Предпочтительно имеет место ролевая ечатная машина, как указано в пп. 2 или 3, меет косвенно печатающее устройство, коорое целесообразно является первым пеатающим устройством, одно или два еталлографских печатающих устройства, конструкция которых с секторными и форм- ными цилиндрами очень выгодна, как уже объяснялось ранее. Последовательность печатающих устройств может также выбираться согласно п. 4.
Известные натяжные валичные группы состоят, по мере надобности, из одного на- яжкого валика йодного прижимающего умажное полотно к последнему прижимного валика. Однако для режима возвратно-поступательного движения такого рода натяжная валичная группа является неблагоприятной, так как по мере надобности массы двух валиков должны очень быстро тормозиться и ускоряться и кроме того, для устранения проскальзывания бумажного полотна между валиками оба валика должны с высокой силой прижиматься друг к другу, Для устранения этих недостатков ролевая печатная машина согласно изобретения имеет предпочтительно натяжную валичную единицу в виде только одного присасывающего валика, как это описано в п. 5, целесообразные выполнения этого присасывающего валика описаны в последующих зависимых пунктах формулы изобретения. Целесообразные выполнения цилиндров печатающего устройства, образующих щель для печатания, получаются из пп, 11 и 12. Система регулирования и управления для обеих натяжных валичных единиц одного печатывающего устройства построена предпочтительно таким образом, как указано в п. 13.
На фиг, 1-3 представлена комбинированная ролевая печатная машина, причем. фиг.2 представляет первое косвенно печатающее устройство, а фиг. 3 и 1 - два присое- диняемых после металлографских печатающих устройства; на фиг. 4 - осевой разрез присасывающего валика натяжной валичной единицы, по линии IV-IVHa фиг. 6; на фиг. 5 - местный вид на сечение в направлении стрелки V на фиг, 4; на фиг. 6 - радиальное сечение присасывающего валика по линии VI-VI на фиг. 4, в увеличенном масштабе; на фиг. 7 - разрез оболочки присасывающего валика; на фиг, 8 - часть развернутой в плоскости поверхности оболочки присасывающего валика с распределением всасывающих отверстий; на фиг. 9 - увеличенное сечение оболочки присасывающего валика в месте IX на фиг. 7 для наглядного пояснения формы отверстия для
всасывания; на фиг. 10 -частичное изображение печатного цилиндра одного из металлографских печатающих устройств в зоне выемки печатного цилиндра; на фиг. 11
5 - изображение прохождения сигнала регулирования и управления обеими натяжными валичными единицами одного печатающего устройства.
Ниже описывается сначала конструкция
0 комбинированной печатной машины с тремя печатающими устройствами А, В и С, а также транспортное устройство для бумажного полотна и его прохождение.
Представленная на фиг. 1-3 комбиниро5 ванная печатная машина имеет три печатающих устройства А, В и С, которые одно за другим по стрелкам проходятся печатаемым полотном Р. Первая печатная операция осуществляется в косвенно печатающем уст0 ройстве А (фиг. 2), которое располагается в центре машины и при котором речь, в рассматриваемом примере, идет о многоцветном офсетном печатающем устройстве, работающем в двухсторонней печати. Здесь
5 обе стгороны полотна одновременно выполняются, каждая, с многоцветной офсетной печатью. Непосредственно после полотно проходит расположенное на правом конце машины металлографское печатающее
0 устройство В (фиг. 3), в котором одна сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать. В конце полотно проходит расположенное на левом конце машины другое металлографское печатаю- 5 щее устройство С , в котором другая сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать.
.Печатающее устройство А, выполненное как офсетное печатающее устройство,
0 имеет два установленных друг возле друга на одной станине 1, вращающихся по изогнутым стрелками, взаимодействующих цилиндра 2 и 3 с тремя секторами каждый, на которых закреплено по одному офсетному
5 полотнищу 2а, соответственно За. Секторы разделяются выемками 2Ь, ЗЬ, в которых размещены средства для крепления офсетных полотнищ. Эта офсетная печатная машина выполнена, таким образом,
0 аналогично листовой печатной машине.
Каждый офсетный цилиндр 2 и 3 работает вместе с четырьмя, установленными на станине 1 формными цилиндрами 4, 5, которые несут офсетные печатные формы и ок5 рашиваются в различные цвета в соответствующих красочных аппаратах.6, 7. В рассматриваемом примере самый верхний красочный аппарат на каждой стороне имеет простой красочный резервуар, в то время как. остальные красочные аппараты
на каждой стороне оборудованы двухцвет- нь м красочным резервуаром. Как показывают указанные на фиг. 2 сопряженные с ка кдым красочным аппаратом увлажняю- щ| е аппараты, в рассматриваемом примере ре ib идет о машине для офсетного печатания с увлажнением, которая альтернативно мс жет эксплуатироваться также в качестве устройства для косвенного высокого печатания или в комбинации обоих способов. Все красочные аппараты 6 на одной стороне р сположены в подвижной (отставной) ста- Ht не 8 красочного аппарата, а все красоч- нпе аппараты 7 расположены на другой стороне в отставной станине 9 красочного аг парата. Кроме того, по периметру офсет- Hi ix цилиндров 3 и 2 установлены автоматические аппараты 10 и 11 для промывки оосетного полотнища, которые при печатана отодвинуты от офсетных цилиндров. П верх офсетных цилиндрои 2 и 3 установ- л на бумагосушильная установка 12, кото рвя работает с ультрафиолетовым ивлучением и через которую проходит свежеотпечатанное полотно.
I Устройство В металлографской печати (фиг. 3) имеет расположенный на станине 13 фррмный цилиндр 14 и взаимодействующий с ним печатный цилиндр 15. Эта машина и еталлографской печати выполнена анало- г шно листовой печатной машине, т.е. фор- NHbin цилиндр 14 имеет разделенные выемками 14Ь секторы, на которых закреп- л эны (натянуты) три формные пластины 14а е помощью приспособлений, установленных в выемках 14Ь формных цилиндров. Соответственно печатный цилиндр 15 имеет т эй разделенных выемками 15Ь сектора, на которых закреплены формные покрышки 5а. Формный цилиндр 14 закатывается с- с дной стороны косвенно сборным окрасоч- ь ым цилиндром 1 б, а с другой стороны пря- мо трафаретным валиком 19, (Собирательный красочный цилиндр 16 в f ассматриваемом примере работает вместе с тремя цветоизбирательными красочными цилиндрами 17, которые закатываются кра- с очным аппаратом 18 каждый. Эти цветоиз- Оирательные цилиндры 17 выполнены как
рафаретные валики и имеют рельефные зоны, контуры которых соответствуют очертаниям печатаемых соответствующими цветами участков. Проистекающие от всех
рех цветоизбирательных цилиндров 17 азличные цветные участки собираются на собирательном и красочном цилиндре 16 и тереносятся на формные пластины 14а.
Трафаретный валик, расположенный, если ;мотреть в направлении вращения формного цилиндра 14, позади собирательного и
красочного цилиндра 16, закатывается посредством красочного аппарата 20. За этим трафаретным валиком 19 установлен действующий на формный цилиндр 14 аппарат 22 5 ппедварительной мойки, а после него - моечный аппарат 23. Цилиндры 14, 15 и 16, направление вращения которых указано изогнутыми стрелками, трафаретный валик 19, аппарат 22 предварительной мойки и
0 моечный арпарат 23 установлены на станине 13 машины, в то время как цветоизбира- тельные цилиндры 17 со своими красочными аппаратами 18 и красочный аппарат, 20 расположены на отставной стани5 не 21 красочного аппарата, отодвинутое положение которой указано штриховой линией,
Объясненное выше устройство В металлографской печати известно.
0 Полотно Р, печатаемое с одной стороны в печатающем устройстве В, затем в третьем печатающем устройстве С, при котором речь идет тоже о металлографском печатающем устройстве, сконструированном как
5 зеркальное отображение печатающего устройства В, печатается с другой стороны многоцветным металлографским отпечатком. Из-за одинаковой конструкции печатающих устройств В и С детали печатающего
0 устройства С обозначены теми же самыми , однако снабженными штрихом, позициями . 13-23, так что от описания печатающего устройства Q отказываются.
Все три печатающих устройства А, В и
5 С, а также устройство для подачи (транспортирования) полотна Р размещены на общей основной станине 24 машины. В дальнейшем описывается транспортирующее устройства, а также прохождение полотна Р,
0 причем подробно останавливаются лишь на важных для понимания изобретения деталей.-
Полотно Р сматывается с неизображенного запасного рулона и через устройство
5 25 подачи полотна (фмг. 2) и поворотный шток 26 попадает в натяжное устройство 27, состоящее из натяжного валика, который обвивается полотном, и прижимного валика, который прижимает полотно к натяжно0 му валику. Это натяжное устройство 27, а
также позднее упоминаемые натяжные валичные устройства 34 (фиг. 3), 34 (фиг. 1) и 48
(фиг. 3) предпочтительно равномерно при. водятся в действие. Тогда полотно Р от на5 правляющих валиков через устройство 28 для бокового (поперечного) выравнивания полотна попадает в первый накопитель 29 бумажного полотна, который в рассматриваемом примере работает с вакуумной а- мерой. Такого рода накопитель бумажного
полотна известен и управляется таким образом, что полотно Р между натяжным устрой- ством 27. и Входом накопителя 29 туго натягивается с заданной силой посредством низхого давления воздуха и натяжение этого участка полотна постоянно удерживается на задаваемом значении.
На выходе накопителя 29 полотно проходит через натяжную ааличнукх единицу 30, которая для возвратно-поступательного движения индивидуально периодически управляется, В рассматриваемом примере эта индивидуально управляемая натяжная ва-. яичная единица 30 имеет один единственный присасывающий валик 30 в качестве натяжного валика, конструкция которого позднее еще более подробно описывается и который управляется индивидуально регулируемым приводом ЗОа, в виде электронно управляемого двигателя. Выходящее из накопителя 29 полотно обвивает этот приса- сыоающий валик снизу приблизительно на 180° м затем , направленное поворотным валиком, проходит через образованную двумя офсетными цилиндрами 2 и 3. печатную; щель, после - через сушильный аппарат 12 и затем обвивает сверху принадлежащий второй натяжной единице 31 присасываю- щий валик 31 о снова приблизительно, г на 180 Эта установленная на части 24э станины над основной станиной 24 натяжная ва- личная единица 31 сконструирована, как натяжная единица 30, периодически управляема для возвратно-поступательного движения полотна и перемещается опять индивидуально регулируемым приводом 31 а, в виде электронного управляемого двигателя. После натяжной валичной единицы 31 полотно проходит второй накопитель 3.2, который управляем и сконструирован точно так же, как накопитель 29 бумажного полотна, Непосредственно после полотно через несколько направляющих валиков, на изображении согласно фиг. 2 и 3 направо, через действующее на обе стороны полотна увлажняющее устройство 52, а также устройство 33, согласующее ход бумаги с желаемой длиной раппорта, подводится к другому натяжному валичному устройству 34, сконструированному точно так же, как натяжное валичное устройство 27 и содержащему равномерно приводимый натяжной валик и прижимающий к нему полотно прижимной валик (фиг. 3). Валик34а, по которому затем, проходит полотно, измеряет натяжение полотна и осуществляет управление устройством 33 и натяжным устройством 3-4..
Полотно Р проходит затем дальше через измеряющее влажность и температуру устройство 35, устройство 36 для боковой ориентации полотна и через направляющий валик в принадлежащий второму печатающему устройству В первый накопитель 37 бумажного полотна, который сконструирован и управляем так же, как упоминаемый выше накопитель бумажного полотна. В зоне между накопителями 32 и 37 бумажное полотно удерживается посто0 янно натянутым с устанавливаемой силой и посредством натяжногр устройства 34 дви- жете я с равномерной скоростью.
После выхода из накопителя 37 полотно обвивает (обхватывает) сверху, приблизи5 тельно на 180 °, присасывающий валик 38 b снова периодически управляемой натяжной валичной единицы 38, проходит, направленное отклоняющими валиками, печатную щель между формным цилиндром 14 и пе0 чатным цилиндром 15 металлографского печатающего устройства В, обвивает непосредственно после, приблизительно на 180°, присасывающий валик 39Ь снова периодически управляемой натяжной едини5 Цы 39 и затем попадает в сопряженный с печатающим устройством В накопительно бумажного полотна. Натяжные валичные единицы 38 и 39 выполнены так же, как описанные выше и управляются, каждая, не0 зависимым, регулируемым приводом 38а, 39а, для возвратно-поступательного движения проходящего между накопителями 37 и 40 участка полотна. При обвивании присасывающего валика 39 не печатаемая в печа5 тающем устройстве В сторона полотна прилегает к этому валику.
После выхода из накопителя 40 полотно проходит через устройство 41 вйдеокОнтро- ля, которое воспроизводит отпечатки (изо0 бражения печатной формы), и затем проходит, после поворота направляющим валиком, смонтированную на основной станине 24 сушильную камеру 42 с нескольки- , ми сушилками 43 для сушки горячим
.5 воздухом. Полотно выходит с левой (фиг. 2) стороны сушильной камеры 42 и попадает на смонтированную на основной станине 24 часть 24Ь станины, в которой она обвивает два приводных охлаждающих валика 44 и
0 между ними проходит через увлажняющее устройство 45. Затем полотно направляется через отклоняющие валики поверх части 24а станины и дальше (на фиг. 2 и 1 налево), к увлажняющему устройству 46, которое сма5 чивает обе стороны полотна.
Последующие позиции транспортирующего устройства, и также прохождения полотна через печатную щель между формными цилиндром 14 и печатным цилиндром 15 металлографского печатающего устройства С соответствуют уже описан- нь м позициям 33 -45 и прохождению поло гна через печатающее устройство В. Пс этому эти следующие за увлажняющим ус ройством 46 позиции, обозначенные.со- от зетствующими одинаковыми, но снабженными штрихом, цифрами 33-45 , не описываются более подробно. Следует указать лишь на то, что перед щелью печатающего устройства С опять установлены первый накопитель 37 бумажного полотна и пе эиодмчески приводимый в действие (управляемый) присасывающий валик 38Ь первой натяжной валичной единицы 38 ,а после щ(ли установлены периодически управляв- MI и присасывающий валик 39Ь . второй на- тякной валичной единицы 39 и второй накопитель 40 бумажного полотна, так что со этветствующий участок полотна в печата- дем устройстве С снова посредством не- за зисимого регулируемого привода 38а , 39 а может двигаться взад и вперед. Присасывающий валик 39 обвивается непечатаемой в печатающем устройстве С стороной по потна.
После того как полотно Р покинуло ча ;ть 24b станины с охлаждающими вали; каии44 и увлажнительным устройством 45 (фиг.2), оно проходит (фиг. 2 и 3} направо и ве ется через направляющие валики, смон- ти эованные на опорах 47 на станине 24а и на сушильной камере 42, на станину 24с, на которой оно проходит между равномерно приводным натяжным валиком и прижим- ньм валиком другого натяжного валичного устройства 48 и через следующее увлажнительное устройство 49. Затем полотно, направленное отклоняющими валиками, попадает через следующее устройство 50 вицеоконтроля на выход 51 машины, из ко- то юго оно подается на следующие позиции ко нтроля и обработки, в частности на позиции резания.
; Итак, описанное транспортирующее ус- тр эйство выполнено таким образом, что бу- Мсжное полотно непрерывно движется от руюна бумаги до первого накопителя 29 печатающего устройства А, между вторым накопителем 32 печатающего устройства А и ( ер.вым накопителем 37 печатающего уст- рблства В, между вторым накопителем 40 печатающего устройства В и первым нако- пигелем 37 печатающего устройства С, а та еже позади второго накопителя 40 печа- та ощего устройства С, в то время как про- ходящие печатные щели всех трех печатающих устройств А, В и С участки полотна между, по мере надобности, первым и ггорым накопителями каждого печатающего устройства в так называемом пильгерном режиме регулируемым образом перемещаются взад и вперед. Для печатающего устройства А (фиг.2) следует кратко пояснить: пока офсетные полотнища 2з и За офсетных ципиндров 2 и 3 действуют на полотно Р и зажимают его при печатании, полотно обоими вращающимися офсетными цилиндрами 2 и 3 и натяжными валичными единицами 30 и 31 подается (транспортируется) со скоростью печатной щели. Однако каждый раз, когда две выемки 2Ь и ЗЬ печатных цилиндров находятся напротив друг друга и на относительно короткий промежуток времени освобождают полотно, тогда только натяжные единицы 30 и 31 берут на себя дальнейшее транспортирование полотна. Во время этой короткой фазы бумажное полотно между двумя офсетными цилиндрами 2 и 3 за доли секунды тормозится от нормальной Скорости в печатной щели до остановки, затем ускоряется в обратном направлении, после чего снова тормозится до остановки и в конце в направлении вперед ускоряется до скорости печатной щели, после чего дальнейшее транспортирование осуществляется опять двумя офсетными цилиндрами 2 и 3 и присасывающими валиками ЗОЬ и 31 b со скоростью в печатной щели, как только следующие за упомянутыми выемками печатных цилиндров офсетные полотнища обоих офсетных цилиндров вновь зажмут с обеих сторон полотно для следующего печатания. Описанное возвратно-поступательное движение управляется таким образом, что нанесенные друг за другом на бумажное полотно печатные изображения (отпечатки) с целью экономии бумаги следует одно за другим на заданном узком расстоянии, и позволяет самим по себе известным образом бесступенчатое (плавное) изменение печатного формата, например, между измеренными в направлении транспортирования длинами раппорта 606 мм и,685 мм без необходимости замены цилиндров. Достаточно длины, на которые полотно во время пильгерного режима относительно по объему подвижных офсетных цилиндров 2 и 3 движется назад и вперед, подобрать выгодным образом и соответственно запрограммировать, регулирование приводов ЗОа и 31а. Кроме того, натяжные валичные единицы 30, 31 .берут на себя управление приводкой и длиной печати, что более подробно объясняется с помощью фиг. 11.
Фиг. 11 показывает изображение прохождения сигнала системы управления и. регулирования обеих натяжных в.аличных единиц одного печатающего устройства, & именно, например, печатающего устройства А со своими обоими офсетными цилинд
рамп 2 и 3 в качестве печатных цилиндров, а также натяжными единицами 30 и 31. Вверху ка фиг. 11 схематично представлено перемещение бумажного полотна Р через накопитель 29, по присасывающему валику ЗОЬ, через печатную щель двумя офсетными цилиндрами 2 и 3, по присасывающему валику 31 b и через накопитель 32 бумажного полотна... .
Присасывающий валик ЗОЬ оборудован эикодером ЕО в виде датчика действительного значения, который измеряет указанное стрелкой действительное значение а положения присасывающего валика ЗОЬ, таким образом, угловое положение. Равным образом присасывающий валик 31 b оборудован энкодером EI в виде датчика действительного значения, который измеряет действительное значение /3 i положения этого присасывающего валика. Один из печатных цилиндров, в рассматриваемом при-- мере офсетный цилиндр 3, снабжен знкодером Е в виде датчика заданного значения, который измеряет угол поворота Ц) офсетного цилиндра 3 и, тем самым, естественно также офсетного цилиндра 2, приведенного в синхронное и встречное к цилиндру 3 движение. Перед печатной щелыо установлено считывающее устройство -1 для считывания приводочных меток РМ, которые выполнены на бумажном полотне, например, в виде водяных знаков, и положение которых обозначено знаком х. За печаткой щелью находятся два считывающих устройства L 1 и /3, которые считывают метки (упоры) печати, которые были нанесены в начале и в конце предшествующего печатания в печатающем устройстве А и расстояние между которыми представляет действительное значение длины DLI печати. Согласно фиг. 11 система регулирования и управления имеет генератор PS возвратно-поступательного движения, присоединенный к его выходу регулятор, например, в виде вычислительной машины для управления процессом, о также два выполненных с четырьмя входами компаратора V1 и V2. Компаратор V1 с входной стороны присоединен к трем кодирующим устройствам (энкодерам) Е, Ео и EL, а также к считывающему устройству L1, а своим выходом - к регулятору R. Компаратор V2 со стороны входа тоже присоединен к трем кодирующим устройствам Е, ЕОИ EI, а также к считывающим устройствам Ј.2, Ј.3 и своим выходом.- к регулятору R. Регулятор R, который с входной стороны присоединен тоже к трем кодирующим устройствам Т, Ео и Ei имеет два выхода, которые связаны, каждый, с силовым исполнительными органами LSTG, один из которых управляет натяжной валичной единицей 30, а другой - натяжной единицей 31.
Описанная система работает следующим образом.
На входах Sr, Sd вводятся, предпочтительно с помощью переупорядоченной вычислительной машины PR для управления процессом, желаемая средняя длина RL раппорта в генератор PS возвратно-поступательного движения и желаемая длина DL печатания - в регулятор R. Под длиной раппорта понимают, как известно, расстояние от начала до конца следующих друг за другом отпечатков.
Генератор PS рассчитывает необходимое для этой длины RL раппорта поступательно- возвратное движение. Регулирование натяжных единиц 30, 31 осуществляется в виде функции угла у поворота, соотв, числа оборотов, офсетных цилиндров 2 и 3 с учетом коррекций приводки и длины печати
(отпечатка).
Компаратор vf сравнивает угол f поворота офсетных цилиндров 2, 3 и положение X считанных приводочных меток РМ и выдает возможное отклонение Ах от идеального положения х приводочной метки РМ на регулятор R. Компаратор V2 сравнивает угол р поворота офсетных цилиндров 2,3 и действительное значение
считанной считывающими устройствами
Ј2, LZ длины DLi печати и выдает возможно
имеющееся отклонение Д DL от заданного
.значения длины DL печатания на регулятор
R. .....
Регулятор R задает в зависимости от угла р поворота офсетных цилиндров 2,3, от действительных значений а положения присасывающих валиков ЗОЬ, 31Ь, а также
от отклонений Afxrn Д DL заданнце значения а , а л а , а также J3 /3 fl , следовательно, заданное значение положения, скорости и устранения присасывающих валиков ЗОЬ, 31Ь, в качестве управляемых
значений для соответствующих силовых исполнительных органов LSTG, которые заботятся о соответствующем управлении этими присасывающими валиками. При этом номинальное (заданное) значение положения
бумажного полотна в конце возвратно-поступательного движения задается таким образом, что компенсируется возможное (случайное) отклонение А х от идеального значения длины PL раппорта. Кроме того,
удлинение бумажного полотна перед печатающим устройством во время возвратно- поступательного движения посредством соответствующего натяжения полотна управляется .таким образом, что компенсируся возможное отклонение A DL и, таким эразом, точно выдерживается желаемая шна DL печати. Теперешнее удлинение мажного полотна получается из измерен- ых угловых положений и угловых скоро- ей присасывающих валиков ЗОЬ и 31 b и ожет изменяться посредством временно азличных угловых скоростей обоих приса- 1вающих валиков.
После возвратно-поступательного дви- ения оба присасывающих валика ЗОЬ и 31 b о время фазы печатания с поддержкой ус- ановленного растяжения полотна приво- ится в движения с окружной скоростью, лнхронной с окружной скоростью офсет- ых цилиндров 2,3.
Когда входящее в первое печатающее стройство печатной машины, в рассматри- аемом примере печатающее устройство А, умажное полотно Р не.имеет нанесенных аранее приводных меток, соотв. функцио- ирующий в качестве прмводочных меток одяных знаков, тогда, конечно, не работает читывающее устройство V1 и компаратор 1. Компаратор V2 для длины печати рабо- ает так, как описано выше, Вводом номи- адьного значения длины RL раппорта на оде Sr задается номинальное значение сложения бумажного полотна в конце по- упательно-возвратного движения, учиты- ая маркирующую начало печати печатную тку (упор) DM, таким образом, что точно ыдерживается эта длина RL pan-порта по- редством определения размеров управля- мых величин для натяжных валичных диницЗО, 31.
Таким образом, в этом случае одна из слученных в печатающем устройстве А пе- атных меток DM имеет также еще функцию риводочной метки, относительно которой лина раппорта, то есть, таким образом, риводка, управляется при непосредствен- о после следующей печати в печатающем стройстве А.
Во всех случаях метки печати, нанесен- je в первом печатающем устройстве, отдающие начало печати, служат во втором катающем устройстве и в последующих :чатающих устройствах, в рассматривае- ом примере в печатающих устройствах В и , как приводочные метки, считанное до пеатной щели положение х которых сравниается в компараторе VI с углом поворота цилиндра соответствующего ечатающего устройства, чтобы выявить озможное отклонение Д х и скорректироать.
Вместо выполнения печатных меток, коорые формными пластинами печатаются
на окружающую отпечаток, позднее отрезаемую кромку, могут применяться также достаточные контрасты между передним в направлении транспортирования ограниче- 5 нием отпечатка и белым краем, а также между задним ограничением отпечатка и белым краем использоваться для получения сигналов печатных меток (упоров), служащих для регулирования длины печати, соотв. длины
0-раппорта..
Системами управления и регулирования (фиг. 11) управляются в металлографском печатающем устройстве В присасывающие валики 38Ь и 39Ь. а в метал5 лографском печатающем устройстве С - присасывающие валики 38Ь и 39Ь. При этом натяжные валичные единицы 38,39 и 38, 39 берут на:себя дополнительно и функцию коррекции приводки и длины печати, таким
0 образом, печати в металлографских печатающих устройствах В и С следуют с приводкой относительно нанесенных ранее печатей. Регулирование осуществляется как функция нанесенных в первом печатающем
5 устройстве А печатных меток, действующих в качестве приводочных меток, а также как функция получаемых в соответствующем печатающем устройстве В, С, печатных меток. В этих случаях формный цилиндр 14, 14 или
0 печатный цилиндр 15, 15 снабжен энкоде- ром Е в виде датчика номинального значе- . ния.
Вместо энкодеров могут применяться также датчики углового положения другой
5 известной конструкции.
Предусмотренное предпочтительно для всей машины переупорядоченное вычислительное устройство PR для управления процессом координирует и оптимизирует
0 системы управления и регулирования каждого из печатающих устройств А, В и С.
Это позволяет в дальнейшем развитии идеи изобретения посредством плавного, управляемого компьютером изменения дли5 ны раппортг одинаковое или различное или постоянно что-то меняющее прохождение бумаги за единицу времени через три различных печатающих устройства А, В, С примера выполнения. Вследствие этого
0 машина может без длительных и дорогих изменений диаметров печатного и формно- го цилиндров тотчас реагировать на все возможные, мешающие печатанию ролевой машины воздействия. Такие проблемы, как
5 укорачивание полотна посредством сушки, удлинение-полотна посредством повторного увлажнения, различные длины печати посредством различного натяжения полотна или максимально различные давления прижима при металлографской и офсетной печати, различное качество бумаги, прыгающие от валика к валику водяные знаки и т.д. регулируются посредством определенного изобретением разьединения различных печатающих устройств с помощью управляемых компьютером, независимых приводов возвратно-поступательного движения для бумажного полотна.
Вследствие этого выгодным образцом можно также работать в каждом из трех печатающих устройств А, В, С, по мере необходимости, не только с различными дли- «нами раппорта, но и во время действующего в данное время печатания с различным натяжением бумажного полотна с целью коррекции длины печати,
У потребляемые до сих пор специальные устройства для коррекции приводки, соответственно коррекции длины печати, в ком- бинированных печатных машинах отпадают, так как их функцию берут на себя натяжные валичные единицы.
Другое преимущество заключается в том, что устраняются общие (все) прежние проблемы приводки, возникающие, в частности, из-за того, что допуски и ошибки приводки во время следующих одна за другой операций печатания суммируются. Такие ошибки приводки зависят прежде всего также от свойств и параметров бумажнрго полотна, которое в результате сушек и увлажнений испытывает изменения, Последние, однако, полностью компенсируются регулируемым возвратно-поступательным движением в печатающих устройствах В и С. Фактически посредством возвратно-поступательного движения в печатающем устройстве могут полностью исключаться возникающие прежде ошибки приводки, так что относительно регулирования приводки каждая печатная операция, так сказать, вновь начинается.:
Отпадают также недостатки прежних комбинированных печатных машин с непрерывным равномерным транспортированием (подачей) бумажного полотна, при котором настройка режима (параметров) транспортирования между офсетной печатной машиной и металлографской печатной машиной, а также точная пригонка диаметров офсетного цилиндра и формного цилиндра металлографской печатной машины очень затруднительна.
Кроме того при применяемых металлографских печатных устройствах можно использовать испытанные и давно известные методы закрепления, натяжения и ориентации индивидуальных формных пластин на формном цилиндре, таким образом, давно известные преимущества металлографской
печатной машины, выполненной как листовая печатная машина, из-за чего все затруднения, связанные с предназначенными для ролевой печати металлографскими печатными машинами и их формными цилиндрами, отпадают. Также печатный цилиндр может, как при листовой печати, оснащаться известными и испытанными (надежными) печатными покрышками более длинного срока
0 службы, так что достигается характерное для металлографской печати, сильно ощущаемое тиснение.
Фиг. 4-9 показывает предпочтительный вариант выполнения присасывающего ва5 ликаЗОЬ,31Ь, 38b,39b,38b ,39b натяжной единицы 30, 31. 38, 39, 38, 39. Вращающа- яся часть этого присасывающего валика (фиг. 4) состоит из оболочки 61 валика, которая изготовлена из легкой усиленной карбо0 новыми волокнами пластмассы, а именно из пропитанных пластмассой углеродных волокон, и поэтому имеет относительно незначительную ротационную инерцию. Так как присасывающий валик при поступательно5 возвратном движении должен ритмично за доли секунды неоднократно тормозиться и ускоряться, желателен по возможности малый момент инерции вращающейся части. На фиг. 7 представлена оболочка 61 валика
0 в виде отдельной детали, которая в типичном случае имеет осевую длину приблизительно 100 см и диаметр приблизительно 15 см. Изображения согласно фиг. 4 и 7 показывают, как указывают разрывы (прерыва5 ния), присасывающий валик аксиально укороченным.
На одном конце на оболочке 61 сформован кольцевой фланец 61а, а другой конец, образуя присоединительный фланец 61Ь,
0 конически сужен. По своему объему оболочка 61 выполнена с множеством всасывающих отверстий 62, распределение которых поясняется позднее. К кольцевому фланцу 61 а прикреплена с помощью винтов 64 де5 таль 63 с фланцем, изготовленная предпочтительно из легкого металла.
Оболочка 61 вращаема вокруг жесткого, полого сердечника 65, предпочтительно из металла. На обращенном к присоединитель0 ному фланцу 61 b оболочки 61 конце к сердечнику 65 прикреплена металлическая опорная шейка 66, основание которой плотно закрывает полость сердечника 65, По периметру сердечника 65 закреплены на
5 определенном угловом расстоянии друг от друга, в рассматриваемом примере на угловом расстоянии 180°, две радиальные, выполненные предпочтительно из металла перегородки 69, заключающие между собой камеру 72 всасывания (фиг. 6). К обеим аксиальным сторонам перегородок 69 по окруж- н сти сердечника 65 прикреплены кольце- в не стенки 67 и 68, состоящие п эедпочтительно тоже из металла и закры- в )ющие камеру 72 всасывания с ее аксиаль- ных сторон. Кольцевая стенка 68 на о Зращенном к детали 63 с фланцем конце сердечника 65 аксиально удлинена посредством выступающей допорной шейки 68Ь, к эторая служит для закрепления неподвижной части присасывающего валика на стани- не машины и для присоединения к источнику низкого давления. Внутри камеры 72 всасывания окружная стенка сердеч- к ика 65 выполнена с проходными отверстиями 70. Все закрепляемые на сер- /е чнике 65 детали 66. 67, 68, 69 в рассматриваемом примере приварены.
Оболочка 61 (фиг. 4) установлена с возможностью вращения на одном своем конце с фланцевой деталью 63 при помощи выпол- i енного в рассматриваемом примере в виде иарикоподшипника подшипника 71 на ( порной шейке 68Ь и на другом своем конце ( присоединительным фланцем 61 b при по- йощи выполненного тоже как шарикопод- иипник подшипника 71 на опорной шейке 6 сердечника 65. При этом компоновка вы-- юлнена таким образом, что зазоры между шутренним объемом оболочки 61 и ради- 1льно наружными концами перегородок 69, также наружным объемом кольцевых сте- юк 67 и 68, по крайней мере, приблизительным образом уплотнены против прохода юздуха. Это осуществляется в рассматри- заемом примере посредством пригодного плотнительного материала 73, который зложен в проходящие с параллельными ося- углубления 69а радиально наружных :онцов перегородок 69 и в кольцевые углуб- 1ения 67а и 68а (фиг. 5) по окружности кольцевых стенок 67 и 68. При этом уплотнительном материале 73 речь может идти, например, о самоприклеивающихся щетках; Однако компоновка может быть вы полнена и таким образом, что между внутренней окружностью оболочки 61 и перегородками 69, а также кольцевыми стенками 67 и 68 выполнен лишь совсем незначительный зазор, без вкладывания какого-либо специального уплотнительного материала. Столь узкие зазоры оказывают прохождению воздуха такое высокое сопротивление, что они являются достаточно плотными, чтобы поддерживать необходимое низкое давление внутри камеры 72 всасывания..... -. В собранном состоянии опорная шейка 68b постоянно присоединена к источнику низкого давления, так что внутри сердечника 65, при помощи отверстий 70, в камере 72 всасывания и, следовательно, во входящих, по мере надобности, в эту камеру 72 всасывающих отверстиях 62 поддерживается до5 с аточно сильное низкое давление, посредством которого бумажное полотно, обвивающее присасывающий валик в зоне камеры 72 всасывания на 180°, прижимается к наружному объему оболочки 61 валика,
0 т.е. удерживается сильным подсосом. Пригодной обработкой поверхности оболочки 61 валика, поверхность которой никелирована и нанесена плазмой, вследствие чего эта поверхность становится ударопрочной и
5 износостойкой и выполняется с определенной шероховатостью, достигается то, что дажепри появляющихся в возвратно-поступательном движении высоких ускорениях присасывающего валика не
0 имеет места проскальзывания между последним и бумажным полотном, которое поэтому принимает участие во всех движениях присасывающего валика.
5 Для легкого и безукоризненного отделения бумажного полотна от присасывающего валика на конце обхвата (обвивания), т.е. таким образом, на конце камеры 72 всасывания, всасывающие отверстия 62 распре0 делены определенным (фиг. 8) образом. На . фиг. 8, где показана часть развернутой в плоскости
. оболочки 61, всасывающие отверстия 62 расположены по параллельным друг к другу зигзагообразным линиям, т.е. на цилиндри5 ческой оболочке 61 вдоль отрезков винтовой линии, проходящих в форме зигзага. Таким образом соседние отверстия 62 расположены смещенными друг к другу под углом и параллельно осевому направлению,
0 причем в рассматриваемом примере угловое смещение составляет, 6°. В окружном направлении следующие друг за другом всасывающие отверстия удалены друг от друга на угол 30°, а расстояние между соседними
5 всасывающими отверстиями вдоль линии оболочки параллельно оси составляет в рассматриваемом случае приблизительно 5 см. Благодаря этому, с одной стороны, на конце обхвата достигается постепенное отключе0 ние низкого давления, так что полотно без
проблем отделяется от присасывающего ваг
лика, ас другой стороны обеспечено хоро шее прилипание (сцепление) полотна на
присасывающем валике в зоне обхвата.
5 Внутренняя область этого всасывающего отверстия 62 (фиг. 9) состоит из цилиндрического отверстия, а наружная область - из конического расширения. Полное уравновешивание цилиндрической оболочки 61 достигается целесообразно посредством
внесения соответственно расположенных и рассчитанных отверстий 74 в конической стенке присоединительного патрубка 61b (фиг. 4 и 7), а в случае необходимости в кольцевом фланце 61Ь между служащими для прохода винтов 64 отверстиями. В случае, если такие отверстия не достаточны, для достижения полного уравновешивания на противоположной стороне могут вклеиваться также небольшие штифты.
Цилиндрическая оболочка 61 своим сформованным присоединительным фланцем 61 b запрессовывается прямо на вал приведенного двигателя.
При печатании небольших форматов последние имеют на офсетных цилиндрах офсетного печатающего устройства; соответственно на формном цилиндре мег таллографского печатающего устройства, который несет тогда в окружном направлении соответственно .более короткие форм-: ные пластины, в окружном направлении большее расстояние друг от друга, нежели при печатании больших форматов. В соответствии с этим BQ время возвратно-поступательного движения, следовательно, в течение промежутка времени, при котором две выемки печатного цилиндра находятся противоположно друг другу, относительно цилиндров должна двигаться большая длина полотна, нежели при печатании больших форматов. Поэтому, чтобы для возвратно- поступательного движения при печатании небольших форматов иметь в распоряжении достаточно времени между последовательными отпечатками (печатями), образующие печатную щель цилиндры выполнены таким образом, что выемки цилиндра в случае Одного печатного .цилиндра могут изменяться по своей окружной длине посредством вынимаемых и заменяемых вставок различной длины, а в случае офсетного цилиндра - посредством соответственно рассчитанной подложки офсетного полотнища и согласовываться (подгоняться) с действующим в данное время форматом. На фиг. 10 представлен пример печатного цилиндра металлографского печатающего устройства, в рассматриваемом примере печатного цилиндра 15. с вставленной в выемку 15Ь печатного цилиндра металлической вставкой 54. Натянутый на сектор 15а цилиндра печатный чехол 53 своим входящим в выемку 15Ь концом 53а известным образом закреплен на натяжном валу 58, посредством которого он натягивается. Другой конец чехла 53 в соседней выемке печатного цилиндра закреплен точно так же, как входящий в выемху 15Ь печатного цилиндра конец 53Ь соседнего печатного
чехла. Этот конец 53Ь зажат между правой (фиг. 10) стенкой выемки 15Ь и зажимной деталью 59, которая нагружается поворотным кулачком 60. Кулачок 60 выполнен с
червячным колесом так, что он с помощью червяка бОа может зажиматься. Червяк 60а с целью затягивания или освобождения (ослабления) зажимной детали 59 может поворачиваться пригодным ключом.
0 Зажимная деталь 54 плоской боковой поверхностью прилегает к левой (фиг. 10) стенке выемки печатного цилиндра, а своей плоской поверхностью дна лежит на основании выемки 15Ь цилиндра. Ее верхняя по5 верхнОсть изогнута и удлиняет
цилиндрическую поверхность сектора 15а
цилиндра. Верхняя правая (фиг. 10) кромка
скруглена так, что, печатный чехол 53 может
натягиваться на (через) эту кромку. Вставка
0 54 посредством нескольких крепежных винтов 55,56,57 различной ориентации прочно и неподвижно фиксируется. Ориентированные перпендикулярно, наклонно и почти параллельно основанию выемки 15Ь
5 печатного цилиндра крепежные винты ,55, 56,57 (фиг. 10) обеспечивают то, что. несмотря на появляющееся при печатании большое сжатие, вставка 54 не изменяет свое положение.
0 В рассматриваемом примере печатный цилиндр 15 оборудован вставкой 54 для наибольшего печатного формата, который достает радиус F1, то есть, эффективная окружная длина выемки 15Ь наименьшая.
5 При более мелких печатных форматах вставляется соответственно более короткая в окружном направлении вставка. Для указанного радиусом F2 наименьшего печатного формата применяется соответстен0 но узкая вставка, а кожух 53 проходит тогда на своем входящем в относительно длинную выемку 15Ь участке менее сияьно наклонным, как представлено штрихпунктиром на фиг. 10. Таким образом, чтобы изменить ак5 тивную окружную длину выемки печатного цилиндра; собственное крепление обоих концов кожуха с помощью натяжного вала 58, соответственно зажимной детали 59, не должно модифицироваться, достаточно уд0 линить или укоротить сектор цилиндра, следовательно, подложку для печатного кожуха.
В случае офсетного цилиндра, устройства А косвенной печати поступают таким об5 разом. С целью пригонки к окружной длине , выемки печатного цилиндра подложка для офсетного полотнища соответственно соразмеряется, т.е. соответственно обрезается. Чем больше окружная длина выемки печатного цилиндра, тем больше промежуTOI времени, находящийся в распоряжении дл i выполнения возвратно-поступательного
движения.
пе ня се пе ре
Комбинированной печатной машиной могут производиться на передней стороне по ютна четырехцветная мокрая офсетная атьили, при прекращении работы увлаж- ющих аппаратов и применении сухих оф- гных печатных форм, сухая офсетная
ть или комбинация обеих, а также четы- хцветная металлографская печать, состоящая из трехцветной орловской печати
(п nfl
;чати с нескольких форм) и одноцветной ямой металлографской печати, и на обра гной стороне полотна-тоже четырехцвет- н« я офсетная печать, а также гырехцветная металлографская печать. Изобретение не ограничено описанным примером выполнения, а допускает относите пьно типа, количества и последовательно- с- и печатающих устройств, вида р« гулирования натяжных валичных единиц, а -акже конструкции присасывающих валике в различные варианты. Кроме печатаю- щлх устройств могут также, например, перфорирующие устройства и/или режущие механизмы предписанным образом
к
мбинироваться с печатной машиной.
Формула изобретения
11, Комбинированная ротационная роле- я печатная машина, в частности для печа- ценных денежных знаков, имеющая ;тановленные по ходу технологического п юцесса по меньшей мере два, расположенных одно за другим печатных устройст- в J, каждое из которых имеет два о разующих щель для печатания цилиндра, п
фемещающее бумагу в форме полотна че- р 53 печатную машину транспортное устройво, которое оборудовано непрерывно пэиводимыми в действие тянущими валич- ми устройствами и электродвигатель, о т л и- ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения Монтажа ролевых печатных машин и сокращения времени на монтаж во всех печатных устройствах, образующие щель для печатания цилиндры имеют несколько отделенных выемками секторов, при этом транспортное устройство содержит в направлении транс- гортировки перед щелью каждого печатного устройства накопитель бумажного голотна и подключенное по ходу технологического процесса периодически управляемое первое натяжное валичное средство, а за печатной щелью каждого печатного устройства установлено периодически управ- ; яемое второе натяжное валичное средство и подключаемый второй накопитель бумажного полотна, причем натяжные валичные С редства для полотна реверсивны и имеют
0
5
5
0
индивидуально регулируемые приводы, причем эти натяжные валичные средства одновременно являются устройствами для корректуры приводки и для корректуры длины печати, а упомянутые непрерывно приводимые в действие тянущие валичные устройства установлены перед первым накопителем бумажного полотна первого печатного устройства, между вторым накопителем первого печатного устройства и первым накопителем бумажного полотна второго печатного устройства, а так же за вторым накопителем бумажного полотна второго печатного устройства, при этом оба натяжных средства снабжены системой управления.
2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит косвенно печатающее устройство и по меньшей мере одно метал- 0 лографскоё печатающее устройство.
3. Машина по п. 2, отличающаяся тем, что предусмотрены три печатающие устройства, причем первое по ходу технологического процесса-печатающее устройство представляет собой косвенно печатающее устройство, подготовленное для одновременного двустороннего печатания и содержащее два взаимодействующих офсетных цилиндра, второе и третье печатающие устройства представляют собой металлографские печатающие устройства, печатающие одну и затем другую стороны полотна многоцветной металлографской печатью, причем последнее металлографское печатающее устройство с обеих сторон своей щели печатания оборудовано накопителями и периодически управляемыми натяжными валичными средствами, а транспортное устройство между металлографскими печатающими устройствами, и за последним металлографским печатающим устройством имеет сушильное устройство.
4. Машина по п. 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что первое печатающее устройство представляет собой металлографское печатающее устройство, за которым по ходу технологического процесса подключены косвенно печатающее устройство и дополнительное металлографское печатающее устройство или наоборот, дополнительно металлографское печатающее устройство и косвенно печатающее устройство. 5..Машина по одному из пп. 1-4, о т чающаяся тем, что каждое из натяжных валичных средств имеет источник сжатого воздуха и присасывающий валик с отверстиями, огибаемыми бумажным полотном, соединенным с источником сжатого воздуха.
0
5
5
0
5
при этом угол охвата валика бумажным полотном составляет 180°
6. Машина по п. 5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что присасывающий валик состоит из жесткого, полого сердечника и вращаемой вокруг него оболочки из легкого материала с распределенными по ее поверхности отверстиями, при этом сердечник на одной своей стороне снабжен осевыми штуцерами для закрепления на станине машины и для присоединения к источнику пониженного давления, а на другой своей стороне-опорной шейкой и двумя радиальными, расположенными друг от друга на определенном угловом расстоянии перегородками, которые образуют между собой камеру всасывания, при этом на периферийной поверхности сердечника внутри камеры всасывания выполнены проходные отверстия, а оболочка посредством подшипников установлена с возможностью вращения одним своим концом на опорной шейке и другим на штуцере, причем зазоры между внутренней поверхностью оролочки и радиальными наружными концами перегородок по крайней мере почти воздухонепроницаемы,
7. Машина по п. 6, о т л и чаю ща я с я тем, что на обоих койцахсердечника закреплены аксиально кольцевые стенки, которые закрывают упомянутую камеру всасывания на обоих концах, при этом зазоры между внутренней поверхностью оболочки и наружной поверхностью кольцевых стенок по крайней мере воздухонепроницаемы, причем расположенная со стороны штуцера кольцевая стенка образует предпочтительно часть со штуцером, на которой с ромощью подшипника установлен прикрепленный к оболочке фланеЦ, при этом противоположный штуцеру конец оболочки выполнен предпочтительно коническим и представляет собой присоединительный фланец для закрепления на валу якоря электродвигателя и с помощью подшипника установлен на упомянутой опорной шейке.
8. Машина по пп. 6 или 7, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что имеет расположенный в упомянутых зазорах уплотняющий материал, в частности самоприклеивающиеся щетки, или упомянутые зазоры настолько малы, что они без уплотняющего материала образуют достаточное для поддержания желаемого низкого давления в камере всасывания сопротивления воздуха.
. 9. Машина по одному из пп. 6-8, о т л и- ч а ю щ а я с я тем, что оболочка состоит из пропитанных пластмассой углеродных волокон.
10. Машина по Одному из пп. 6-9, о т л и- ч а ю щ а я с я тем, что смежные отверстия для всасывания в оболочке смещены под углом и расположены зигзагообразно по винтовой линии.
11. Машина поп. 1, от л ича ющаяся тем, что она имеет металлографское печатающее устройство, печатный цилиндр которого имеет заменяемые вставки различной длины, для поддержания конечного участка печатной покрышки.
12. Машина по п. 1, от л и ч а ю ща я - с я тем, что она имеет косвенно печатающее устройство с двумя образующими щель для печатания, офсетными цилиндрами и по крайней мере один из офсетных цилиндров имеет по длине периметра изменяемую подкладку для офсетного полотна.
13. Машина по пп. 1-12, о т л и ч а ю - ща я с я тем, что система управления натяжных средств содержит датчик угла поворота печатных цилиндров, устройство для считывания меток, соединенные через компараторы с первыми входами регулятора положения присасывающих валиков, второй вход которого через генератор соединен с задатчиком средней длины раппорта, третий - с задатчиком длины печатания, а выход регулятора подключен к приводам валиков.
г«
Фиг. 2
W
7989
19
&
29 9
99
LSISCSI
61b
61
61a
V
фиг-7
f h ео9 Ф
Д - UV-lL-.BES.-l
ш ш &
09
qs-i. 85
.
31 b
фиг.М
