Экструдер для получения смесей расплава пластмассы Советский патент 1989 года по МПК B29C47/64 B29C47/38 

1

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами, для изготовления экструдированных пенопластовых полу

СН

фабрикатов, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения - повышение интенсивности перемешивания перерабатываемых компонентов.

На фиг. 1 показан экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - часть экструдера с шестеренчатым насосом и подпорными элементами в виде вит- ков обратной подачи, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2 с поворотом на 90 ; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Экструдер для получения смесей расплава пластмассы содержит полый цилиндр 1 с установленным в нем с возможностью вращения шнеком 2 (привод шнека не показан). Полый цилиндр 1 имеет загрузочные отверстия

3для пластмассы и других компонентов., На шнеке 2 размещены подпорные элементы 4, которые могут быть выполнены в виде дроссельной решетки (фиг. 1), причем в полом цилиндре 1 выполнены расположенные перед и после подпорных элементов 4 по рабочему направлению экструдера выпускное 5

и впускное 6 отверстия для расплава пластмассы, соединенные посредством шестеренчатого насоса 7. Последний установлен непосредственно на полом цилиндре 1, причем его шестерни 8 и 9 расположены перпендикулярно продольной центральной оси 10 полого цилиндра If Выпускное 5 и впускное 6 отверстия размещены в нижней части корпуса 11 шестеренчатого насоса 7 с возможностью входа в соответствующие свободные зоны 12,13 между шее- тернями 8,9 насоса 7, причем торцы шестерен 8,9 расположены в корпусе 11 горизонтально относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1. На выходном конце полого цилиндра 1 смонтирована экструзион- ная головка 14„ Корпус 11 соединен с полым цилиндром 1 посредством не показанных на чертежах фланцев„

На фиг о 1 показан экструдер с подпорными элементами 4 в виде участка 15 витков обратной подачи, расположенных между выпускным 5 и впускным 6 отверстиями

При работе в полом цилиндре 1 шнек приводится во вращательное движение и перемещает расплав загружаемой через отверстия 3 пластмассы и других компонентов в направлении эк- струзионной головки 14„ С помощью участка 15 с подпорными элементами

4осуществляется обратный подпор расплава и его подача с повышенным напором в выпускное 5 отверстие,

5

0

0 , д

5

Q

5

следовательно, в шестеренчатый насос 7. Поданный в шестеренчатый насос 7 расплав поступает в свободную зону 12 между шестернями 8,9 и ударяется о торцовую часть корпуса 11 насоса 7„ Затем расплав захватывают шестерни 8 и 9 насоса 7 и транспортируют его вдоль стенок насрса 7, как это показано стрелками 16

В противоположной свободной зоне 13 между шестернями 8 и 9 благодаря быстрому вращению последних происходит соударение потоков расплава, вследствие чего снова имеет место интенсивное перемешивание расплава,, После этого расплав с поворотом на 90 нагнетается во впускное отверстие 6 и подается на участок шнека 2, расположенный позади подпорных элементов 4,15, а отсюда через экструзионную головку 14 продавливается в пленочный рукав 17.

Использование шестеренчатого насоса 7 обеспечивает приложение высокого и равномерного давления к перемещаемому материалу, вследствие чего с его помощью достигается равномерное экструдирование смеси пластмассы.

Благодаря расположению шестеренчатого насоса 7 перпендикулярно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 при одновременном размещении выпускного 5 и впускного 6 отверстий для расплава пластмассы на нижней стороне корпуса 11 насоса 7 в передней и задней свободной зонах между шестернями 8,9 засасываемая или выдавливаемая смесь пластмассы подвергается двукратному повороту на 90 , а именно, один раз при входе в корпус 11 насоса 7 и второй раз - при выходе из него

Таким образом, создается возможность тщательного перемешивания расплава пластмассы с добавками, например с газообразующим веществом, без использования дополнительных-статических смешивающих устройств, описанных, например, в прототипе Шестеренный насос 7 может быть встроен в линию перемещения расплава при использовании минимального количества конструкционных элементов, при этом достигается улучшенное перемешивание, равномерное давление на расплав в зоне экструзионной головки, так

5

как здесь отсутствуют длинные обводные каналы и т„п0, поглощающие силу давления

Благодаря горизонтальному расположению торцов шестерен 8,9 насоса 7 относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 экструдера в сочетании с размещением впускного 6 и выпускного 5 отверстий в передней и задней свободных зонах 1,13 между шестернями 8,9 происходит двукратный поворот на 90 потока расплава в корпусе 11 насоса 7. Расплав после вхождения в корпус 11 насоса 7 сначала ударяется о верхнюю стенку корпуса 11, затем его захватывают шестерни 8,9 и перемещают вдоль соответствующей стенки корпуса 11 насоса 7„ После этого поток расплава сталкивается с потоком расплава, перемещаемым противоположной шестерней, и снова перемешивается с Наконец, после вторичного поворота на 90° он продавливается через впускное 6 отверстие в нижней стороне корпуса 11 насоса 7 в полый цилиндр 1 экструдера„ В результате достигается интенсивное.} перемешивание расплава пластмассы с добавками или с газообразующими веществами, благодаря чему может быть значительно уменьшена длина линии плавления и гомогенизации и сокращено число смесительных элементов на шнеке 2.

772416

Формула изобретения

Экструдер для получения смесей 5 расплава пластмассы, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами, для изготовления экструдированных пенопластовых полуфабрикатов, содержащий шнек, усЮ тановленный с возможностью вращения в полом цилиндре, имеющем загрузочные отверстия для пластмассы и других компонентов, размещенные на шнеке подпорные элементы, причем

15 в полом цилиндре выполнены расположенные перед и после подпорных элементов по рабочему направлению экструдера выпускное и впускное отверстия для расплава пластмассы,

20 соединенные посредством размещенного в корпусе шестеренчатого насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности пе- . ремешивания перерабатываемых компо25 нентов, шестеренчатый насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикулярно его продольной оси, а выпускное и впускное отверстия для расплава пластмассы разме30 щены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в соответствующие свободные зоны между шестернями насоса, торцы которых расположены в корпусе го35 ризонтально относительно продольной центральной оси полого цилиндра.

Изобретение относится к переработке пластмасс ,в частности, термопластов, смешанных с газообразующими веществами. Цель изобретения - повышение интенсивности перемешивания перерабатываемых компонентов. Для этого экструдер содержит полый цилиндр с загрузочными отверстиями и шнек. На шнеке размещены подпорные элементы. В цилиндре перед и после подпорных элементов расположено выпускное и впускное отверстия, соединенные шестеренчатым насосом. Насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикулярно продольной оси. Впускное и выпускное отверстия расположены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в свободные зоны между шестернями насоса. Торцы шестерен насоса размещены горизонтально относительно продольной оси цилиндра. При работе расплав шнеком через выпускное отверстие с повышенным напором поступает в свободную зону насоса и ударяется в торцовую часть его корпуса. Затем расплав захватывается шестернями и перемещается вдоль стенок насоса. В противоположной свободной зоне благодаря вращению шестерен происходит соударение потоков расплава, что способствует перемешиванию. После этого расплав с поворотом на 90° нагнетается во впускное отверстие и на участок шнека, размещенный после подпорных элементов. Таким образом расплав подвергается двукратному повороту на 90°, ударом о стенки корпуса, сталкиванию с другим потоком. Это обеспечивает возможность интенсивного перемешивания пластмассы с добавками, в том числе с газообразующими веществами. 4 ил.

V

Фиг.

10

А-А

15 Ф1г.2

16

73

К -

Фиг. 4

Редактор М. Келемеш

Техред М.Дидык

Заказ 2170/58Тираж 536Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва , Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор Н. Король