой через трубу 4. Вследствие этого создается обратный ток фильтрата в зазор 7 одновременно по всей площади фильтрующего элемента 3 и отвод загрязнений через,за- зор 7 в грязеотводящую трубу 4. После обратной промывки фильтрующего элемента 3 его снова переводят на режим фильтрации. Для этого на короткое время выключают насосную установку, обеспечивающую подачу загрязненной жидкости в трубопровод 2. При этом давление загрязненной жидкости в корпусе 1 падает, силь- фон 10 за счет упругости своих стенок растягивается и выдвигает решетку б с образованием зазора между решетками 5 и 6 для беспрепятственного прохождения исходной жидкости для фильтрации. Упор 15 при соприкосновении с пластиной 16 легко

поворачивает ее, после чего пластина 16, сорвавшись с упора 15, снова переводится в вертикальное положение пружиной 19 до ограничителя 20. Шарнирная установка пластины 16, снабжение ее пружиной 19 и ограничителем 20 позволяют фиксировать решетку 6 от перемещения в сторону решетки 5 до определенных расчетных значений давления загрязненной жидкости и почти беспрепятственно пропускать упор 12 при

растяжении сильфона 10, так как жесткость пластины 16 значительно выше жесткости пружины 19.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого фильтра заключается в повышении надежности его работы из-за исключения вращающихся трущихся пар благодаря неподвижному креплению фильтрующего элемента к корпусу и установке перегородки внутри него из двух конусных

решеток, обеспечивающих беспрепятственный доступ загрязненной жидкости к фильтрующей стенке при раздвинутом положении и изолирующих фильтрующую сетку от загрязненной жидкости при сдвинутом положении. Все это обеспечивает обратную промывку фильтратом сразу по всей площади фильтрующего элемента. Повышение надежности работы устройства позволяет сократить до 20-30% трудозатраты на

его ремонт и обслуживание,

Формула изобретения Трубопроводный фильтр, содержащий неподвижно установленный в трубопроводе

конусный сетчатый фильтрующий элемент, грязеотводящую трубу, присоединенную к вершине конуса, и средство для регенерации последнего, отличающиеся тем, что, с целью повышения надежности в работе, средство для регенерации выполнено в виде коаксиально расположенных внутри сетчатого конуса перфорированных конусов, основание одного из которых посредством кольцевой непроницаемой перегородки присоединено к основанию сетчатого конуса, а другой установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, при этом отверстия в одном конусе выполнены над промежутками между отверстиями в другом конусе.

Изобретение относится к трубопроводным фильтрам и позволяет повысить надежность в работе. Установленный в трубопроводе конусный фильтрующий элемент снабжен средством для регенерации, выполненным в виде коаксиально расположенных внутри фильтрующего элемента перфорированных конусов, один из которых посредством кольцевой перегородки присоединен к основанию фильтрующего конуса, а другой установлен с возможностью возвратно-по- ступательного перемещения и перекрытая отверстий в первом конусе. При перекрытии отверстий фильтрующий конус промывается обратным потоком фильтрата. 4 ил.

/5

fe5 %

Фиг. 4