Устройство подвода-отвода газа для термопластического расплава синтетического материала Советский патент 1993 года по МПК B29C47/76 B29B13/00 

Изобретение относится к устройствам переработки расплава синтетического материала и может быть использовано в маши- нос; роении.

Поставленная задача - увеличение про- изв( дительности и надежности.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства отвода газа с располох ен- ной внутри зоной отвода газа; на фиг. 2 - поп фечный разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - at струзионная установка с устройством отвсда газа.

Устройство подвода-отвода газа содержит цилиндрический корпус 1.

вертикально расположенном корпусе 1 с темперирующими отверстиями 2 для кон роля температуры расположен по продольной оси корпуса 1 центральный шпиндель 3, который связан с приводным валом 4.

Центральный шпиндель 3 имеет на своем нижнем конце вал 5 с аксиальным каналом 6 и соединенным с ним радиальным отверстием 7, служащим в качестве отверстий для отвода газа.

Вал 5 соединяет верхнюю часть центрального шпинделя 3 с соосной вращающейся вместе с ней нижней частью 8 центрального шпинделя 3, на которой в аксиально расположенном удлиненном направлении зала 5 и частей центрального шпинделя 3 и 8 жестко закреплена, но имеет возможность вращения деталь выгрузочно00

00

00

кэ со

СА)

го шнека 9, Диаметр вала 5 меньше диаметра частей 3, 8 шпинделя,

Вокруг частей центрального шпинделя 3 и 8 расположены поокружности на равном расстоянии друг от друга с возможностью планетарного вращения транспортные шпиндели 10, один из которых находится в зацеплении с косозубчатым зацеплением частей 3 и 8 центрального шпинделя.

Внутренняя стенка 11 корпуса 1 тоже образует с одним из транспортных шпинделей 10 совместно действующие косозубча- тые зацепления.

Корпус 1 в нижнем участке герметизирован с помощью присоединительной в ви: де фланца 12 детали корпуса 1, на которой расположено разгонное кольцо 13 для планетарных транспортных шпинделей 10. Наверху корпус 1 герметизирован посредством замыкающей детали 14, в которой размещен вал 4 в подшипнике 15.

В замыкающей детали 14, вокруг приводного вала 4 над верхней частью 3 центрального шпинделя образован кольцевой канал 16, который соединен через радиаль-. мое отверстие 17 в кольцевом участке вала 5 с аксиальным каналом 6 для отвода газа. К каналу 16 через фланец 18 присоединяется источник пониженного или повышенного давления,

В корпусе 1 выполнено впускное отверстие 19 для массы, а в нижней части корпуса 1 размещено выпускное отверстие. Между транспортными шпинделями 10 образовано пространство 20 для расплава (фиг, 2). Аксиальный канал 6 посредством по меньшей мере одного радиального отверстия 7 сообщен с камерой 21 подвода-отвода газа. Длина центрального шпинделя выбрана в пределах от 1 до 10 диаметров верхней 3 или нижней 8 частей центрального шпинделя. На фиг. 3 показано соединение устройства 22 подвода-отвода газа с экструдером 23 и перерабатывающей установкой 24, Устройство 22 соединено с вакуумным насосом 25.

Работает устройство подвода-отвода газа следующим образом.

. Через впускное отверстие 19 расплав, находящийся под давлением, транспортируется и попадает в промежуточное пространство 20 между планетарными транспортными шпинделями 10 (фиг. 2),

Планетарные шпиндели 10 обкатываются по внутреннему зацеплению 11 корпуса 1 и создают таким образом тонкие слои расплава, из которых посредством созданного в камере 21 для отвода газа вакууме летучие составные части извлекаются и отводятся из камеры отвода газа 21 через радиальные отверстия 7, аксиальный канал 6, отверстие

17 и кольцевой канал 16 присоединительного фланца 14. Расплав с отведенным газом, образовавшийся на поверхности шпинделя, транспортируется планетарными шпинделями 10 к выгрузочному шнеку 9, в котором предусмотрено дополнительное устройство для создания инструментального давления подвода или отвода газа.

На фиг. 3 схематично изображено, как

предварительно установленные устройства 22 подвода- или отвода газа соединяются с установкой для экструдирования (выдавливания).

Экструдирование термопластического

5 синтетического материала производится, прежде всего, с помощью-червячного эки трудера 23, приводимого от привода, а затем подается в устройство 22 подачи или отвода газа. Здесь из расплава газ отводит0 ся и транспортируется к дальнейшей установке 24 (например, дальнейший экструдер или гранулятор). Диффундированный из расплава газ отсасывается вакуумным насосом 25,

5 Формула избретения

1. Устройство подвода-отвода газа для термопластического расплава синтетического материала высокомолекулярных полимеров или других жидких масс,

0 содержащее цилиндрический корпус с впускным и выпускным отверстиями для массы и камерой подвода-отвода газа, соединенной с источником повышенного или пониженного давления, размещенные в корпусе

5 по окружности транспортные шпиндели, смонтированные с возможностью вращения, отличающееся тем, что устройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса приводным центральным шпинде0 лем, выполненным в виде верхней и нижней соосно расположенных частей с нарезкой, соединенных между собой валом с диаметром, меньшим диаметров верхней и нижней частей, при этом центральный шпиндель и

5 вал посредством выполненного в них аксиального канала соединены с источником пониженного или повышенного давления, в стенке вала выполнены радиальные отверстия для сообщения аксиального канала с

0 камерой подвода-отвода газа, а транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с верхней и/или

5 нижней частями центрального шпинделя и посредством зацепления с зубчатой нарезкой, которая выполнена по внутренней поверхности корпуса.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- С я тем, что длина центрального шпинделя

выбрана в пределах от 1 до 10 диаметров верхней или нижней части шпинделя с нарезкой,

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что концевой участок аксиального канала центрального шпинделя и вала расположен над верхней частью центрального шпинделя и сообщен с источником повышенного или пониженного давления посредством по меньшей мере одного радиального отверстия для прохода газа, выполненного в концевом участке вала, и

кольцевого канала, размещенного над верхней частью центрального шпинделя.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающее с я тем, что в корпусе выполнены отверстия для установки и контроля температуры.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что верхняя часть центрального шпинделя расположена в зоне впускного отверстия для массы, а у нижней части центрального шпинделя размещен выгрузочный шнек.

Использование: подвод-отвод газа при обработке термопластического расплава синтетического материала. Сущность изобретения: в корпусе размещен центральный шпиндель. Он выполнен в виде вала и верхней и нижней часто.; с нарезкой. Вал и шпиндель посредством выполненного в них аксиального канала соединены с источником пониженного или повышенного давления. В корпусе по окружности размещены планетарные транспортные шпиндели. Они образуют с валом камеру подвода-отвода газа, сообщенную с аксиальным каналом. Впускное отверстие для массы размещено у верхней части центрального шпинделя. В нижней зоне корпуса перед выпускным отверстием смонтирован выгрузочный шнек. Радиальные отверстия для сообщения аксиального канала с источником давления размещены над верхней частью центрального шпинделя. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

15

17

#

Фиг. /

1838123

25

hizzd

10