ПИТАТЕЛЬ К МЕЛЮЩЕМУ BAЛЬЦOBOjV\У СТАНКУ Советский патент 1967 года по МПК B02C11/04 

Известны питатели к мелющему вальцовому станку, содержащие питающий ковщ с индикатором уровня продукта в нем, быстровращающийся валец, входящий частью своей поверхности в питающий КОВЩ медленновращающийся валец, криволинейную направляющую пластину для подачи -продукта непосредственно в межвальцовый зазор; включающий систему лодпружиненных и неподпружиненных рычагов, механизмы регулирования входного и установки ВЫХОДНОГО зазоров между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом. Механизм установки выходного межвальцового зазора выполнен с возможностью пропуска более крупных инородных предметов, чем частицы поступающего продукта.

Предлагаемый питатель равномерно подает продукт по всей длине мелющих вальцов независимо от колебаний нагрузки и степени износа быстровращающегося вальца. Для достижения этого .в нем имеется механизм автоматического поддержания требуемого уровня продукта iB питающем ковше, состоящий из реверсивного электродвигателя, связанного через блок управления с индикатором уровня продукта в питающем ковще, зубчато-винтового редуктора и рычага с лимбом, связанного с механизмом регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема -предлагаемого питателя; на фиг. 2 - питатель; на фиг. 3 - пигающий ковщ с индикатором уровня в нем.

Питатель к мev ющeмy вальцовому станку содержит питающий ковш / с индикатором 2 уровня продукта в нем, быстровращающийся валец 3, входящий частью своей поверхности в питающий ковш, медленновращающийся валец 4, криволинейную направляющую пластину 5 для подачи продукта непосредственно в межвальцовый зазор, механизм регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом с тягами 6, механизм установки выходного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом с винтом 7 и механизм автоматического поддержания требуемого уровня продукта в питающем ковще с реверсивным электродвигателем 8.

Механизм регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом состоит из двух вильчатых рычагов 9, жестко посаженных на вал 10, двух тяг 6, которые упираются под действием пружипы // гайками 12 в вильчатые рычаги, и ведомых угловых рычагов 13, свободно сидящих на оси 4. Угловые рычаги 13 своими концами шарнирно соединены с тягами 6 и верхней частью направляющей пластины 5. Механизм установки выходного зазора между направляющей Пластиной н быстровращающимся вальцом включает в себя винт 7 с маховичком 15, гайку 16, павинченную па винт и закрепленную на рычажной рукоятке 17; защелку 18, стопорящую последнюю рычаг 19, который снабжен лимбом 20 с указателем величины зазора и жестко закреплен па валу посаженные на этот же вал два вильчатые рычага 22; тяги 23, упирающиеся гайками 24 под действием пружин 25 ъ вильчатые рычаги, и угловые рычаги 26, свободно сидящие на оси 14, к которым под действием пружин 27 прижимается нижняя часть направляющей пластины. Конец винта 7, выходящий из гайки 16, шарнирно соединен с рычагом 19. Нижние концы тяг 23 шарннрно связаны с угловыми рычагами 26. Механизм автоматического поддержания требуемого уровня продукта в нитающем ковше состоит из реверсивного электродвигателя 8, связанного через блок 28 управления с индикатором 2 уровня продукта, зубчато-винтового редуктора с зубчатыми передачами 29 и 30 и рычага 31 с лимбом 32. Зубчато-винтовой редуктор содержит зубчатые передачи 29 и 30, трубу 33 с внутренними щлицами, жестко соединенную с ведомой шестерней зубчатой передачи 30, гайку 34, сидящую на винтовом валу 35, и шток 36, расположенный в шлицах трубы 33 и жестко соединенный с гайкой 34. Што.к 36 тягой 37 сообщен с рычагом 31, жестко носаженным на вал 10. Рычаг 31 с лимбом 32 через вал 10 связан с механизмом регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом. Механизм установки выходного межва.льцового зазора выполнен с возможностью пропуска более крупных, чем частицы поступающего продукта, инородных предметов. Если производительность питателя будет меньше количества поступающего продукта, уровень последнего в питающем ковше / повышается. Это повышение фиксируется индикатором 2, сигнал Которого через блок 28 управления включает релерсивный электродвигатель 8. Электродвигатель вращает винтовой вал 35, движение от которого через зубчатые передачи .29 и 30, трубу 33, гайку 34 передается штоку 36. Последний через тягу 37 к рычаг 31 поворачивает вал 10. При этом вильчатые рычаги 9 вместе с тягами 6 поднимаются вверх, сжимая пружины // и с помощью угловых рычагов 13 отводя верхнюю часть направляющей пластины 5 от быстровращающегося вальца. Входпой зазор увеличивается до тех пор, пОка уровень продукта не возвратится в заданное положение. После этого электродвигатель останавливается. жается, и сигнал от индикатора включает электродвигатель. Последний вращается в противоположную сторону, в результате чего рычаг 31 поворачивает вал 10 вместе с вильчатыми рычагами 9 также в обратную сторону. Тяги 6 под действием пружин // через рычаги 13 приближают верхнюю часть пластины 5 к вальцу 3, уменьшая входной зазор до тех пор, пока уровень продукта не поднимется до заданного. Выходной зазор между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом устанавливают вручную в зависимости от крупности поступающего па стапок продукта. При перемещении влево относительно гайки 16, закрепленной на рукоятке 17 с помощью маховичка 15 випта 7, рычаг 19 поворачивается вместе с валом 21. При этом тяги 23 поднимаются вверх, сжимают пружины 25 и отводят концы угловых рычагов 26 от нанравляюп1,ей пластины 5, в результате чего часть ее под, действием пружины 27 отходит от вальца 3, увеличивая выходной зазор. При обратном перемещении винта 7 тяги под действием пружин 25 отпускаются вниз и посредством рычагов 26 подводят нижнюю часть направляющей пластины к вальцу 3. Грубую установку выходного зазора осуществляют поворотом рычажной рукоятки 17, которая стопорится защелкой 18. При прохождении инородного твердого тела размером больше частиц ноступаюшего на станок продукта направляющая пластина отходит от быстровращающегося вальца, сжимая поочередно пружины // и 25. Системы приводных рычагов остаются при этом неподвижными и настройка питателя не нарушается. Предмет изобретения Питатель к мелющему вальцовому станку, содержащий питающий ковщ с индикатором уровня продукта в нем; входящий частью своей поверхности в питающий ковщ быстровращающийся и медленновращающийся вальцы; криволинейную направляющую пластину для подачи продукта непосредственно в межвальцовый зазор; включающий систему подпружиненных п неподпружиненных рычагов, механизмы регулирования входного и установки ыходного зазоров между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом, причем механизм установки выходного межвальцового зазора выполнен с возможностью пропуска более крупных инородных предметов, чем частицы поступающего продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного питания мелющих вальцов по всей х длине независимо от колебаний нагрузки степени износа быстровращающегося вальа, в нем имеется механизм автоматического оддержания требуемого уровня продукта в итающем ковше, состоящий из реверсивного лектродвигателя, связанного через блоК упавления с индикатором уровня продукта в итающем ковше, зубчато-винтового редукто5pa и рычага с лимбом, связанного с механизмом регулирования входного зазора между 6 направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом.