Изобретение относится к области лазерной оптики больших интенсивностей.
Известно, что при импульсном режиме облучения поверхности лазерным лучом, превышение порога образования плазмы приводит к образованию коронного разряда (С.И.Анисимов и др. "Действие излучения большой мощности на металлы", издательство "Наука", Москва, 1970 г.). При этом оптическая поверхность зеркала подвергается сильному воздействию излучения, вызывающему ожог, интенсивное испарение и образование кратеров. Величина порога образования плазмы очень сложным образом зависит от материала, конструкции, технологии изготовления и условий эксплуатации зеркала.
В настоящее время, как правило, величину порога образования плазмы определяют экспериментальным путем, доводя зеркало до разрушения. Наиболее близким к предлагаемому устройству является прибор контроля световой прочности ИТ-181, принцип действия которого основан на использовании разрушающего действия луча моноимпульсного лазера с λ = 1,06 мкм на поверхность оптических деталей (А.С.Еременко и др. "Прибор контроля лучевой прочности лазерных оптических элементов", ОМП №2, 1976 г.).
К недостаткам этого прибора следует отнести невозможность определения порога образования плазмы на реальных рабочих зеркалах без их разрушения.
Цель изобретения - сохранение работоспособности исследуемых зеркал и повышение точности определения величины порога образования плазмы.
Поставленная цель достигается за счет того, что в устройство, содержащее импульсный лазер, систему формирования излучения, измеритель мощности излучения, испытуемое зеркало, дополнительно введен пьезодатчик, расположенный с задней стороны зеркала симметрично пятну облучения. Энергия акустической волны, возникающей за счет взаимодействия излучения импульсного лазера с рабочей поверхностью зеркала и распространяющейся в теле зеркала, с помощью пьезодатчика, преобразуется в электрический сигнал.
На чертеже изображена принципиальная схема предложенного устройства. Оно содержит: импульсный лазер 1, систему формирования излучения 2, светоделитель 3, измеритель мощности излучения 4, испытуемое зеркало 5, пьезодатчик 6, анализирующее устройство 7.
Пучок лучей от лазера 1 с помощью системы формирования излучения 2 собирается на рабочей поверхности исследуемого зеркала 5. Возникающая акустическая волна преобразуется пьезодатчиком 6 в электрический сигнал, который регистрируется анализирующим устройством 7. Элементы 3, 4 служат для измерения мощности излучения лазера.
При допороговых плотностях мощности облучения амплитуда регистрируемого сигнала возрастает линейно с возрастанием энергии облучения. Экспериментально было установлено, что вблизи порога образования плазмы, наблюдается отступление от линейного закона изменения акустического сигнала. Так, например, для медных охлаждаемых зеркал алмазного точения с коэффициентом отражения ≈99% на длине волны облучения отступление от линейного закона изменения наступает при плотностях мощности облучения на 15-20% ниже порога образования плазмы. Для зеркал из других материалов или другой конструкции эта величина может быть определена с достаточно высокой точностью на образцах-свидетелях, а зная эту величину, легко определить порог образования плазмы любого зеркала, не доводя его до разрушения.
Изобретение относится к лазерной оптике больших интенсивностей. Сущность: устройство содержит систему формирования излучения, измеритель мощности излучения и испытуемое зеркало. При этом на задней стороне зеркала симметрично пятну излучения введен пьезодатчик, электрически связанный с анализирующим блоком. Технический результат: сохранение работоспособности испытуемого зеркала без его разрушения с одновременным повышением точности определения величины порога образования плазмы за счет нелинейного закона изменения акустического сигнала вблизи порога ее образования. 1 ил.
Анисимов С.И | |||
и др | |||
Действие излучения большой мощности на металлы, М.: Наука, 1970 | |||
Еременко А.С | |||
и др | |||
Прибор контроля лучевой прочности лазерных оптических элементов, ОМП, №2, 1976 г., с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
2006-05-20—Публикация
1984-05-25—Подача