ри
OTBI
Изобретение относится к отражатель- ноЦу деташеру для материалов в форме зеркрупы или муки с вращающимся центробежным колесом, окруженным отра- жатрльным кольцом, и имеющему концентную питающую трубу, кольцевой
щящий канал.
Цель изобретения-усовершенствование отражательной машины для обеспечения
ггвительного увеличения производитель- нос ги, сохраняя при этом, однако, качество
ты, соответственно почти 100%-ную эф- фекгивность, будь это обезвреживание сни жаощих качество насекомых или освобождение эндосперма от оболочки.
Изобретение отличается тем, что цент- робЬжное колесо имеет по меньшей мере два смещенных в осевом направлении цен- трорежных канала.
Только с помощью изобретения было выявлено, что до сих пор слишком мало внимания уделялось потоку продукта, или потокам продукта, с одной стороны, и ситуации в м|сте отражения, с другой стороны. Следствием слишком большой концентрации потока продукта является то, что частью потока продукта на отражательных поверхностях создается как бы подушка из продукта, так что отражение демпфируется и, например, усилие соударения, требующееся для разрушения полых зерен, или яиц насекомых, уже не возникает. Во втором случае .поток продукта претерпевает мешающее отклонение, и в определенных зонах протекает слишком много продукта, а в других очень мало. Отражательный деташер является сложной машиной в той мере, что производится -обработка смеси. Действуют как законы воздушного потока в смысле вентилятора, так и физические законы продуктовой центрифуги. По очевидным причинам поэтому до сегодняшнего дня не удалось сравнить непосредственно центрифугу плотного потока с водяной или воздушной моделью, так как в центробежном колесе за счет сильного отклонения и ускорения материала возникают экстремальные расслоения. Только за счет применения более .чем одного центробежного каналов одсл С
00 СО VJ
О О О
00
ной машине можно овладеть направлением продукта.
Опыты показали, что таким образом, при незначительных конструктивных дополнительных затратах и такой же эффективности отражения прохождение продукта может быть удвоено. Неожиданным образом новое изобретение позволяет большое число особенно предпочтительных вариантов.
Так, особенно предпочтительно, если в. центробежном колесе располагается направляющий аппарат и/фимыкая к питающей трубе неподвижно соединяется с центробежным колесом при совместном вращении. При этом направляющий аппарат имеет большое число питающих каналов, направляемых до центробежных каналов в форме кольцевого диска.
При осевом смещении центробежных каналов вынужденным образом возникают различные формы питающих каналов. Также здесь серии опытов показали, что в слу- мае двух смещенных в осевом направлении центробежных каналов требуется большое число питающих каналов, причем удаленному от питающей трубы центробежному каналу должно быть придано удвоенное количество питающих каналов по сравнению с количеством питающих каналов для центробежного канала расположенного близко питающей трубы. Соответственно должно выдерживаться соответствующее соотношение поверхностей питания. Тем самым получилось точное разделение пополам продукта для обоих центробежных каналов, соответственно оба центробежных канала создают идентичные условия центрифугирования для материала.
Предпочтительным является, далее, когда питающие каналы, входящие в удаленный от питающей трубы центробежный канал, имеют на наружной окружности сужающую поперечное сечение вставку. При этом вставка выполняется в виде кольцево- го участка с суженной формой в сторону оси вращения.
Соответственно одинаковые питающие каналы располагаются симметрично, При следующей, совершенно особенно предпочтительной идее осуществления каждому центробежному каналу придана специальная отражательная поверхность в форме кольца.
Оптимальная работа в отношении отражения возникает в том случае, когда центробежное колесо выполнено в виде двойного колеса и отражательное кольцо имеет две направленные противоположно друг другу отражательные поверхности, при
этом преимущественно двойному колесу, соответственно двум отражательным поверхностям, придается совместный канал отвода материала, входящий в касательный
канал отвода материала.
При этом предпочтительном осуществлении отражательные поверхности выполняются по отношению к двойному колесу в виде двух раскрывающихся в противопо0 ложном направлении усеченных конусов. Как в отношении самоочищения, так и для отражательного эффекта направляющий аппарат имеет плоские направляющие лопатки.
5 Далее, является возможным при дальнейшем развитии идеи изобретения реализовать центробежное колесо с тремя или четырьмя смещенными в осевом направлении центробежными каналами, причем, ес0 ли смотреть со стороны питания, чем более удаленным является центробежный канал, тем большее количество питающих каналов должно входить в этот канал, соответственно должна согласовываться соответствую5 щая поверхность питания. При этом преимущественно каждому центробежному каналу придано по одному отдельному отражательному кольцу.
Конструктивные затраты могут удержи0 ваться на очень низком уровне при непосредственномприфланцовыванииприводного электродвигателя к корпусу отражательного деташера. Центробежное колесо имеет тогда такое же количество
5 оборотов в минуту, что и электродвигатель, например, 3000 об/мин.
Канал отвода материала может образовываться из двух приблизительно одинаковых по форме половин, являющихся
0 разделяемыми в перпендикулярной плоскости по отношению к оси вращения вала центробежного колеса.
Очень предпочтительным образом отражательный дёташер выполнен в виде венти5 лятора, так что подвод продукта и отвод продукта могут выбираться во всех направлениях в пространстве как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.
Это позволяет почти полную свободу в
0 отношении встраивания в процесс обработки, соответственно облегчает соответствующее проектирование установки.
На фиг. 1 изображен отражательный де- ташер, разрез в осевом направлении; на
5 фиг. 2 - разрез И -П фиг. 1; на фиг. 3 - направляющий аппарат двойного колеса; фиг. 4 - вид в плане фиг. 3; на фиг. 5-8 - различные возможности встраивания отражательного деташера: на фиг. 9 - следующий пример осуществления с 3-кратным
иентробежным ротором: на фиг. 10-следующий пример осуществления, при котором i ентробежный ротор выполнен в виде двой- ого ротора; на фиг. 11 - удвоение фиг. 10с отклонением продукта.
В верхней части фиг. 1 показан отражательный деташер 1 в виде разреза в осевом i аправлении. Приблизительно 3000-обот- ( ый электродвигатель 2 /нижняя половина оигуры/ с помощью винтов 3 и соединительного фланца 4 неподвижно прикреплен нижней неподвижной части корпуса 5 от- { ажательного деташера 1. Соединительный оланец 4 выполнен таким образом, что уп- /отнения для уплотнения отражательного } еташера 1 ставятся снаружи. Верхняя 1асть корпуса 6 соединена с нижней частью юрпуса 5 таким образом, что между ними t еподвижно зажато отражательное кольцо . Концентрично по отношению к обеим ча- (тям корпуса 5 и 6 на верхнюю часть корпу- (а б установлена питающая труба 8, через юторую обрабатываемый материал вводится в отражательный деташер 1. В частях юрпуса 5 и 6 расположено центробежное t олесо 9. При этом данное колесо через несущую втулку 10 и предохранительный винт 1 2 установлено на валу 11 электродвигателя J. Центробежное колесо, или центробеж- ый ротор 9 выполнено из наружного вра- иающегося диска 13, внутреннего i ращающегося диска 14, а также располо- ) сенного между обоими вращающимися ди- сками 13. 14 разделительного кольца 15, собранных с помощью осей 16 в двойное t олесо, соответственно двойной ротор 17. При этом возникает наружный, близкий питающей трубе 8 центробежный канал 18, а л акже внутренний, удаленный от питающей трубы 8 центробежный канал 19, Отражательное кольцо 7 имеет две противополож- I-о направленные отражательные г оверхности 20, 21, представляющие собой два раскрывающихся в противоположных направлениях усеченных конуса, причем на- I ужная отражательная поверхность 20 придана наружному центробежному каналу 18 и внутренняя отражательная поверхность . 1 придана внутреннему центробежному (аналу 19.
В направлении и периферии по отношению к центробежному колесу 9, или двойному колесу 17, расположен канал отвода патериалэ 23, или 24, расширяющийся в I иде вентилятора в направлении канала от- t ода материала 22 (фиг. 2). На фиг. 3 и 4 изображен направляющий i ппарат 30. Направляющий аппарат 30 име- (т два сорта плоских направляющих пла- (тин: короткие направляющие пластины 31,
направляющие поток воздуха с продуктом во внутренний (близкий питающей трубе 8) центробежный канал 18, а также длинные направляющие пластины 32, направляющие 5 поток воздуха с продуктом в наружный (удаленный от питающей трубы 8) центробежный канал 19. Короткая направляющая пластина 31 на фиг. 3 имеет вертикальную штриховку а длинная направляющая пла0 стина 32 горизонтальную штриховку.
Как можно видеть из фиг. 3, направляющий аппарат 30 может изготавливаться как одно целое, например, в форме отливки, центробежные каналы 18 и 19 могут из гота в5 ливаться из стального листа и обе части могут собираться в один узел.
Центробежный канал 19 также является полностью самоочищающимся, когда в нем, или в них, располагается вставка 33 в форме
0 кольцевого участка в зоне питания центробежного канала 19 (заштрихован на фиг. 4 круговыми кольцами). В двойном роторе 17 зарекомендовало себя соотношение 2:4 количества внутренних питающих каналов 34
5 и наружных питающих каналов 35. Опыты доказали, что при этом осуществлении устанавливаются почти идентичные потоки продукта, что также представляет собой подтверждение положительного эффекта
0 нового изобретения. Обрабатываемая смесь воздуха с материалом поступает через питающую трубу 8 непосредственно в питающие каналы 34 или 35 направляющего аппарата 30 и приводится во вращение.
5 В питающих каналах 34,35 смесь ускоряется и претерпевает первое отражение на оси 16. За счет применения двух расположенных кольцеобразно комплектов осей 16 этот отражательный эффект даже удваивается.
0 Однако большое количество осей обеспечивает также преимущество равномерного распределения смеси в окружном направлении. К тому же они дают определенный эффект лопатки. Смесь воздуха с продуктом
5 затем отдельно выбрасывается обоими центробежными каналами 18, 19 на собственные отражательные поверхности 20, 21. Можно легко видеть, что за счет 90°-го поворота для обоих потоков в противоположное
0 направление происходит немедленное разделение смеси, тяжелый материал отражается на предусмотренную отражательную поверхность, а воздух проходит далее. Благодаря кольцеобразному и в основном сим5 метричному расположению обоих каналов отвода материала 23 и 24 образуется стабильный поток воздуха помимо стабильного потока продукта, также после отражения. Канал отвода материала 22 в виде водяной турбинки, расширяющийся в направлении к
периферии/юддерживает равномерное на- гружение отражательной поверхности 20, 21, и поддерживает повторное объединение воздуха и материала, который в виде смеси после канала отвода материала 22 может транспортироваться дальше с помощью пневматической транспортировки.
На фиг, 5-8 изображены различные позиции встраивания. Тем самым выражается то, что независимо от положения встраивания рабочий эффект отражательного дета- шера 1 всегда обеспечивается.
На фиг. 5 подлежащий обработке материал подается в отражательный деташер 1 вертикально снизу и отводится в горизонтальном направлении; на фиг. 6 подача продукта осуществляется вертикально сверху. По сравнению с этим исходный материал на фиг. 7 и 8 входит в отражательный деташер1 1 горизонтально. Передача продукта на фиг. 7 происходит вертикально вниз, а на фиг. 8 - вертикально вверх.
На фиг. 9 показан следующий пример осуществления с 3-кратным центробежным ротором 9, причем каждый центробежной канал 51, с 52, 53, имеет по одной собственной отражательной поверхности 54, 55, 56. От обеих отражательных поверхностей 55 и 56 поток продукта отклоняется вниз, а от отражательной поверхности 54 - вверх. Важным также здесь является то, чтобы направляющий аппарат 30 был выполнен согласно тем же правилам, что и на фиг. 1-4, и обеспечивалось равномерное распределение продукта для всех каналов.
На фиг. 10 центробежный ротор выполнен в виде двойного ротора аналогично фиг. 1-4, однако с двумя отражательными поверхностями 61, 62, отклоняющими поток продукта в том же направлении ениз.
сЬиг. 11 представляет собой удвоение фиг. 10, но с отклонением продукта в двух противоположных направлениях, причем центробежный ротор 70 выполнен в виде 4-кратного ротора.
Формула изобретения
1.Отражательный деташер для материалов в форме зерна, крупы или муки, включающий центробежное колесо, окруженное отражательным кольцом, сооснуюс центре бежным колесом питающую трубу, кольцевой отводящий канал, отличающийся тем, что центробежное колесо имеет по меньшей мере два смещенных в осевом направлении центробежных канала.
2.Деташер пр п. 1,.о т л и ч а ю щ и и- с я тем, что центробежное колесо снабжено направляющим аппаратом, примыкающим к питающей трубе.
3. Деташер по п. 2, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что направляющий аппарат соединен с центробежным колесом, имеющим возможность вращения.
4, Деташер по одному из пп. 2, 3,0 т л ичающийся тем, что направляющий аппарат имеет большое число питающих каналов, сообщенных с центробежными каналами, выполненными в виде кольцевых
дисков.
5.Деташер по одному из пп.1-4,0 т л и- чающийся тем, что центробежное колесо
имеет два смещенных в осевом направлении центробежных канала, а также большое
число питающих каналов, причем наиболее удаленный от питающей трубы центробеж ный канал сообщен с удвоенным количеством питающих каналов соответствующей площади по сравнению с количеством и площадыо питающих каналов, сообщенных с ближайшим к питающей трубе центробеж- ным каналом,
6.Деташер по п. 5, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что направляющий аппарат снабжен
вставкой, сужающей поперечное сечение питающих каналов, сообщенных с удаленным от питающей трубы центробежным каналом.
7.Деташер по п. 6, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что вставка расположена в месте
питания направляющего аппарата и выполнена в виде кольцевого участка с суженной в сторону оси вращения колеса формой.
8.Деташер, по одному из пп. 5-7, о т - л и ч а ю щ и и с я тем, что соответствующие
питающие каналы расположены симметрично относительно вращения колеса.
9.Деташер по одному из пп, 1-8,отл и- чающийся тем, что каждому центробежному каналу придана отражательная поверхность в форме кольца.
10.Деташер по п. 9. от л и чающийся тем, что центробежное колесо выпоЛне- но в виде двойного колеса, а отражательное
кольцо имеет две направленные противоположно друг другу отражательные поверхности.
11 .Деташер по п. 10, отличающийся тем, что двойному колесу или двум отражательным поверхностям придан совместный канал отвода материала.
12.Деташер по одному из пп. 10,11,о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что канал отвода материала сообщен с тангенциально расположенным патрубком выпуска материала.
13.Деташер по одному из пп. 10-12,о т- л И ч а ю щ и и с я тем, что отражательные поверхности выполнены по отношению к
двойному колесу в виде двух раскрывающихся в противоположных направлениях усеченных конусов.
14,Деташер по одному из пп. 2-13, о т- личающийся тем, что направляющий аппарат имеет плоские направляющие лопатки.
15,Деташер по п. 1, отличающий - с я тем, что центробежное колесо имеет три или четыре смещенных в осевом направлении центробежных канала, причем чем юлее удаленным от питающей трубы является центробежный канал, тем большее количествопитающихканаловсоответствующей площади сообщены с ним.
16,Деташер по п. 15, о т л и ч а ю щи й- с я тем, что каждому центробежному каналу придано отдельное отражательное кольцо.
17.Деташер по одному из пп. 1-16, о т- личающийся тем. что он снабжен электродвигателем, непосредственно при- фланцованным к корпусу деташера.
18.Диаметр по одному из пп. 1-17, о т- личающийся тем, что канал отвода материала состоит из двух приблизительно одинаковых по форме половин, расположенных симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения колеса.
19.Деташер по одному из пп. 1-18, о т- личающийся тем, что он выполнен в
виде вентилятора для варьирования пространственного направления подвода и отвода продукта как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежно-отражательная дробилка | 1990 |
|
SU1755917A1 |
Способ охлаждения ротора турбины высокого давления (ТВД) газотурбинного двигателя (ГТД), ротор ТВД и лопатка ротора ТВД, охлаждаемые этим способом, узел аппарата закрутки воздуха ротора ТВД | 2018 |
|
RU2684298C1 |
ПОГРУЖНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2011 |
|
RU2484307C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2011 |
|
RU2448275C1 |
Малоразмерная газотурбинная установка | 2024 |
|
RU2819326C1 |
Турбогенератор | 2023 |
|
RU2821119C1 |
Одноколесная моторная повозка | 1932 |
|
SU43292A1 |
ТЕПЛОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ С ВЫСОКИМ КПД | 2006 |
|
RU2380557C2 |
Многофазный лопастной насос | 2021 |
|
RU2773263C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2245188C2 |
Сущность изобретения: отражательный деташер содержит центробежное колесо, имеющее по меньшей мере два смещенных в осевом направлении центробежных канала, отражательное кольцо, питающую трубу, соосную с центробежным колесом, кольцевой отводящий канал. 18 з. п. ф-лы, 11 ил.
И.
23
Si
Фиг.1
Фиг. 2
16
20/21
I
со
sD
о со о г- со
/
Фиг, 10
56
Управляемый генератор импульсов | 1991 |
|
SU1814751A3 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-09-27—Подача