свойствами и силами поверхностного натяжения. Регулирование толщины пленки в этом случае невозможно.
Установка сопла вдоль поверхности именно верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента, образованного осевыми линиями вала, объясняется тем, что при расположении сопла ниже указанной области возможно попадание отраженной от вала воздушной струи в ванну с раствором, что приводит к частичному брызгоуносу раствора из ванны и его нежелательному вспени- ванию.
Расположение сопла выше указанной области не обеспечивает необходимого времени релаксации пленки раствора на валу после воздействия на нее воздушной струи, что может привести к неравномерной пропитке ткани по ширине,
Таким образом, установка каждого сопла вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента, образованного осевыми линиями вала, и расположение под углом 10-30° относительно касательной, проведенной а точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента и на любой его высоте, являются оптимальными и обеспечивают, надежность работы устройства за счет попадания всего воздушного потока на вал и полного исполь- энергии струи для снятия избытков рз гвора с вала, получения требуемой влажности ткани при высокой равномерности пленки раствора, передаваемой на ткань, возможности плавного регулирования ее толщины.
Предлагаемое устройство способствует повышению экономичности работы устройства также за счет полного использования энергии воздушной струи, т.к. в этом случае не потребуется при уже установленном положении шиберов увеличить напор воздуха в соплах, а следовательно, повышать мощность вентилятора, что в конечном итоге привело бы к дополнительному расходу электроэнергии на его привод.
Такие признаки, как установка каждого сопла вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента и расположение под углом 10-30° относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента, в известных технинеских решениях отсутствуют и заявляются впервые.
На фиг. 2 представлена конструкция установки.
Устройство содержит два пропиточных вала 1, расположенных с обеих сторон полотна ткани 2 и частично погруженных в ванны 3 с раствором, вентилятор 4, соединенный проводящими воздуховодами 5 с соплами 6, имеющими сплошные щелевые отверстия для выхода воздушной струи. Сопла 6 установлены вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала
0 сегмента и расположены под углом 10-30° относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента. Воздуховоды 5 снабжены шиберами 7, с помощью которых можно
5 фиксировать требуемую толщину пленки жидкости на валах 1, т.е. количество передаваемого раствора с валов 1 на полотно ткани 2.
Устройство работает следующим образом.
Полотно ткани 2 проходит между двумя плотно прижатыми валами 1 с определенной скоростью, обусловленной общим технологическим режимом линии,
5 Вращающиеся валы 1 захватывают из ванн 3 пропитывающий раствор и непрерывно передают еще в виде пленки полотну ткани 2 в момент прохождения последнего через жало валов. Воздушный поток, выхо0 дящий из щелей сопла 6 против направления вращения валов 1, при соприкосновении с пленкой раствора, находящейся на их поверхности, будет тормозить ее, при этом вся пленка или ее избыток
5 стечет с обдуваемой поверхности обратно в ванны 3.
Расположение сопла под углом 10-30° относительно поверхности вала позволяет
0 обеспечить надежность работы устройства, используя всю полезную энергию воздушной струи для снятия избытков пленки раствора и оставляя ее (пленку) такой толщины, которая необходима для получения ткани
5 после пропитки требуемой влажности 30%, При этом не потребуется увеличивать воздушный напор в соплах, а, следовательно, повышать мощность вентилятора, что в конечном итоге не приведет к дополнитель0 ным расходам электроэнергии на привод вентилятора. В результате этого экономичность устройства по сравнению с прототипом может повышаться в 1,5-2 раза. (56) Авторское свидетельство СССР № 1418362, кл. D 06 В 1/14,1987.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСТВОРА НА ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО, содержащее пару контактирующих между собой валов, частично погруженных в ванну с раствором, вентилятор, соединенный подводящими воздуховодами с соплами, установленными над валами со сторон, противоположных жалу валов, и шибера, размещенные на воздуховодах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности в работе устройства, каждое сопло установлено вдоль поверхности верхнего, четвертого по
ходу вращения вала сегмента, образованного осевыми линиями вала, и расположено под углом 10 - 30 относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения раствора на полотно движущейся ткани | 1987 |
|
SU1418362A1 |
ИНВЕРТНАЯ ПЫЛЕГАЗОВАЯ ПРИЗМАТИЧЕСКАЯ ТОПКА | 2018 |
|
RU2693281C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТУРБОВЕНТИЛЯТОРНОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2331487C2 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ | 1993 |
|
RU2037588C1 |
ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ МЕХАНИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ДИСПЕРСНОСТИ, ПОЛИДИСПЕРСНОСТИ И АНИЗОТРОПИИ АЭРОЗОЛЬНОГО ПОТОКА | 2004 |
|
RU2262393C1 |
ЕДИНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ "МАКСИНИО", БЕЗАЭРОДРОМНЫЙ ЭЛЕКТРОСАМОЛЕТ (ВАРИАНТЫ), НЕСУЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ТУРБОРОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ), ПОЛИСТУПЕНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР, ОБЕЧАЙКА ВИНТОВЕНТИЛЯТОРА, СПОСОБ РАБОТЫ ТУРБОРОТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПОДЪЕМНОЙ СИЛЫ ЭЛЕКТРОСАМОЛЕТА | 2010 |
|
RU2457153C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2011 |
|
RU2489703C2 |
ОТОПИТЕЛЬНО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2020 |
|
RU2744307C1 |
Устройство для нанесения красителя на текстильное полотно | 1980 |
|
SU990905A1 |
Установка для сушки ленточных материалов | 1980 |
|
SU905587A1 |
Ґ
-за -го -а о т го за «о so so 70 so
Угол наклона at, Фиг.1
fSi
Т
г
Авторы
Даты
1993-12-30—Публикация
1990-04-26—Подача