Способ контроля зависящего от времени износа шнековых давильных прессов с составной зеерной корзиной и приводным главным шнеком и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B30B9/18 

ел

с

Использование: преимущественно в маслодельном производстве, сахарной промышленности, а также при уничтожении туш животных. С помощью изобретения создается возможность объективного определения экономически наиболее благоприятного момента для замены изнашиваемых деталей шнековых давильных прессов, в особенности давильных стержней и сегментов шнека. Это производится непрерывным измерением тока двигателя привода главного шнека и радиальных давлений в точно определенных местах зеерной корзины и постоянным сравнением их с наперед заданными величинами. 2 с.п. ф- лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для контроля износа, определяемо- г) временем, шнековых давильных прессов v найдет применение в маслобойной про- ь ышленности, в сахарной промышленности, а также при уничтожении остатков туш Животных..

Задачей изобретения является созда- ьие возможности объективного определения наиболее экономически выгодного момента для замены изношенных частей инекового давильного пресса, в частности /.авильных стержней и сегментов шнека.

По изобретению задача решается за счет того, что измеряют ток двигателя главного шнека давильного шнекового пресса и радиальные давления обрабатываемого ма- териала по меньшей мере в трех составных астях зеерной корзины, которые находятся

в первой, второй и третьей трети по длине зеерной корзины, фактически измеренные величины постоянно сравнивают с начальными или заранее заданными величинами, а обусловленный изноёом местный сдвиг максимума радиального давления регистрируют и оценивают.

Устройство для осуществления предлагаемого способа отличается тем. что по меньшей мере в трех частях зеерной корзины, которые находятся в первой, второй и третьей трети по длине зеерной корзины, расположены датчики радиального давления обрабатываемого материала, связанные оценочной электроникой с индикаторным устройством, а также с блоком компьютера, который соединен с устройством измерения тока двигателя привода главного шнека.

00 CJ 00

ы

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сравнительные графики распределения радиального давления обрабатываемого материала по длине зеерной корзины после ввода пресса в эксплуатацию (сплошная линия) и после износа (пунктирная линия).

Согласно фиг. 1 в трех частях 1, 2, 3 зеерной корзины 4 установлены по два датчика 5 с оценочной электроникой. Измеренные величины радиальных давлений записываются с помощью индикаторного устройства 6. Такое индикаторное устройство 6 может, например, быть графопостроителем с координатами х-у, причем индикация или регистрация измеренных величин радиального давления может производиться с интервалами времени 1 ч. Измеренные величины радиального давления при токе двигателя привода 7 главного шнека 8 непосредственно в фазе пуска после установки новых давильных стержней зеерной корзины 4 и сегментов главного шнека 8, 9 показаны сплошной линией на фиг. 2..

Далее с помощью измерительного устройства 10 замеряется ток двигателя привода 7 главного шнека 8. Все измеренные величины, т.е. тока двигателя и радиальных давлений, подводятся к блоку компьютера 11. При снижении заранее заданных величин для максимального значения радиального давления в зависимости от измеренного тока двигателя или смещении этого максимума радиального давления на наперед заданную величину на индикатор 6 выдается соответствующий предупреди0

5

0

5

0

5

Пунктирная линия на фиг. 2 показывает такую диаграмму радиальных давлений, которая была снята после полугодовой работы установки.

Формулаизобретения

Mf7aJ

фи&.2

5 6