(73) Научногисследовательский институт металлургии
() Экспресс-информация. Сталеплавильное производство, вып.2, М., ин-т Черметин- ормация. 1989.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для ввода топливной горелки в печь | 1980 |
|
SU916927A1 |
| Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
| Подовая сталеплавильная печь | 1988 |
|
SU1567643A1 |
| Способ ведения плавки | 1984 |
|
SU1191471A1 |
| Способ выплавки стали | 1990 |
|
SU1813100A3 |
| Способ интенсификации плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи | 1981 |
|
SU996459A1 |
| Сводовая газокислородная горелка мартеновской печи | 1990 |
|
SU1822423A3 |
| Способ отопления подовой сталеплавильной печи | 1985 |
|
SU1310432A1 |
| СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2152437C1 |
| МНОГОСОПЛОВОЙ НАКОНЕЧНИК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2186294C2 |
Сущность изобретения: в технологическом отверстии крышки эркера установлена топливно-кислородная горелка с боковыми соплами. Горелка выполнена с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг продольной оси. 2 ил.
: Изобретение относится к металлургии и м|ожет быть использовано на дуговых печах.
На фиг. 1 показана печь вы продольном вертикальном разрезе (А-А); на фиг. 2 - вид срерху(Б-Б).
Печь содержит свод 1, кожух 2, днище 3, эЬкер 4 с отверстием 5 для выпуска стали и крышкой 6 с технологическим отверстием 7, в| котором установлена топливно-кислородная горелка 8 с боковыми соплами. Меха- нлзм вертикального перемещения горелки включает привод, например, в виде гидроплунжера 9, выполняющего роль стойки, на которой закреплен кронштейн 10, несущий горелку 8.
f
Поворот горелки вокруг продольной оси м|ожет осуществляться, например, с по- механизма, включающего гидроци- 11, шток которого связан с кривошипом 12, закрепленным на горелке. ПИдроцилиндр 11 установлен на кронштей- HJ3 13с возможностью поворота относитель- HJo него в горизонтальной плоскости.
Горелка 8 вращается в гнезде кронштейна 10.
Поворот горелки в горизонтальной плоскости может осуществляться, например, с помощью механизма, включающего гидроцилиндр 14, закрепленный на кожухе печи с возможностью поворота в горизонтальнной плоскости. На шток гидроцилиндра 14 связан с кривошипом 15, вращающим кронштейн 10.
Работает печь следующим образом.
После загрузки первой порции шихты в печь горелку 8 с помощью механизма вертикального перемещения через отверстие 7 крышки 6 эркера опускают в камеру эркера до крайнего нижнего положения, подают в горелку топливо и кислород и зажигают факел. Благодаря тому, что шихта в камеру эркера не попадает, обеспечивается возможность опускания горелки до днища печи и подачи факела под слой шихты. В процессе нагрева шихты факелом горелку с помощью механизма поворота периодически поворачивают вокруг продольной оси от од(Л
С
00 CJ 00
XI со о
СА)
ного крайнего положения до другого и обратно. Сочетание нагрева всего слоя шихты снизу за счет подачи факела подслой шихты на уровне днища печи с периодическим изменением направления факела в горизон- тальной плоскости за счет поворота горелки вокруг ее продольной оси значительно расширяет зону действия факела, устраняет местные перегревы шихты, увеличивает количество топлива, которое может быть введено в печь и эффективность его использования (КПД горелки).
По мере накопления на днище жидкого расплава за счет одновременной или последовательной работы горелки и электриче- ских дуг печи горелку с помощью механизма вертикального перемещения постепенно приподнимают, не допуская ее погружения в шлак. По окончании нагрева горелкой первой порциями шихты отключают подачу топ- лива и кислорода в горелку и поднимают ее до крайнего верхнего положения над крышкой 6 эркера. Таким образом горелка предо- хранятся от забивания сопел брызгами металла и шлака при отключении энергоно- сителей.
При загрузке в печь последующих порций шихты (подвалка) операции по нагреву горелкой каждой новой порции шихты повторяются в том же порядке.
По окончании нагрева последней порции шихты горелку поднимают в крайнее верхнее положение и отключают механизм поворота горелки вокруг ее продольной оси.
Далее с помощью механизма отворота отворачивают горелку вместе с кронштейном 10 в горизонтальной плоскости и приводят горелку в нерабочее положение, опуская ее и фиксируя в специальном гнезде на кожухе печи (на чертеже не показано), При этом технологическое отверстие 7 в
крышке б эркера освобождается для поведения операций по обслуживанию выпускного отверстия печи.
В нерабочем положении горелка и ее механизмы располагаются ниже верхнего обреза кожуха печи и защищеньгот воздействия пылегазовых выбросов из электродных отверстий и излучения раскаленных электродов.-
На следующей плавке перед загрузкой первой порции шихты горелка с помощью механизмов вертикального перемещения и отвода в горизонтальной плоскости выводится из нерабочего положения и устанавливается над отверстием 7 в крышке 6 эркера. Затем цикл работы горелки повторяется.
Проведенные авторами исследования на горячей модели показали, что в дуговой сталеплавильной печи предлагаемой конструкции, по сравнению с прототипом, за счет увеличения количества топлива, вводимого в печь, и эффективности его использования обеспечивается сокращение длительности плавления на 15-25% и снижение расходов электроэнергии и электродов на 10-15%.
Формулаизобретения
Дуговая сталеплавильная печь, содержащая свод, кожух с водоохлаждаемыми панелями, днище с футеровкой, образующие рабочее пространство печи, сообщающуюся с ним дополнительную камеру, образованную футерованным эркером с отверстием для выпуска стали и крышкой с технологическим отверстием, топливо-кислородную горелку, отличающаяся тем, что топливно-кислородная горелка выполнена с боковыми соплами и установлена в технологическом отверстии крышка эркера с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг ее продольной оси,
Редактор
Фие.1
Составитель Ю. Тулуевский
Техред М.МоргенталКорректор М. Куль
