Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов, состоящих из частиц с неоднородными включениями, и может быть использовано в мукомольной промышленности при сортовых помолах, в пищевой и других отраслях промышленности.
Известна мельница для зерна, содержащая быстровращающийся валец с приводом, основной медленновращзющийся вэлэц с зубчатым колесом, установленный на подвижном рычаге, механизм для регулирования его положения 1,
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является мельница для зерна, содержаа(ая основной и дополнительный медленновращающиеся вальцы, связанные между собой, быстро- вращающийся валец с приводом, механизмы регулирования положений вальцов, блоки контроля, задания и сравнения числа оборотов основного медленновращающего- ся вальца 2.
Недостатком данной мельницы для зерна является большая ее материалоемкость.
Целью изобретения является уменьшение материалоемкости мельницы.
Поставленная цель достигается тем, что в иельиице для зернз, содержащей основной и дополнительный медленноврэщаю- щиеся вальцы, связанные между собой, быстровращающийся валец с приводом, механизмы регулирования положений ааль- Ц08, олоки контроля, задания и сравнения числа оборотов основного медленновраща- ющегося вальца, отличием является то, что она снабжена установленными с возможностью поворота относительно общей оси рычагами, на которых смонтированы медленновращающиеся вальцы, зубчатыми колесами с разными диаметрами их делительных окружностей, установленными на цапфах медленновращающихся вальцов, и промежуточным зубатым колесом, соосным с осью поворота рычагов и связанным с зубчатыми колесами вальцов. Кроме того, блок сравнения числа оборотов основного мед- ленновращэющегося вальца связан с исполнительным, механизмом для регулирования положения дополнительного мед- ленноаращающегося вальца.
Снабженные мельницы рычагами, установленными с возможностью поворота от- носительно общей оси и соосным с ней промежуточным зубчатым колесом, уменьшает количество передающих звеньев в межеальцовой передаче и, следовательно, ее габариты и материалоемкость.
Установка на рычагах вместо тяжелых быстроврзщающихся вальцов медленновращающихся вальцов позволяет уменьшить металлоемкости рычагов.
Связь между собой зубчатых колес основного и дополнительного медленновра(дающихся вальцов промежуточным зубчатым колесом тормозит основной мед- ленновращающийся вэлец, что обеспечивает необходимое соотношение скоростей вращения вальцов. При этом энергия тормо0 жения используется на предварительное разрушение зерновок.
Связь блока сравнения числа оборотов основного медленновращающегося вальца с исполнительным механизмом для регули5 рования положения дополнительного медленновращающегося вальца обеспечивает необходимый момент торможения.
При изучении патентной и научно-технической информации авторы не обнаружи0 ли технических решений с признаками, сходными с заявляемыми, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию Существенные отличия.
5 На чертеже схематично изображена мельница для зерна.
Мельница для зерна содержит основной 1 и дополнительный 2 медленновращающиеся вальцы, связанные между собой,
0 быстровращающийся валец 3 с приводом 4, механизмы 5, 6 регулирования, положений вальцов 1,2, блоки контроля 7, задания 8 и сравнения 9 числа оборотов основного 1 медленновращающегося вальца. Блок 9
5 сравнения числа оборотов основного мед- ленновращающегосл вальцз 1 связан с механизмом 6 для регулирования положения дополнительного медленновращающегося вальца 2 через блок 10 прижима дополни0 тельного вальца. Регулирование положения основного медленновращающегося вальца 1 производится через блок 11 прижима. Мельница для зерна снабжена установленными с возможностью поворота относи5 тельно общей оси 12 рычагами 13, 14, на которых смонтированы основной 1 и дополнительный 2 медленновращающиеся вальцы, зубчатыми колесами 15, 16с разными диаметрами их делительных окружностей,
0 установленными на цапфах медленновра- щающихся вальцов 1, 2. и промежуточным зубчатым колесом 17, соосным с осью 12 поворота рычагов 13, 14 и связанным с зубчатыми колесами 15, 16 вальцов 1, 2.
5 Мельница для зерна работает следующим образом,
Перед началом работы увеличивают зазор между дополнительным медленноврз- щающимся 2 и быстровращающимся 3 вальцами для свободного пропуска продуха. Через блок 11 прижима основного мед- енновращающегося вальца устанавливают i чехэнизмом 5 зазор между основным мед- ленновращающимся 1 и быстровращаю- цимся 3 вальцами. Подают измельчаемый фодукт, который сразу попадает в зазор /1ежду основным медленновращающимся 1 i быстровращающимся 3 вальцами. Основ- юй медленновращающийся валец 1 приводится в движение силой трения через азмалываемый продукт со скоростью, близкой скорости быстрозращающегося 5альца 5. При этом дополнительный медлен- ювращающийся валец 2 приводится в дви- кение через зубчатые колеса 15, 16, 17 со коростыо, отличной от скорости основного ледленновращающегося вальца 1. Сигнал о еличине скорости основного медленновра- щающегося вальца 1 поступает в блок 7 кон роля числа оборотов, где обрабатывается и равнивается в блоке 9 сравнения числа боротов с заданным в блоке 8 задания чис- ом оборотов. При несовпадении фактиче- кого числа оборотов основного ледленновращающегося вальца 1 с заданным подается сигнал в блок 10 прижима , 10полнительного медленноеращающегося альца 2, который управляет механизмом 6 i изменяет зазор между дополнительным чедленновращающимся 2 и быстровращающимся 3 вальцами. Это вызывает предварительное измельчение продукта и
Формула изобретения
1. МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЗЕРНА, содержа- цая основной и дополнительный медлен- ювращагощиеся вальцы, связанные между :обой, быстровращающийся валец с при- 40 юдом, механизмы регулирования положе- 1Ий вальцов, блоки контроля, задания и :равнения числа оборотов основного мед- юнновращэющегосл вальца, отличающая- ;я тем, что, с целью уменьшения материа- юемкости, она снабжена установленными , ; возможностью поворота относительно )бщей оси рычагами, на которых смонтиюваны медленновращающиеся вальцы,
50
торможение дополнительного медленноеращающегося вальца 2 и через зубчатые колеса 16,17.15-основного медленнооращающего- ся вальца 1, Процесс изменения его скорости
продолжается до достижения заданной скорости для данной мельницы, после чего положение дополнительного медленноврз- щающегося вальца 2 стабилизируют. Наиболее оптимальное соотношение диаметров
делительных окружностей зубчатых колес 15, 16 на основном 1 и дополнительном 2 медленновращающихся вальцах должно быть от 1:1,252 до 1:2.5 , что соответствует отношению скоростей вращения вальцов
1:1,25 на размольных и 1:2,5 на драных системах.
Предлагаемая мельница для зерна по сравнению с прототипом обеспечиэает
уменьшение металлоемкости за счет использования трех вальцов вместо четырех, уменьшения количества передающих звеньев в межсальцовой передаче и менее жестких рычагов.
Ориентировочная экономическая эффективность от использования предлагаемой мельницы для зерна составит около 30 рублей на одну мельницу для зерна за счет снижения металлоемкости.
(56) Авторское свидетельство СССР N5 1834069, кл. В 02 С 4/02. 1990.
зубчатыми колесами с разными диаметрами их делительных окружностей, установленнымина цзпфах медленновращающихся вальцоо, и промежуточным зубчатым колесом, соосным с осью поворота рычагов и связанным с зубчатыми колесами вальцов.
2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена исполнительным механизмом для регулирования положения дополнительного медленновращающегося вальца, связанным с блоком сравнения числа оборотов основного медленновраща- ющегося вальца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛЬЦОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1990 |
|
RU2026739C1 |
ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 1991 |
|
RU2017528C1 |
ПИТАТЕЛЬ К МЕЛЮЩЕМУ BAЛЬЦOBOjV\У СТАНКУ | 1967 |
|
SU200409A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДЛЯ ЗЕРНА | 1991 |
|
RU2017527C1 |
БЫТОВОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА И БЫТОВОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРОГРАММНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2065767C1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2250136C2 |
МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ВАЛЬЦОВ НА ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ | 1995 |
|
RU2139762C1 |
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2115478C1 |
Измельчающее устройство вальцового станка | 1988 |
|
SU1572698A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КУСКА ТЕСТА | 2003 |
|
RU2262850C2 |
Авторы
Даты
1993-12-30—Публикация
1990-04-06—Подача