Система печатных цилиндров машины для металлографической печати на ролевых машинах Советский патент 1993 года по МПК B41F13/22 B41F27/12 

(Л

с

Изобретение относится к системе пе- члтных цилиндров для металлографической печати на ролевых машинах. I Целью изобретения является эффективное охлаждение поверхности печатного цилиндра.

Цель изобретения - создание системы гечатных цилиндров, которая допускаетэф- ективное охлаждение поверхности печат- I-ых цилиндров во время процесса гечат-ания.

На фиг. 1 представлен упрощенный схематический вид системы печатных цилинд- f ов в соответствии с изобретением; на фиг. I - вид сверху металлических лент в направ- /ении стрелки II; на фиг. 3 - схематическое изображение системы с отводимым от пе- атного цилиндра охлаждающим устройством в отведенном положении; на фиг. 4 - промежуточное положение охлаждающего

устройства при его подводе в рабочее положение; на фиг. 5 - охлаждающее устройство после его полного подвода в рабочее положение; на фиг. 6 - частичный вид разреза вдоль линии VI--V в соответствии с фиг. 4; на фиг. 7 - разрез вдоль линии VII-VII в соответствии с фиг. 4.

Принцип системы печатных цилиндров в соответствии с изобретением может быть позаимствован из упрощенного изображения в соответствии с фиг. 1 и 2, на которых показан вращающийся вокруг оси 1 форм- ный цилиндр 2 и вращающийся вокруг оси 3 печатный цилиндр не показанной более подробно машины для металлографической печати,, перемещающееся в направлении стрелки бумажное полотно Р, которое при прохождении зазора между обоими прижимаемыми друг к другу цилиндрами запечатывается и затем проходит через натяжной

00 W 00

ел

ю

Сд)

ролик 4, а также взаимодействующее с печатным цилиндром 5 охлаждающее устройство. Это охлаждающее устройство имеет два установленных в общей раме валка б и 7, которые свободно могут вращаться вок- руг своих осей 8 или 9 и по которым проходят расположенные рядом друг с другом бесконечные металлические ленты 10. В рассмотренном примере в соответствии с фиг. 6 предусмотрено шесть бесконечных металлических лент 10. При печатании рама, как ниже будет описано более подробно, позиционируется таким образом, что металлические ленты 10 с заранее задаваемым усилием прижимаются к окружности печат- ного цилиндра 5 и эти ленты обвиваются вдоль участка окружности, причем они увлекаются печатным цилиндром при его вращении. Таким образом металлические ленты 10 могут отводить образующееся на повер- хности печатного цилиндра 5 тепло, которое образуется при печатании в результате сильного прижатия печатного цилиндра 5 к формному цилиндру 2 и обусловленной этим работы деформации.

Чтобы охлаждать металлические ленты 10, в рассмотренном примере один валок 6 выполнен в виде полого охлаждающего валика, через который протекает охлаждающая жидкость, как это показано на фиг, 2 с помощью стрелок К. Таким образом может поддерживаться постоянная величина поверхностной температуры печатного цилиндра 5 во время процесса печатания.

Чтобы обеспечить боковое направление металлических лент 10 по валкам 6 и 7, один из валков, в рассмотренном примере это не охлаждающий валок 7, оснащен кольцевыми ребрами 11, между которыми проходят металлические ленты 6. Из-за этих ребер 11 валок 7 в рабочем положении не должен соприкасаться с печатным цилиндром 5. Напротив, предпочтительным является то, что в рабочем положении охлаждающего устройства охлаждающий валок 6 непрсредст- венно, при защемлении металлических лент 10. прижимается к печатному цилиндру 5. чтобы таким образом обеспечить особенно хороший контакт металлических лент 10 с печатным цилиндром 5, с одной стороны, и охлаждающим валком 6, с другой стороны.

Упомянутые выше условия выполняет поясняемое более подробно с помощью фиг. 3-7 охлаждающее устройство, которое может переставляться между отведенным от печатного цилиндра 5 исходным положением (фиг. 3), в котором металлические ленты 10 не соприкасаются с печатным цилиндром 5. и рабочим положением (фиг. 5), в котором охлаждающий валок 6 при эащемлении металлических лент 10 прилегает к печатному цилиндру 5, в то время как другой валок 7 удален на небольшое расстояние от печатного цилиндра 5, однако металлические ленты 10 прижимаются к печатному цилиндру 5 вдоль определенного участка его окружности.

Как показывает фиг. 6, валки б и 7 уста- новленывраме 12. Валок 6 с осью вращения 8 смонтирован в подшипнике 13, а другой валок 7 с осью вращения 9 смонтирован в подшипнике 14. Подшипник 14 установлен в обеих сторон соответственно в передвижной детали 15, которая может перемещаться в раме 16 в направлении линии соединения между обеими осями вращения 8 и 9. На обеих сторонах соответственно между опорной прокладкой 17 рамы 16 и передвижной деталью 15 расположены пружины сжатия 18, которые разжимают оба подшипника и тем самым оба валка 6 и 7 и таким образом постоянно удерживают проходящие по валкам 6 и 7 металлические ленты 10 в натянутом положении. Пружины сжатия 18 расположены соответственно на обеих.сто- ронах рядом с винтами 19, которые соответственно проходят через отверстие в части рамы 16, опираются головкой на эту часть и входят в зацепление с резьбой в соответствующей передвижной детали 15. Винты 19 предназначены для того, чтобы перемещать передвижные детали 15, в которых установлен валок 7, против направления действия усилия пружин сжатия 18 таким образом, что расстояние между валками 6, 7 может уменьшаться. Это уменьшение расстояния обеспечивает легкую заменяемость металлических лент 10, После замены металлических лент 10 винты 19 отпускаются настолько, что металлические ленты 10 находятся только под воздействием усилия пружин сжатия 18.

Рама 16 вне ее средней части, в имеющей охлаждающий валок 6 половине, установлена с возможностью поворота вокруг свободной оси вращения 20 на конце плеча рычага 21, причем точка шарнирного соединения находится на выступе 22 рамы 16 (фиг. 3 и 7). Другой конец каждого плеча рычага 21 смонтирован с возможностью поворота вокруг неподвижной оси вращения 23 на станине 24 печатной машины. Оба плеча рычага 21 соединены друг с другом с помощью траверсы 25.

Следовательно, все устройство подвешено на неподвижной оси вращения 26, которая в соответствии с фиг. 7 воплощается с помощью смонтированного на станине 24 в подшипниках 27 с возможностью вращения вала 28. Каждое плечо 21 рычага может поэачиваться вокруг неподвижной оси вра- « ния 26 с помощью напорного цилиндра который установлен на станине 24 с по- с щью цапфы 30 с возможностью поворота. с ршень 31 каждого напорного цилиндра 5 шарнирно установлен с помощью цапфы 2 на кронштейне 33, который в свою оче- дь жестко соединен с плечом рычага 21. С эй целью вал 28 на каждом из своих коне в с одной стороны жестко соединен с онштейном 33 и с другой стороны жестко единен с плечом рычага 21. На обеих стонах соответственно между выступом 22 мы 12 И выступом 34 плеча рычага 21 тянута соответственно г ружина растяже- я 35, которая тянет раму 12 вверх в на- авлении к плечу рычага 21.

В рассмотренном примере рама 12 со- оит из двух боковых частей, которые удериваются вместе только с помощью тановленных в них валков б и 7, При этом аверса 25 обеспечивает дополнительную абильность и повышает прочность при учении плеча рычага 21 и вала 23.

Линия соединения между осью враще- я 8 валка 6 и свободной осью вращения образует с линией соединения между ой свободной осью вращения 20 и непод- жной осью вращения 23 тупой угол. На сновании этой конфигураций при подводе хлаждающего устройства в рабочее поло- ;ение происходит следующее: если напор- ый цилиндр 29 приводится в действие ив езультате этого поршень 31 выдвигается, лечи рычага 21, начиная от изображенного а фиг. 3 отжатого положения охлаждающе- устройства, поворачиваются по ходу ча- овой стрелки вокруг оси вращения 23 до ех пор, пока в промежуточном положении алок 6 не будет прилегать к печатному ци- индру 5. Это промежуточное положение зображено на фиг, 4.

При дальнейшем повороте плеч рычага 1 рама 12 поворачивается вокруг оси вра- ения 8 валка 6 против хода часовой стрел- и, против направления действия пружин астяжения 35, настолько, что металличе- кие ленты 10 при прижатии к печатному илиндру 5 обвивают его вдоль определен- ого .участка окружности, однако валок 7, оторый имеет кольцевые ребра 11, не со- рикасается с печатным цилиндром 5, Это абочее положение показано на фиг. 5, на оторой показан угол обхвата а металли- еских лент 10. Этот угол обхвата можно егулировать на обеих сторонах с помощью поров 36 (фиг, 5). Для отвода охлаждающе- устройства в рабочее положение плечи ычага 21 поворачиваются против хода ча- овой,стрелки вокруг неподвижной оси вращения 26, благодаря чему вначале под воздействием пружин растяжения 35 рама 12 поворачивается вверх с приподниманием валка 7 от печатного цилиндра и затем при- 5 поднимается также валок 6 от печатного цилиндра 5.

Изобретение не ограничено описанным примером выполнения, а допускает с точки зрения выполнения охлаждающего устрой0 ства, в частности, исполнительного устройства для подвода и отвода металлических лент, а также их количества многочисленные варианты. Так, например, система может бить выполнена таким образом, что ни

5 один из двух валков не прилегает в рабочем положении к печатному цилиндру, а лишь металлические ленты в зоне между обоими валками частично обвивают печатный цилиндр. Также охлаждение металлических

0 лент может осуществляться отличным от описанного способом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Система печатных цилиндров машины для металлографической печати на роле5 выхмашинах, содержащая смонтированные на станине печатный цилиндр и устройство для охлаждения его поверхности, о т л и чающаяся тем, что, с целью эффективного охлаждения поверхно0 сти печатного цилиндра, устройство для охлаждения поверхности печатного цилиндра . содержит по меньшей мере одну бесконечную металлическую ленту, огибающую валки, контактирующую с участком

5 периферийной поверхности печатного цилиндра и установленную с возможностью перемещения со скоростью, соответствующей окружной скорости печатного цилиндра, и подверженную охлаждению.

0 2. Система по п. 2, отличающаяся тем, что предусмотрено несколько расположенных рядом друг с другом металлических лент, которые по меньшей мере перекрывает всю длину печатного цилиндра.

5 3, Система попп. 1и2,отличающая- с я тем, что валки установлены с возможностью свободного вращения, а металлическая лента или ленты прижаты с усилием к печатному цилиндру и имеют возможность

0 перемещения под действием последнего.

имеет полость для охлаждающей жидкости.

щения, расположенной на конце несущего рычага, второй конец которого смонтирован на станине посредством шарнира, при этом линия соединения между осью полого валка и свободной осью вращения образует с линией соединения между свободной осью вращения и осью шарнира тупой угол, причем рама подпружинена относительно рычага посредством пружины растяжения, а несущий рычаг имеет возможность поворота вокруг шарнира под действием силового цилиндра..

Фиг.1

7 И ,Л Wffff V Ю Ю II Jt

L

29

%

Фиг. 3

1838152

ЯП

Я

20

Фиг. 5

f

Q

Оа

ГГГХ

ез

К

Ф

U