Водоугольная суспензия и способ ее получения Советский патент 1993 года по МПК C10L1/32 

Изобретение относится к суспензиям и способам их получения.

Целью изобретения является снижение вязкости суспензии.

Поставленная цель достигается водоугольной суспензией, содержащей уголь с размером частиц не более 300 мкм с добав-. лением полиэлектролита - соли щелочного металла на основе продукта конденсации арилсульфокислоты с формальдегидом, при- чем поверхность угля содержит 0,1-2 мас.% на уголь каменноугольного ил и нефтяного масла, выбранного из группы: креозотовое масло-с интервалом кипения 210- 400°С, нефтяное масло с интервалом кипения 180-450°С, получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипения 230-400°С, остаточное масло висбрекинга, разжижение керосином в количестве 10мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное .керосином в количестве 12 мас.% на уголь, в качестве полиэлектролита суспензия содержит соль щелочного метал00 GJ 00 CJ 00

СО

ла продукта поликонденса ции нафталин- сульфокислоты с формальдегидом с молекулярной массой 800-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

уголь61-70 полиэлектролит 0,2-0,5 вода остальное. Способ получения водоугольной суспензии ведут путем обогащения измельченного угля с последующим отделением обогащенного угля и диспергированием его в воде в присутствии полиэлектролита, взятого в количестве 0,2-0,5 мас% на суспензию, содержащую 61-70% угля, причем обогащение осуществляют агломерацией угля с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве 0,1-2 мас.% на уголь и выбранного из группы креозотовое масло с интервалом кипения 210-400°С .антраценовое масло с интервалом кипения 180-450°С, получаемое при вакуумной очистке, остаточное масло висб- рекйнга, разжиженное керосином в количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь, и н-пентана, или н-гексана, или н-гептана, или летролейного эфира с интервалом кипения 30-70°С, взятых в количестве 5-30 мае,% на уголь, с последующим удалением их после агломерации перегонкой, и в качестве полиэлектролита используют соль щелочного металла продукта поликонденсации нафта- линсульфокислоты с формальдегидом с моле- кулярной массой 800-3000.

Наличие любой из упомянутых жидкостей на поверхности угольных частиц способствует однородности физико-химических свойств поверхности различных углей, таким образом повышая эффективность используемого диспергирующего агента по отношению к углям различного происхождения. По предпочтительному варианту из жидкостей, получаемых в результате перегонки камен- ноугольного дегтя, выбирают такие, у которых температурный интервал перегонки состав ляет 200-400°С, более предпочтительно в интервале от 250 до 350°С.

Например, можно использовать крео- зотное масло /температура дистилляции 210-400°С/.

Далее для информации дается типичный состав креозотного масла относительно еще нескольких характерных составляющих, мас.%:

нафталин10 метилнафталин. 5-7 диметилнафталин 5-7 ацефантин 8

дифенил1-2 дифенолоксид 4 флуорен 8 фенантрен 15-20 антрацен, 1 карбазол 2 нитрогенное

основание2 - 25 . высшие фенолы 2-15 Мазут, полученный из нефти, выбирают из таких мазутов, вязкость которых при 50°С по предпочтительному варианту не ниже 3°С.

Уголь может состоять из одной группы частиц или двух групп частиц.

В случае с двумя группами частиц первая группа может содержать частицы с размерами в интервале от 210 дс до 60 мкм. однако максимальный размер не более 300 мкм; вторая группа может содержать частицы размером в интервале от 1/6 до 1/20 среднего размера частиц первой группы, под средней гранулометрией частиц подразумеваются гранулометрические размеры, соответствующие 50% распределению кумулятивной массы, имеющейся в виде группы.

Частицы первой группы по предпочтительному варианту должны содержать по крайней мере 40% общего количества, по более предпочтительному варианту по крайней мере 60 мас.% от общего количества частиц.

Кривая распределения кумулятивных частиц по результатам для двух фракций /т.е. двух конкретных групп угольных частиц/ показала бы, если ее представить на двулогарифмической шкале /двулогариф- мическэя диаграммная бумага/, плоскую зону, находящуюся между величинами средних размеров составляющих фракций; под термином плоская зона подразумевается длина кривой, где производное, переложенное на двулогарифмическую шкалу /двулогарифмическая диаграммная бумага/ меньше 0,4, и по предпочтительному варианту, меньше или равно 0,1, по наиболее предпочтительному варианту равняется нулю.

Кумулятивное гранулометрическое распределение должно быть, поэтому таким, чтобы всегда величины.части di и d2, находились между средними величинами диаметров двух фракций, для которых числовая величина следующего выражения

log ( % СМ 1 ) - log ( % СМ 2 ) log d 1 - log d 2

меньше 0,4, по предпочтительному варианту меньше или равна 0,1, по более предпочтительному варианту равна 0.

Под /%СМ1/ и /%СМ2/иподразуме- ваются величины в процентах кумулятивной массы частиц, соответственно имеющих размер менее di и d2.

Численное значение выражения не зависит от единиц измерения /микрометры или миллиметры/, в которых выражается размер частиц.

Следующие примеры даны для иллюстрации изобретения, которыми не следует ограничивать рамки данного изобретения. ; П р и м е р 1. Американский битумный уголь /Питтсбург № 8/ измельчили в сухом виде; он имел следующие аналитические характеристики:

непосредственный

анализмас.% внутренняя

влажность1,19 летучие компоненты

/сухое в-во/37,10 пепел

/сухое в-во/7.56 фиксированный С

/сухое в-во/ 55,34 Конечный анализ мас.% уголь /сух. в-во/ 76,93 водород /сух. в-во/ 5,25 азот/сух. в-ва/ 1,66 сера /сух. в-ва/ 1,63 .зола/сух. в-ва/ 7,56 кислород /по разнице/ /сух. в-ва/ 6,97 Величина нагрева ккал/кг величина общего

нагрева7,627 нетто величина

нагрева7,356 После перемалывания конечные гранулометрические результаты следующие:

Размер при пропускании % кумулятив- кого веса

150 мкм99.3 74 мкм 87.0 53 мкм 36,5 Уголь, частицы которого имели такие гранулометрические характеристики, использовали для получения шламов после их покрытия пленкой из креозотного масла.

Покрывали креозотным маслом, разбавляя его н-гексаном, затем добавляя уголь пр.и перемешивании, и наконец, отгоняя растворитель.

Количество добавленного креозотного масла составляло 0,5 мас.% от массы сухого угля, и количество н-гексана составило 100 .мас.%.

Используя частицы с такими гранулометрическими показателями, приготовили образцы, и угольные шламы в воде подвергли анализу при концентрации твердых частиц 62 мзс.%, к которым добавили 0,2. 0.3 и 0,5 мае.% ДАКСАД 15 соответственно. /ДАКСАД 15 является полинафталин суль- фонатом натрия, имеющим среднюю степень полимеризации 6, и его получают из нафталина, формальдегида и серной кислоты/.

Смесь характеризовала вязкость, измеренная при 50 ,

Результаты этих измерений представлены в табл.1.

Примеры 5-8 /примеры для сравнения/.

Тот же самый американский уголь /Питтсбург Ms 8/ с такими же гранулометрическими характеристиками, которые получены в предшествующих Примерах, использовали для получения образцов шламов без креозотного масла, к которым соответственно добавили 0,2 мас.% /пример 5/, 0,3 мас.% /пример 6/, 0,4 мас.% /пример 7/ и 0,5 мас.% /пример 8/ ДАКСАД 15.

Результаты также представлены в табл. 1.

Сравнивая эти результаты с предыдущими, можно видеть из табл. 1, какое значительное влияние оказывает обработка креозотным маслом на величины вязкости.

Совершенно очевидно уменьшение вязкости при небольшом количестве добавок /50-60% концентрациях ДАКСАД 15 при 0,2-0,3 мас.%/.

Величина вязкости, наблюдаемая при 0,2% диспергирующей добавке в углю, обработанному креозотом, даже ниже величины, полученной с необработанным углем при количестве добавки 0,5%.

Примеры 9-11. Польский уголь, имеющий следующие аналитические характеристики:

непосредственный анализ

внутренняя

влажность,мас.%1,60

летучие компоненты}%

сух. массы32,80

золаД сух.

массы9,40

фиксированный С /по разнице/. %

сух. массы57,80

Конечный анализ

угОль,% сух. массы73,80

водород % сух. массы4,24

сух. массы1,44

сера,% сух. массы0,86

зола}% сух. массы9.40

кислород /по разнице/ %

J

сух, массы- 10.26

Величина нагрева

общая величина нагрева,

ккал/кг7,167

нетто величина нагрева t

ккал/кг6,948 частично перемалывали без влаги до получения следующих гранулометрических показателей:

размеры при пропусканиимас.%

250 мкм98,9

150 мкм 82,0

135 мкм- 52,2

74 мкм . - 20,2

44 мкм2,7 и оставшуюся часть перемалывали до получения микрочастиц в увлажненном состоянии на лабораторной микронной коллоидной мельнице до получения конечного гранулометрического распределения, имеющего среднюю величину /d so / 6,5 мкм.

При таком гранулометрическом распределении возможно получение концентра- ции 66% угля в шламе. ;

Уголь с вышеописанными гранулометрическими характеристиками подвергли обогащению путем избирательной агломерации н-пентаном и креозотным маслом. Использованное количество креозотного масла равнялось 0,5 мас.% относительно угля.

Ступень обогащения проводили на оборудовании периодического цикла, обладающего мощностью 10 литров шлама на основ.е угольного шлама в виде при 20 мас.% твердых, частиц при концентрации н-пентана 20% относительно сухого угля,

Результаты обогащения представлены в табл.2.

В конце агломерационной обработки удалили н-пентан путем высушивания над печью при 40°С в атмосфере.

Из обогащенного продукта, согласно раскрытым показателям, приготовили образцы, и водно-угольные шламы подвергли анализу при концентрации твердых частиц 66 мас.% и к суспензии соответственно добавили 0,2, 0,3 и 0,5 мас.% ДОКСАДа.

Результаты реологических измерений представлены в табл. 3.

В примерах 1-4 международный метод ИСО 1928 был модифицирован для измерения теплотворного значения: в вышеупомянутых примерах 1-4 размер гранул угля является мономодальным.

В примерах 9-11 доля микронизирован- ного угля составляет 40%, а бимодальный характер кривой уточняется самими примерами. По-прежнему в последних примерах используют н-пентан.

Выход указывается при помощи отношения:

Вес сухого облагороженного хЮО.

Исходный вес угля

Зола представляет собой количество окислов и/или минеральных солей, полученное при кальцинировании /обжиге/ пробы при температуре 700° С.

Время индукции представляет собой время начала агломерации, определенное при измерении цвета шлама с черного на серый.

Примеры 12-14 /примеры для сравнения/. Тот же самый польский уголь примеров 9-11 с такой же двухмодальной гранулометрией подвергли обогащению одним н-пентаном, не используя креозотное масло в том же самом оборудовании с

теми же показателями, чтоиввышеприве- денных примерах. Результаты обогащения приведены в табл.2.

Как видно из табл. 2, присутствие креозотного масла на ступени агломерации привело к повышению выхода, причем качество продукта оставалось тем же /от 85,5 до 90,7 мас.%/, т.е. повышение расхода энергии на пять пунктов /от 90,9 до 96%/.

Далее время индукции явления агломерации, т.е. время, необходимое для того, чтобы началась агломерация, стало значительно короче: от 15 мин в тесте с одним Н-пентаном до 8 мин в тесте с н-пентаном и

креозотным маслом с получением агента агломерации: это является очевидным преимуществом с точки зрения экономичности способа.

В конце способа агломерации н-пентан

удаляют путем сушки в печи в атмосфере № при 40°С.

Из продукта обогащения затем приготовили образцы водно-угольных шламов, подвергли их анализу, с концентрацией

твердых частиц 66 мас.% и к которым добавили 0,2 мас.% /пример 12/, 0,3 мас.% /пример 13/ и 0,4 мас.% /пример 14/ ДАК- САД 15 на основе веса шлама.

Результаты реологических измерений

представлены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что шлачы из обогащенного угля с пентаном и креозотом имеют меньше показатели вязкости, чем тем, которые получены из угля, обогащенного только

пентаном.

Примеры 15-17 /примеры для сравнения/.

Тот же польский уголь, что и в примерах 9-11 с такими же двухмодальными гранулометрическими показателями, не обогащенный и без креозотного масла, использовали для того, чтобы получить шламы, к которым добавили 0,2 мас.% /пример 15/, 0,3 мас.% /пример 16/ и 0,5 мас.% /пример 17/ ДАК- САДА.

При количестве ДАКСАД 15 0,2% текучий шлам не получился, в то время как при 0,3% и 0,5% по массе ДАКСАД 15, получили суспензии, величины вязкости представлены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что величины вязкостен значительно выше, чем предшествующие величины.

Примеры 18-20. Такой же польский уголь, что в примерах 9-11, с таким же би- модальным размером гранул облагораживали н/пентаном в таких же количествах; он содержал 1 % жидкого топлива /температура кипения 180-450°С/ в пересчете на вес сухого угля: свойства такого жидкого топлива приведены в табл. 4.

Результаты процедуры облагораживания собраны в табл. 5. Кроме того, в этом случае благоприятный эффект тяжелого дизельного топлива может быть отмечен в тер- минах увеличения выхода /от 85,8 до 91,2%/, небольшого увеличения селективности/от 5,0 до 4,8 %/и снижения времени индукции /и, таким образом, общего времени агломерации/ с 15 до 9 мин.

После завершения обработки агломерат полностью освобождали от растворителя при помощи отгонки растворителя в водном шламе /20% твердых частиц/, нагретом до 40°С при атмосферном давлении.

После того, как получен облагороженный продукт, пробы шлемов- угля, в воде характеризовали концентрациями твердых частиц, равными 66 мас.% и добавляли ДАКСАД 15 вколичествеО,2% / пример 18/,0,3% /пример 19/и 0,5% /примерно/, все цифры даны в пересчете на вес шлама.

В табл. 6. представлены результаты анализа реологических свойств: эти данные показывают, и в этом случае также, что при варьировании тяжелой жидкости, которая остается на поверхности угля, и при варьировании также количества вышеупомянутой тяжелой жидкости, можно добиться значительного снижения вязкости.

Примеры 21-24. Тот же польский уголь, что использовали в примерах 9-11, с таким же бимодальным размером гранул подвергали облагораживанию н-пёнтаном /20% в пересчете на сухой уголь/, плюс 0,2% /в пересчете на сухой уголь/, жидкость, получающейся при дистилляции каменноугольного коксовального дегтя, обладающей свойствами, аналогичными свойствам креозотного топлива и называемой сырым антраценовым маслом / t° кипения 130-400° С/.состав которой приведена табл. 7 вместе с другими указаниями.

Результат облагораживания через агломерацию маслом приведен в табл. 5.

Снова, преимущества можно видеть как в терминах выводов /от 85,8 до 88,7% в пересчете на мае./, так и в терминах остаточной золы /от 5 до 4,9%/ и времени индукции /от 15 до 8 мин/.

Из полученного таким образом облагороженного угля отгоняли н-пентан в печи после откачки провоздуха, продутой азотом, при температуре 40°С с тем, чтобы избежать трудностей, вызванных возможным спонтанным воспламенением паров растворителя.

Из продукта, полученного таким образом, шламы вода/уголь получали при концентрации 66 мас.% твердых частиц, добавляли0,2% /пример21/,0,3% /пример 22/, 0,5% /пример 23/ и 1.0% /пример 24/ ДАКСАДА 15, в пересчете на вес шлама.

Результаты затабулированы в табл. 6 и они показывают, что присутствие используемой тяжелой жидкости, даже в количестве, более низком, чем в других примерах /0,2%/, по-прежнему обеспечивает очевидные преимуществам в терминах снижения вязкости смеси даже при высоких концентрациях присадок /1% ДАКСАДА 15 в пересчете на вес шлама/ по сравнению с другой композицией, но при осуществлении с углем, обработанным тяжелой жидкостью /см. приводимый ниже сравнительный пример 25/.

П р и м е р 25 /сравнительный/. Пробу угля, облагороженного в соответствии с процедурой из примеров 12-14, не содержащую тяжелой жидкости, использовали для приготовления водного шлама /66 мас.% твердых частиц/ с 1 мас.% ДАКСАДА 15 в пересчете на вес шлама.

Реологические исследования позволили обнаружить более высокую вязкость /табл. 6/ по сравнению с вязкостью из примера 24, где использовали обработку тяжелой жидкостью, а это как раз подтверждает благоприятное действие тяжелой жидкости, даже если диспергирующую добавку использовали с высокими концентрациями.

Примеры 26-28. Битуминозный уголь по примерам 1-4 /Литтсбург Мг 8/ размельчают и покрывают пленкой креозотного масла также, как в примерах 1-4. Различия с примерами 1-4 заключаются лишь в том, что вмести ДАКСАД 15 в суспензию вводят 0,2 мас.%, 0,3 мас,% и 0,5 мас.% Реопласт 203 от веса суспензии.

Сравнительные примеры 29/31.

Воспроизводят примеры 26-28, но без редварительной обработки угля креозот- ым маслом.

С Реопласт 203 достигаются те же премущества, что и с ДАКСАД 15, что доказыает эффективность присутствия тяжелой глеводородной жидкостью на поверхности гля.

В табл. 8 приведены результаты примеров 26/31.

Примеры 32-34. Повторяют процеуру примера 11, с той лишь разницей, что в этих примерах рассматривают стадию сеективной агломерации. При этом используют несколько растворителей агломерации, а именно:

- нор. -гексан /в примере 32/

. -гептан /в примере 33/, и

- петролейный эфир /т.кип. в пределах от 30°С до 7tfC/ в примере 34.

Результаты стадии обогащения и реологических испытаний представлены в табл. 9.

П р и м е р 35. Повторяли процедуру примера 11, но размер используемых частиц достигал 400 мкм, т.е. максимального значения. Результаты также представлены в табл. 9.

Приме р 36. Русский уголь /анализ приводится в табл. 10/ измельчали до размера частиц 300 мкм, и подвергали селективной агломерации в соответствии с процедурой, описанной в заявке, используя 30% /по массе угля/пентана и 2% /по мас- се угля/ тяжелого масла /остаточного масла, полученного при висбрейкинге/, разжиженного 1.0% /по массе угля/ дистиллятом типа керосина.

Результаты представлены в табл. 11.

Смесь вода/уголь, полученная использованием угля этого примера в соответствии с той же процедурой и размером частиц, указанными в примерах поданной заявки, при трех уровнях добавления ДАКСАД 15, имеет вязкости, систематизированные в таблице 12, которые сравниваются с вязко- стями необогащенных смесей /см. сравнит, пример 37/.

П р и м е р 37 /сравнит./ Повторили процедуру примера 36, но при этом отсутствовала стадия селективной агломерации: вязкости смесей вода/уголь представлены в табл. 12.

П р и м е р 38. Американский уголь /анализ приводится в табл. 10/ измельчали до размера 750 мкм, и подвергали селективной агломерации в соответствии с процедурой, уже описанной в заявке, используя при этом 5% /по массе угля/пентана и 0,5% /по массе угля/ тяжелого масла /остаточного масла, полученного при крекинге с водяным

паром/ разжиженного 12% /по массе угля/ дистиллятом типа керосина.

Результаты представлены в табл. 11. Смесь вода/уголь, полученная с использованием угля этого примера согласно той же процедуре и с размером частиц, указанным в примерах описания изобретения, при трех уровнях добавления ДАКСАД 15, имеет вязкости, систематизированные в таблице

0 12, которые можно сравнить с вязкостями необогащенных смесей /см. сравнит, пример 39/.

П р и м е р 39 /сравнит/. Проводили процедуру примера 38, но без осуществле5 ния селективной агломерации: вязкости смесей вода/уголь представлены втабл. 12. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Водоугольная суспензия, содержащая уголь с размером частиц не более 300

0 мкм с добавлением полиэлектролита - соли щелочного металла на основе продукта конденсации арилсульфокислоты с формальдегидом, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения вязкости суспензии, поверхность

5 угля содержит 0,1-2 мас.% на уголь каменноугольного или нефтяного масла, выбранного из групп: креозотовое масло с интервалом кипения 210-400 С, нефтяное масло с интервалом кипения 180-450°С,

0 получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипения 230- 400°С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга

5 с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь, в качестве полиэлектролита суспензия содержит соль щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальде0 гидом с мол.м. 800-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

уголь -61-70; полиэлектролит - 0,2-0,5; вода - остальное.

5 2. Способ получения водоугольной суспензии путем обогащения измельченного угля с последующим отделением обогащенного угля и диспергированием его в воде в присутствии полиэлектролита, взятого в ко0 личестве 0,2-0,5 мас.% на суспензию, содержащую 61-70 мас.% угля, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости суспензии, обогащение осуществляют агломерацией угля с размером частиц не более

5 400 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве 0,1-2 мас.% на уголь и выбранного из группы: креозотовое масло с интервалом кипения 210-400°С. антраценовое масло с интервалом кипения 230-400°С, нефтяное

масло с интервалом кипения 180 450°С, получаемое при вакуумной очистке, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином а количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь; и н-пентана или н-гекса- на, или н-гептана, или нейтрального эфира

с интервалом кипения 30-70°С, взятых в количестве 5-30 мас.% на уголь, с последующим удалением их после элгомерации перегонкой,, в качестве полиэлектролита используют соль щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфо- кислоты с формальдегидом с мол.м. 800-3000.

Сущность изобретения: водоугольная суспензия содержит 61-70% угля с размером частиц не более 300 мкм с добавлением ,5% полиэлектролита. - соли щелочного металла продукта поликонденсации наф- талинсульфокислоты с формальдегидом с Мол.м. 800-3000. Поверхность угля содержит 0,1-2% на уголь коменноугольного или нефтяного масла, выбранного из группы: креозотовое масло с интервалом кипения 180-450°С, получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипения 230-400°С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь. Способ получения водоугольной суспензии включает обогащение измельченного угля и диспергирование его в воде в присутствии полиэлектролита, взятого в количестве 0,2- 0,5 мас.% на суспензию, содержащую 61- 70% угля с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве 0,1-2% на уголь, и н-пентана, или н-гексана, или н-гептана, или петролейного эфира с интервалом кипения 30-70°С, взятых в количестве 20% на уголь с последующим удалением их после агломерации перегонкой. 2 с.п.ф-лы. 12 табл. (Л С

Свойства жидкого топлива

Плотность при температуре 15°С

Вязкость при температуре 50°С

Температура точки ползучести

Вода и осадки

Сера

Содержащий углерод остаток Асфальтены

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

0,9265 г/мл 4,0°. Энглер

-9°С

0,2 об %

2,27 мае. %

8,81 мае. %

Усредненный состав сырого антраценового масла и другие свойства

Азотные основания

Нафталин

Метилнафталин

Диметилнафталин

Аценафтен

Дифенил

Окись дифенила

Фтор

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

от 2 до 2,5 мас.% 10 мае. %

5 мас.%

5 мас.%

8 мае. % от 1 до 2 мае. %

4 мас.%

7 мас.%

Таблица 8

Стандартный анализ русского и американского угля

Результаты селективной алгомерации

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

Вязкость смесей вода / уголь

Таблица 12