Способ контроля качества запрессовки труб и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B21D26/10 

Описание патента на изобретение SU1839120A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением и взрывом на электрогидроим- пульсных установках.

Целью изобретения является повышение качества и достоверности контроля путем определения наличия взрыва каждого патрона.

Сущность способа; контроля заключается в измерении текущих координат электрода и фиксации момента подхода его к каждой рабочей позиции с определением наличия взрыва каждого патрона путем выявления сигнала разрядного тока в заданном интервале времени. Этим достигается контроль выполнения операции запрессовки с определением позиции, на которой это не выполнено.

Принцип осуществления способа поясняется на примере реализации его в устройстве для контроля качества запрессованных труб, функциональная схема которого приведена на чертеже.

Устройство содержит датчик 1 тока, который может быть выполнен в виде воздушного трансформатора, индуктивно связанного с разрядным контуром, образованным генератором 2 импульсов тока, разрядником 3, управляемым от блока 4 поджига, электродом 5, злектровзрывным патроном 6, запрессовываемой трубой 7 и трубной решеткой теплообменного аппарата 8. Выход датчика 1 тока подключен через диод 9 к блоку 10 определения отсутствия разряда. Устройство содержит также последовательно соединенныёдатчик 11 перемещения электрода, представляющий собой, например, преобразователь угла поворота валэ механизма 12 перемещения электрода в количество импульсов, и блок 13 координат электрода, выход которого соединен с входом блока 10 определения отсутствия разряда, содержащего пороговый 14 и запоминающий 15 элементы, элемент И 16 и формирователи по переднему 17 и заднему 18 фронтам импульса.

Блок 13 координат электрода содержит последовательно соединенные счетчик 19 импульсов, дешифратор 20, задатчик 21 масштаба пересчета, многовходовый элемент И 22 и счетчик 23 координат. Схема содержит также регистратор 24, входы которого подключены соответственно к выходам блоков 10 и 13.

Устройство работает следующим образом.

Запрессовка трубы 7 в трубную решетку теплообменного аппарата 8 осуществляется ударной волной, возникающей во время

электрического разряда генератора 2 импульсов тока на электровзрывной патрон 6. Запускающий импульс для срабатывания блока 4 поджига, пробоя разрядника 3 и

осуществления разряда формируется на выходе блока 13 координат электрода в момент совпадения осей электрода 5 и патрона 6.

По переднему фронту импульса с блока

13 координат электрода формирователь 17 устанавливает запоминающий элемент 15 в . состояние 1. В случае осуществления разряда пороговый элемент 14 по приходу сигнала отдатчика 1 тока, соответствующего

первой полуволне разрядного тока, устанавливает запоминающий элемент 15 в состояние О, что приводит к запиранию элемента И 16. При отсутствии разряда запоминающий элемент 15 остается в состоянии 1 и

0 сигнал от формирователя 17, сформированный по заднему фронту запускающего импульса, проходит в систему управления, где. используется для

остановки электрода, после чего опера5 тор заменяет электровзрывной патрон и, подавая сигнал на вход уст. О счетчика 19,

производит взрыв в ручном режиме;

регистрации координат некачественно запрессованных соединений, для этого ис0 пользуется последовательно соединенные датчик 11 перемещения, блок 13 координат электрода и регистратор 24, управляющий вход которого подключен к выходу блока 10 определения отсутствия разряда.

5 Длительность запускающего импульса для применяемых на практике скоростей перемещения электрода составляет величину с размерностью миллисекунд и намного превышает длительность первой полуволны

0 разрядного тока (десяти микросекунд, что гарантирует отсутствие ложных срабатываний блока определения отсутствия разряда). .

Выбор в качестве информационного па5 раметра осуществления разряда первой полуволны разрядного тока позволяет определять наличие разряда с любой формой разрядного тока, в том числе только с одной полуволной (первой). Уровень срабатывания

0 порогового элемента устанавливается ниже минимально возможного значения сигнала от датчика тока, соответствующего амплитуде первой полуволны разрядного тока.

Использование в устройстве блока 10

5 определения отсутствия разряда позволяет определить незапрессованные вследствие отсутствия разряда соединения труб путем регистрации координат соединений, для которых при наличии запускающего импульса отсутствует сигнал от датчика тока.

Реализация блока определения отсутствия разряда на элементах, приведенных не схеме, позволяет обеспечить помехо- ус гойчивость устройства благодаря ампли- тугной селекции сигнала от датчика тока, осуществляемой пороговым элементом, и ст эобированием работы блока запускающим ик пульсом, длительность которого намного м( ньше длительности цикла работы установки.

Эффективность использования данного сг особа и реализующего его устройства

обуславливается повышением достоверности контроля и исключением случаев пропуска некачественного соединения, а следовательно, возвратом теплообменников на повторную запрессовку. Это также обеспечивает повышение производительности процесса запрессовки труб в трубных решетках теплообменных аппаратов.

5

10 (56) Авторское свидетельство СССР № 1406888, кл. В 21 D 26/10, 1986.

Похожие патенты SU1839120A1

название год авторы номер документа
Способ определения и регистрации некачественных соединений труб при их электроимпульсной запрессовке и устройство для его осуществления 1983
  • Друмирецкий Вячеслав Борисович
  • Вовк Иван Трофимович
  • Овчинникова Лариса Ефремовна
  • Рынденко Виктор Васильевич
SU1117593A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ ПРИ ИХ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ЗАПРЕССОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1986
  • Вовк И.Т.
  • Друмирецкий В.Б.
  • Соболева М.Б.
SU1406888A1
Устройство для определения взаимного расположения электрода и трубы с патроном при электрогидроимпульсной запрессовке 1985
  • Вовк Иван Трофимович
  • Соболева Майя Борисовна
  • Школьников Вадим Александрович
SU1418662A1
Устройство для косвенного контроля качества соединений труб при их электронидроимпульсной запрессовке 1986
  • Вовк Иван Трофимович
  • Друмирецкий Вячеслав Борисович
  • Соболева Майя Борисовна
SU1408419A1
Устройство для управления электроимпульсной установкой для запрессовки труб 1984
  • Вовк Иван Трофимович
  • Школьников Вадим Александрович
SU1327058A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Вовк И.Т.
  • Соболева М.Б.
SU1600104A1
Устройство для управления электроимпульсной установкой для запрессовки труб 1988
  • Вовк Иван Трофимович
  • Соболева Майя Борисовна
SU1665337A2
Способ контроля качества электроимпульсной запрессовки труб и устройство для его осуществления 1984
  • Друмирецкий Вячеслав Борисович
  • Вовк Иван Трофимович
  • Байдыченко Николай Павлович
  • Трибрат Владимир Валентинович
SU1196817A1
Электрическая схема установки для электрогидроимпульсной запрессовки труб в трубные решетки 1982
  • Друмирецкий В.Б.
  • Мазуровский Б.Я.
  • Вовк И.Т.
SU1085083A1
Устройство управления взрывом при электроимпульсной запрессовке 1987
  • Вовк Иван Трофимович
  • Соболева Майя Борисовна
  • Школьников Вадим Александрович
  • Дубовик Виктор Поликарпович
SU1566322A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 839 120 A1

Реферат патента 1993 года Способ контроля качества запрессовки труб и устройство для его осуществления

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в электрогидро- импульсных установках для запрессовки труб трубные решетки телпообмеиных аппаратов. Контроль процесса запрессовки производится по наличию взрыва патрона на каждой позиции запрессовки. Для этого контролируется наличие сигнала разрядного тока в заданном интервале времени с одновременной фиксацией координат электрода, т.е. позиции, на которой происходит или отсутствует запрессовка. 2 элф-лы 1 ия

Формула изобретения SU 1 839 120 A1

Формула изобретения

сов

1. Способ контроля качества запрес- ки труб, заключающийся в том, что из- сигнал разрядного тока, электрода, время процесса раззяда и по ним судят о качестве запрес- и, отличающийся тем, что, с целью пр- качества и достоверности роля путем определения наличия эша каждого патрона, первоначально сируют каждый момент подхода элект- к запрессовываемым соединениям и честве запрессовки судят по отсутст- сигнала разрядного тока в течение за- интервала времени, при этом :ируют отсутствие взрыва патрона и пол жение незапрессованного соединения координатам электрода. . Устройство для контроля качества ессовки труб, содержащее включен- в разрядную цепь датчик тока, а также именные последовательно датчик пе- рем яцения электрода и блок координат трода и регистратор, отличающееся что, с целью повышения качества замер я ют коо динаты

сов

видения кон взр фик род 1 о к вик

дан юго фик

по

.

, прессовки и достоверности контроля путем определения наличия взрыва каждого патрона, оно снабжено блоком определе- ния отсутствия разряда, первый вход которого подключен к выходу датчика тока, второй вход соединен.с одним из выходов блока координат электрода, а выход блока определения отсутствия разряда подключен к управляющему входу регистратора.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что блок определения отсутствия разряда содержит пороговый и запоминающий элементы, элемент И и формирователи по переднему и заднему фронтам импульса, при этом вход порогового элемента подключен к выходу датчика тока, оба формирователя подключены к выходу блока координат электрода, запоминающий элемент входом установки в О подключен к выходу порогового элемента, входом установки в 1 - к выходу формирователя по переднему фронту импульса, и выходом - к элементу И, причем выход . формирователя по заднему фронту ИМПУЛЬ- i са подключен к второму входу элемента И, : выход которого является выходом блока определения отсутствия разряда.

ГП

SU 1 839 120 A1

Авторы

Вовк Иван Трофимович

Соболева Майя Борисовна

Даты

1993-12-30Публикация

1990-05-03Подача