Установка для сушки ленточных материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B13/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к производству пластырей в химико-фармацевтической промышленности, а также к текстильной и другим отраслям промышленности и предназначено для сушки длинномерных ленточных материалов после нанесения покрытия.

Известна установка для сушки длинномерных ленточных материалов нагретым теплоносителем, содержащая сушильную камеру с двумя зонами сушки, при этом первая зона сушки соединена с вытяжным вентилятором через конденсатор, входной патрубок которого связан с сушильной камерой по мес7у границ зон сушки 1.

Недостатки этой установки - невысокая эффективность процесса сушки, так как происходит увлажнение материала из-за конденсации пара на ткани, что ухудшает процесс испарения компонентов покрытия. Кроме того, движение теплоносителя вдоль полотна ткани не способствует интенсификации процесса испарения в связи с тем, что тепловой поток не проникает в достаточной мере в зону покрытия на требуемую глубину.

Наиболее близкой по технической сушности к предлагаемой является установка

ДЛЯ сушки ленточных материалов, содержашая сушильную камеру с подводящ 1м воздуховодом и коробами для подачи теплоносителя, размешенными по обе стороны транспортируюшего устройства для перемещения ленты высушиваемого материала и снабженными щелевыми дутьевыми соплами, при этом короба снабжены плоскими подвижными шиберами, имеющими в зоне сопел отверстия в виде равнобедренных треугольников с вершинами, лежащими на оси шибера, и каждое из сопел имеет неподвижную и поворотную створки 2.

Недостатки этой установки - неравномерность сушки по ширине обрабатываемого материала, поскольку интенсивность обдува достигает своей максимальной величины по оси полотна, ограниченные возможности при сущке покрытий с широко изменяющимся диапазоном параметров в части, например давлений, температур и скоростей потоков теплоносителя (воздуха), ограниченность интенсификации процесса, сушки техническими возможностями устройств для регулирования параметров сушильного процесса. Указанные недостатки объясняются отсутствием возможности регулирования расстояния сопел над обрабатываемым материалом, а значит и снижением проникновения теплоносителя на требуемую величину внутрь высушиваемого покрытия. Кроме того, вентиляторы, установленные в верхней части камеры, создают круговое циркуляционное движение воздуха, в большей мере, параллельное плоскости полотна в направлении от всасывания на выхлоп, т.е. вентиляторы не создают равномерное распределение воздуха по всей камере, а, следовательно, сушка в такой камере неравномерна. Существенным элементом, снижающим производительность установки, является ограниченный объем сушильной камеры, как насыщаемость покрытий в первую очередь зависит от объема камеры, в которую подается теплоноситель. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повыщение производительност и. Поставленная цель достигается тем, что камера снабжена подвижной разделительной перегородкой, а воздуховод - регулирующим устройством для изменения его проходного сечения и рещеткой - рассекателем, соединенной с разделительной перегородкой; регулирующее устройство выполнено в виде сопла и рычажно-зубчатого механизма, щарнирно соединенного с соплом, которое выполнено в виде конуса, состоящего из пластин, соединенных эластичными переборками; при этом щелевые дутьевые сопла выполнены регулируемыми в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; решетка-рассекатель выполнена в виде набора ребер, имеющих на входе и выходе воздуха клиновидный профиль. Изменение давления и скорости потока позволяет повысить, например давление на входе в щелевые дутьевые сопла, вследствие гСерепада давления перед ними и после них, создать повышенный скоростной поток, оказывающий существенное влияние на проникновение теплоносителя в глубину покрытия, тем самым способствуя интенсификации процесса испарения летучих компонентов. На пути движения теплоносителя перед подвижной разделительной перегородкой установлена ре1Йетка-рассекатель с таким расположением ребер клиновидного профиля, что поток теплоносителя рассекается на элементарные струйки, направленные равномерно по всей площади щелевых сопел, что также способствует равномерному обдуву всей поверхности обрабатываемого материала, поддерживая интенсивность испарения одинаковой во всех точках обдуваемой площади. Наличие подвижной разделительной перегородки позволяет при необходимости изменять эффективный объем сушильной камеры для более полного насыщения парами летучих выпариваемых компонентов покрытия. Поскольку насыщение объема камеры парами зависит от материалов подложки и особенно от состава покрытий, возможность изменения объема не только улучшает эффект испарения, но и расширяет технические возможности по диапазону сушки применяемых клеевых масс или других покрытий на всех применяемых видах подложек (ткань, бумага, пленка и т.п). Непосредственно перед движущимся материалом с нанесенным покрытием установлены щелевые дутьевые сопла, что способствует интенсификации обдува, а значит и процесса сущки. Широкий диапазон регулирования всех тепловых параметров сушильного процесса позволяет использовать предлагаемую установку в широких производственных исследовательских и лабораторных целях, например, при моделировании тепловых процессов сушки. На фиг. 1 схематически показана установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 -разрез Г-Г на фиг. 2. Установка для сушки ленточных материалов содержит размоточное устройство 1, устройство 2 для нанесения лейкомассы, три сушильные камеры 3-5, намоточное устройство 6, привод 7. Установка смонтирована на раме 8. Привод 7, лента 9 и устройство 6 составляют транспортирующее устройство. Каждая сушильная камера 3-5 теплоизолирована и имеет поворотную открываемую панель 10 и размещенную внутри емкость 11 с подпружиненной стенкой 12, ограничивающую область повышенного давленчя, а зазоры между емкостью 11 и камерой, образуют область пониженного давления, соединенную через патрубки 13 с расположенными в них заслонками 14, с системой вытяжной вентиляции. Подводящий воздуховод 15 с заслонкой 16 соединен с областью повышенного давления (емкостью 11). В верхней части подводящего воздуховода 15 установлено регулирующее устройство для изменения его проходного сечения, выполненное в виде сопла 17, шарнирно соединенного с ним рычажно-зубчатого механизма 18, закрепленного на подводящем воздуховоде 15 и соединенного с рукояткой 19. Сопло 17 выполнено в виде конуса, состоящего из пластин 20, соеди 1енных эластичными переборками 21. Установка раздвижного конуса сопла 17 в одно из положений, указанных на фиг. 2, производится рукояткой 19. На нижней цилиндрической части подводящего воздуховода 15 укреплена подвижная разделительная перегородка 22, устанавливаемая в требуемом положении вдоль оси патрубка с помощью сжимного кольца 23. Перед расширяющейся частью разделительной перегородки 22 установлена решетка-рассекатель 24 с таким наклоном ребер 25, который позволяет равномерно распределить теплоноситель по всей площади щелевых дутьевых сопел 26. Для. -уменьщения сопротивления воздушного потока ребра 25 на входе и выходе имеют клиновидный профиль. Щелевые дутьевые сопла установлены в нижней части емкости 11 в области повыщенного давления и имеют возможность регулировки их положения в двух взаимно перпендикул рных плоскостях, с помощью винтов 27 и 28. Обрабатываемый ленточный материал укладывается на ленту 9 транспортирующего устройства, поддерживаемую роликами 29. Установка для сущки ленточных материалов работает следующим образом. При открытом положении панели 10 под щелевыми дутьевыми соплами 26 проводится обрабатываемый материал. Если режим сушки для данного конкретного материала известен, то установив щелевые сопла 26 по размерам в ы h изакрепив их в заданном положении винтами 27 и 28, регулируют по ложение разделительной перегородки 22 с помощью сжимного кольца 23 и закрывают камеру панелью 10. Регулировка сопла 17 выполняется с помощью рукоятки 19. После открытия заслонок 14 и 16 включается привод 7 и обрабатываемый материал, проходя через устройство 2 для нанесения лейкомассы, последовательно проходит сушильные камеры 3-5 и перематывается в намоточном устройстве 6., Установка для сушки ленточных материалов может быть снабжена автоматической системой регулирования и управления при сохранении всех конструктивных принципиальных технических решений. Применение предлагаемой установки позволяет в результате использования совершенной аэродинамической - системы (регулируемое сопло, оптимальный объем камеры, регулируемые щелевые дутьевые сопла) интенсифицировать процесс сушки по сравнению с известными установками на 50%. Интенсификация приводит к уменьшению времени сушки, увеличивая, как следствие. производительность установки не менее, чем на 30-35%. Кроме того, щирокий диапазон регулирования теплофизических параметров позволяет использовать предлагаемую установку для сушки самых разнообразных покрытий, наносимых на многие виды подложки. Эти же обстоятельства дают возможность эффективно использовать установку для лабораторных, исследовательских и промышленных целей. Формула изобретения 1. Установка для сушки ленточных материалов, содержащая сушильную камеру с подводящим воздуховодом и регулируемыми щелевыми дутьевыми соплами и транспортирующее устройство для перемещения высушиваемого материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности, камера снабжена подвижной разделительной перегородкои, а воздуховод - регулирующим устройством для изменения его проходного сечения и рещеткой-рассекателем, соединенной с разделительной перегородкой. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что регулирующее устройство выполнено в виде сопла и шарнирно соединенного с соплом рычажно-зубчатого механизма. 3.Установка по п.п. 1, 2, отличающаяся тем, что сопло регулирующего устройства выполнено в виде конуса, состоящего из пластин, соединенных эластичными переборками. 4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щелевые дутьевые сопла выполнены регулируемыми в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что решетка-рассекатель выполнена в виде набора ребер, имеющих на входе и выходе воздуха клиновидный профиль. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 504214, кл. F 26 В 13/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР №498465, кл. F 26 В 13/00, 1971. « f . /«

ё-В

ФигЛ

Г-Г

фиг.5