Изобретение относится к устройствам ru реработки расплава синтетического мате- pi/ ала, других жидких масс и может быть использовано в машиностроении,
Задачей изобретения является увеличение производительности устройства и его Hi дежности.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства для отвода газа; на фиг, 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1.
На фиг. 1 показано устройство подвода ши отвода газа, в вертикально размещенном цилиндрическом корпусе 1 которого по его продольной оси расположен центральный шпиндель 2, соединенный с приводным Вс лом 3 и приводом вращения.
Транспортные шпиндели 4 размещены в корпусе 1 по окружности на равных расстояниях друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством косозубого зацепления с центральным шпинделем 2 по всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транспортного шпинделя 4 с зубчатой нарезкой 5, которая выполнена по внутренней поверхности корпуса 1. Камера 6 для отвода газа размещена в средней части корпуса 1 вокруг транспортных 4 и центрального 2 шпинделей, В корпусе 1 выполнено впускное отверстие 11 для массы, а в присоединительной детали выполнено выпускное отверстие 12
для массы, Камера б посредством отверстия 13 сообщена с вакуумным насосом, В нижней части центрального шпинделя 2 размещен выгрузочный шнек 14, Планетарные транспортные шпиндели 4 расположены с образованием между ними рабочего пространства 15.
Устройство работает следующим образом,,
Расплав, находящийся под давлением, через впускное отверстие 11 подается в корпус 1, транспортируется и попадает в промежуточное рабочее пространство 15 между планетарными шпинделями 4 (фиг, 2).
Планетарные шпиндели 4 обкатываются по внутреннему зацеплению 5 корпуса 1 и косозубому зацеплению центрального шпинделя 2 и обеспечивают создание таким образом, тонких слоев расплава, из которых благодаря вакууму, созданному в камере 6 отвода газа, извлекаются летучие составные части и через отверстия 13 удаляются вакуумным насосом.
При такой конструкции устройства подвода или отвода газа расплав с отведенным газом так же транспортируется к выгрузочному шнеку 14, который выталкивает расплав из устройства через отверстие 12.
Т.о., устройство обеспечивает большую поверхность для отвода газа, является про
0
5
0
5
0
етым в изготовлении, надежным в эксплуатации, имеет достаточно высокую производительность,
Формул а изобретения Устройство отвода-подвода газа для термопластических расплавов высокомолекулярных полимеров или других жидких масс, содержащее цилиндрический корпус е впускным и выпускным отверстиями для массы и камерой для отвода газа и размещенные в корпусе по окружности транспор- тные шпиндели, смонтированные с возможностью вращения, отличающее- с я тем, что, устройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса цен ральным шпинделем, соединенным с приводом вращения, транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транспортного шпинделя с зубчатой нарезкой, ко- торая выполнена по внутренней поверхности корпуса, при этом камера для отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центрального шпинделей,
Использование: подвод-отвод гэза при обработке расплава термопластического синтетического материала и других жидких масс. Гуч иолт.. - обретении: устройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса центральным шпинделем, соединенным с приводом вращения. Транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях друг от друга. Они смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транспортного шпинделя с зубчатой нарезкой, которая выполнена по внутренней поверхности корпуса. При этом камера для отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центральных шпинделей. 2 ил, Јfaaata L
Щиг.1
