УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Советский патент 1966 года по МПК C06B21/00 

В известной установке для непрерывного изготовления аммиачно-селитренных гранулированных промышленных ВВ (авт. св. ДЬ 168610) измельчение тротила и смешение компонентов происходят в шаровых мельницах, а устройства для транспортирования и дозирования минерального масла и алюминиевой пудры, необходимые для изготовления трехкомпонентных гранулированных ВВ, отсутствуют.

Предлагаемая установка для непрерывного изготовления двух- и трехкомпонентных гранулированных ВВ, в которой использованы известные устройства для измельчения, просеивания и транспортирования аммиачной селитры, шнековые и ленточные синхронные дозаторы, механизмы для полуавтоматического развешивания и упаковки готовой продукции, отличается тем, что к шнеку, транспортирующему дозированные твердые компоненты, присоединен трубопровод от шестеренчатого насоса, подаюшего из емкостЪ на шнек дози11ованный компонент, бункер-питатель подвесного транспортного дозатора соединен с вакуумным транспортером, подаюш;им на смешение нудрообразный компонент, а барабанно-лопастной смеситель оборудован трапецеидальными лопатками, прикрепленными к его внутренней поверхности по винтовой лииии и

повернутыми под различными углами к оси барабана.

В задней торцовой части смеситель снабжен карманами, с помош,ью которых выгружается готовый продукт. Загрузка компонентов осуществляется по трубчатому пневмовибратору.

Пневмопровод, по которому транспортируется тротил, выполнен с коленчатыми поворотами под угла.ми до 90°, что при скоростях 3-5 м/сек и давлении не более 3 ат обеспечивает дробление (зернение) чешуек тротила до требуемой степени. Тротил можно транспортировать непосредственно из хранилища.

Шестеренчатый насос с присоединенным к нему вариатороЛ1 числа оборотов сблокирован для синхронной работы с подвесными дозирующими транспортерами, что позволяет использовать насос не только в качестве транспортного аппарата, но и одновременно в качестве дозатора жидкого компонента ВВ.

Циклон-осадитель в вакуумном транспортере оборудован клапаном, автоматически выдающим осевшую из циклона алюминиевую пудру неносредственно в бункер-питатель на дозирование, а токопроводник внутри гибкого засасывающего шланга, поднимаюшего алюминиевую пудру, отводит статическое электричество, что улучшает условия труда и

На фиг. 1 изображена технологическая схема установки; на фиг. 2 - схема дозирующих устройств; на фиг. 3 - схема вакуум-транспортной установки; на фиг. 4 - схема бара банно-лопастного смесителя.

Аммиачная селитра по ленточному транснортеру / иоступает на приемный стол 2, а оттуда в дробильный аииарат 3. Наклонный шнек, элеватор 5, шнеки 5 и 7 подают измельченную селитру на сито 8 для отсева крупных комков. По рукаву 9 селитра постунает в бункер-пигатель 10. Консольный шнек // служит для предварительного дозирования селитры на правую ленту J2 подвесных дозирующих транспортеров 13.

Тротил, просеянный на вибросите 14, подается mHeKOiM 15 в фулер-иасос 16, соединенный с коленчатым пнев.мопроводом 17 для измельчения (зернения) чешуек тротила и его транспортирования в циклон 18. Из циклона измельченный тротил самотеком попадает в бункер-питатель 19, а шнек 20 служит для предварительного дозирования тротила на левую ленту 21 подвесных дозирующих транспортеров 13.

Дозированные тротил и селитра поступают в шнек 22, затем в трубчатый пневмовибратор 23 и в барабанно-лопастной смеситель 24. Готовое ВВ подается наклонным шнеком 25 на контрольное вибросито 26, после чего развешивается и затаривается на полуавтоматическом механизме 27. Транспортер 28 подает мешки с ВВ на зашивочный механизм 29, а транспортер 30 - на погрузку.

Если измельчать тротил не требуется, транспортер 31 переносит его на контрольный просев через вибросито 32, а шпек 33 подает в бункер-питатель 19. Л идкий компонент ВВ хранится в термостатированной цистерне 34, откуда шестеренчатый насос 35 с вариатором числа оборотов подает его в дозированных количествах по трубопроводу 36 в начало шнека 22, в котором гранулы аммиачной селитры покрываются и пропитываются указанным компонентом.

Алюминиевая пудра подается в бункер-питатель 19 вакуум-насосом 37, циклоном-осадителем 38 и засасываюшим гибким шлангом 39.

Циклон-осадитель 40 и матерчатый фильтр 41 очищают воздух, прошедший через циклон 18.

Бункеры-питатели 10 и 19 с электронными сигнализаторами уровней продукта: предельно верхнего 42, оптимального 43 и предельно нижнего 44 и шнеки // и 20 служат для подачи сыпучих компонентов ВВ в предварительно дозированных количествах на ленты 12 и 21 подвесных дозирующих транспортеров 13.

Скорости врашения шнеков // и 20 и скорости движения ленточных дозаторов 12 и 21 синхронизированы в соответствии с рецептурным составом ВВ.

При нарушениях доз коромысло подвесных дозирующих транспортеров 13 выходит из равновесия. Тогда электронный блок 45, связанный с фотосопротивлениями 46 и 47 через

электроклапаны 48 и 49, пневмоцилиндры 50 и 51, храповое колесо 52, зубчатую передачу 53 и цепной вариатор 54, изменяет скорость вращения щнека 20 до установления равновесия коромысла подвесных дозирующих транспортеров.

Вакуум-насос 37 создает разрежение в циклоне-осадителе 38, благодаря чему алюминиевая пудра из банки 55 поступает по гибкому трубопроводу 39 в циклон-осадитель 38.

После опорожнения банки 55 в систему по гибкому шлангу 39 начинает поступать воздух, и когда в циклоне-осадителе 38 установится атмосферное давление, клапан 56 под действием пневматического механизма (на

чертеже не показан) автоматически открывается и выдает осажденный продукт в бункер-питатель 19, а шнек 20 подает его на ленточный дозатор 21.

Внутри гибкого шланга 39 вмонтирован заземленный токопроводник (на чертеже не показан) для отвода статического электричества.

Процесс изготовления аммиачно-селитренных ВВ протекает автоматически и контролируется с дистанционного пульта.

В барабанно-лопастной смеситель 24, корпус 57 которого состоит из двух половин с фланцевым соединение.м 58, компоненты поступают по трубчатому пневмовибратору 23.

Трапецеидальные лопатки 59 прикреплены к внутренней поверхности корпуса по винтовой линии, под различными углами к его оси, с повторным чередованием рядов. Такое расположение лопаток не только позволяет хорошо перемешивать разнородные компоненты благодаря объемному их пересыпанию и возвратно-ноступательному движению всей массы, ио и обеснечивает пропитку гранул селитры маслом и равномерное опудриваиие их

твердодисперсным компонентом при относительно небольших размерах аппарата. Па задней торцовой поверхности смесителя 24 прикреплены карманы 60, через которые непрерывно выгружается готовая продукция.

Предмет изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления аммиачно-селитренных гранулированных

промышленных ВВ, например гранулитов, зерногранулитов, содержащая механизмы для предварительного дробления и просеивания твердых ко.мпонентов, шнековые и подвесные транспортерные дозаторы с синхронизированмым взаимодействием, барабанный смеситель, полуавтоматические механизмы для развешивания и укупорки готовой продукции, дистаноионное управление процессом изготовления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения

ных, например, трехкомпонентных ВВ, улучшения качества их смешения, к шнеку, транспортируюш;ему дозированные твердые компоненты, присоединен трубопровод от шестеренчатого насоса, подаюшего из емкости жидкий, компонент в упомянутый шнек в дозированных количествах, бункер-питатель подвесного транспортного дозатора соединен с вакуумным транспортером, подаюшим на смешение пудрообразный компонент, а барабанный смеситель, соединенный с питаюшим его трубчатым пневмовибратором, выполнен с лоиатками трапецеидальной формы, прикрепленными к внутренней поверхности барабана и повер,чутыми под различными углами к его оси, и снабжен в задней торцовой поверхности разгрузочными карманами.

2. Установка по п. , отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дробления чешуйчатого тротила нри его транспортировании по пневмопроводу, последний выполнен с коленчатыми поворотами, например, под прямым углом, а транспортирование производится со скоростью до 5 . и нри давлении до 3 от.

3.Установка по ни. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью подачи жидкого компонента

на смешение в дозированных количествах, к шестеренчатому насосу нрисоединен вариатор числа оборотов, сблокированный для синхронной работы с подвесными дозирующими транспортерами.

4.Установка ио пи. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью устранения пыления пудрообразного компонента и отвода статического

электричества, в вакуумном транспортере циклон-осадитель снабжен клапаном, автоматически выдающим осевший пудрообразиый компонент из циклона-осадителя в бункер-питатель на дозирование, а внутри гибкого

шлаига, подающего пудрообразный компонент, вмонтирован токосъемиый проводник.

,-ti

.

57 Sd Д 59

г

9игЛ