Линия приготовления гранулита Российский патент 2024 года по МПК C06B31/28 C06B21/00 

Изобретение относится к области взрывных работ и может быть использовано в горнодобывающей промышленности для изготовления/приготовления аммиачноселитренных взрывчатых веществ (ВВ) категории гранулитов на местах их потребления.

Гранулированные промышленные взрывчатые вещества или гранулиты -взрывчатые сыпучие смеси гранулированной аммиачной селитры с жидкими или термоплавкими нефтепродуктами и/или твердыми дисперсными горючими веществами. Гранулиты малочувствительны к механическим воздействиям и недостаточно чувствительны к первичным средствам инициирования, требуют промежуточного детонатора. На открытых работах гранулиты заряжают в сухие и осушенные шпуры, скважины, шурфы, камеры. Возможно изготовление гранулитов на горных предприятиях на специально построенных стационарных технологических установках или с помощью соответствующей смесительно-зарядной машины на месте проведения взрывных работ.

В настоящее время широко используются такие марки ВВ как Гранулит Игданит, Гранулит М и Гранулит АС-4, АС-8.

Гранулит М предназначен для производства взрывных работ при ручном и механизированном заряжании шпуров, скважин и камер в сухих забоях карьеров, рудников и шахт в температурном диапазоне применения от -50 до +50 "С. Имеет состав: селитра аммиачная пористая - 94,5±1,0% и масло приборное или соляровое (допускается масло индустриальное И-40А и 45) - 5,5±0,5%. Для увеличения скорости детонации с 2,5-3 км/с (для Гранулита М и Грамонита М-6М) до (2,6-3,2)-(3,0-3,6) км/с (для Гранулита АС-4 и АС-8, соответственно) при меньшем объеме газов в состав простейшего рецепта ВВ добавляют алюминиевый порошок (в виде пудры), повышающий работоспособность ВВ с 320 см³ до 390-430 см³ Так, Гранулит АС-4 состоит 91,8%+1,5% из аммиачной селитры, 4%+0,5% пудры алюминиевой и 4,2%+0,5% масла минерального. Это ВВ средней мощности, пригодно для обводненных скважин. Работоспособность 390…410 см³, бризантность 22...26 мм. А Гранулит АС-8 состоит из 89%+1,5% аммиачной селитры гранулированной, 8%+0,8% пудры алюминиевой и 3%+0,5% масла минерального.

Это мощное ВВ, пригодное для сухих и обезвоженных шпуров и скважин. Работоспособность 410…430 см³ бризантность 22…28 мм.

Все эти составы гранулированных ВВ токсичны для организма человека (обусловлено компонентами рецептуры), согласно ГОСТ 19433-88, относится к классу 1, подклассу 1.5, группе совместимости D, требуют строгого соблюдения требований безопасности и противопожарной безопасности, предусмотренные «Едиными правилами безопасности при производстве, применении и хранении взрывчатых материалов промышленного назначения» (Ростехнадор, 2021 г). Если изготовление гранулита проводится на специализированном промышленном предприятии, то технике безопасности предусмотрены соответствующие меры по изоляции воздействия компонентов ВВ на человека, а при изготовлении гранулита в полевых условиях с применением смесительно-зарядной машины или иным образом довольно трудно соблюсти все условия безопасности и исключить влияние токсичных компонентов на операторов.

Известна установка приготовления рассыпного взрывного вещества (ВВ) на основе аммиачной селитры, нефтепродукта и алюминиевого порошка, включающая обработку в смесителе аммиачной селитры нефтепродуктом с последующим добавлением алюминиевого порошка, в пропорции, определяемой условиями производства взрывных работ (Технология приготовления и применения простейших ВВ / Г.И. Тамбиев, А.М. Бейсебаев и В.Ю. Фадеев и др. Под ред. Г.И. Тамбиева. - М.: ИПКОН РАН, 1996. - С. 98-104). Недостаток известной установки - ограниченность производительности из-за цикличности работы смесителя и сложность получения однородности смеси.

Известна линия приготовления гранулита с эмульсионной составляющей, основанная на использовании дезинтегратора, который осуществляет без предварительного дробления слежавшихся кусков аммиачной селитры измельчение и диспергирование 75% селитры и 25% горячей воды. Режим обработки (скорость ротора, время работы диспергатора) смеси задают исходя из требуемой дисперсности раствора окисления (водной фазы). Готовый раствор окисления направляют в расходную емкость, затем дезинтегратор используют для приготовления смеси нефтепродукта с эмульгатором ИНС 6 в соотношении 5:2 (режим смешивания состава подбирают в зависимости от требуемой плотности и вязкости смеси (пониженная вязкость улучшает текучесть). Готовую смесь направляют в другую расходную емкость. Затем из расходных емкостей водная и масляная фазы закачиваются в освобожденный дезинтегратор на эмульгирование. Смешивание фаз осуществляют в режиме, обеспечивающем заданную плотность и вязкость эмульсии. Режим работы дезинтегратора подбирают экспериментально. Полученная матричная эмульсия направляется в накопитель, туда же, в требуемом количестве подают порошок ферросиликоалюминия (предварительно омагниченный). Перемешивание компонентов производят в дезинтеграторе на пониженной скорости вращения ротора. Подготовленная смесь подается лопастным насосом через дозатор в смеситель, туда же подают гранулы аммиачной селитры, где и происходит холодный процесс получения эмульсионного гранулита. Готовый гранулит выгружают в бункер или контейнеры (мешки) и направляют для применения на взрывных работах (RU 2111197, С06 В31/28, С06 В21/00, опубл. 20.05.1998 г. ).

Это решение принято в качестве прототипа.

Недостаток данной установки заключается в использовании разных емкостей для промежуточного хранения смешанных компонентов смеси, в многократном использовании одного и того же аппарата-диспергатора для приготовления разных фаз гранулита, при котором остаточные компоненты от предыдущего смешивания переходят в состав смеси последующего перемешивания, и в сложности схемы канального оборота компонентов гранулита и его промежуточных смешанных составляющих из диспергатора и обратно в диспергатор. В целом установка становится громоздкой и сложной в исполнении. Не предусмотрены технические средства контроля за объемами (весом) подаваемых в диспергатор компонентов как несмешанных исходных, так и в виде промежуточно приготовленных смесей. При таком исполнении сильно усложняется процесс обеспечения безопасности самого производства гранулита.

При этом обращение с аммиачной селитрой и с дизельным топливом или индустриальным маслом не относится к опасным действиям при соблюдении простых правил обращения с веществом. Так, согласно ГОСТ 12.1.007-76 аммиачная селитра относится к 4 классу опасности (вещество малоопасное). Опасность для человека селитра представляет при вскрытии мешка и пересыпке: могут быть негативные последствия при вдыхании, попадании на кожу и попадании в глаза. То же самое относится к дизельному топливу, маслу индустриальному и другим видам нефтепродуктов, которые могут использоваться в составе гранулитов.

А использование алюминиевой пудры имеет строгие ограничения из-за опасности ее воздействия на организм человека. При этом, находясь в воздушной среде алюминиевая пудра является пожароопоасным веществом, а в виде аэрогеля - взрывоопасна. В связи с этим, на складах, алюминиевая пудра хранится с соблюдением техники безопасности и условиями производственной санитарии - в заводской герметичной упаковке, которую разрешается вскрывать непосредственно перед использованием вещества в технологическом процессе. Наночастицы оксида алюминия имеют размер преимущественно 30-40 нм и способны генерировать активные формы кислорода, повреждать ДНК, нарушать экспрессию белков, деполяризовывать клеточную мембрану, вызывать морфологические изменения и гибель клеток.

Поэтому, соблюсти все требования по безопасности приготовления гранулита в «полевых условиях» и в условиях мелкосерийного производства - достаточно трудно.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении безопасности приготовления гранулитов в «полевых» условиях.

Указанный технический результат достигается тем, что Линия приготовления гранулита, характеризующаяся тем, что содержит оградительную конструкцию, представляющую собой четырехстенное помещение с крышей, разделенное перегородками, протянутыми от одной стенки к противоположно расположенной стенке, на три секции, для первых двух рядом расположенных в стенке выполнены входные закрываемые проемы. а третья секция разделена поперечно расположенными перегородками на изолированные отсеки с доступом в каждую через закрываемый отдельный входной проем в стенке, при этом в одной из секций размещена емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом подачи этого продукта, в средней секции выполнена площадка для хранения тарных упаковок с аммиачной селитрой, рядом с которой расположен бункер для высыпания аммиачной селитры при растаривании, сообщенный шнековым конвейером с горизонтальным ленточным шнековым смесителем открытого типа, установленный на тензовесах, в отсеках третьей секции изолированно друг от друга расположены бункеры для хранения добавок к аммиачной селитре, оснащенные каждый дозатором с подающим шнеком, выведенным через проем в перегородке в центральную секцию для перемещения дозированной порции добавки в заполненный смесью аммиачной селитры с нефтепродуктом бункер ленточного шнекового смесителя, в полость которого введен один конец шнекового транспортера, другой конец которого выведен через проем в перегородке в крайней секции в зону заполнения мешков приготовленной смесью из аммиачной селитры, нефтепродукта и добавок, организованную на тензовесах, которые электрически связаны с узлом отключения шнекового транспортера подачи смеси при заполнении мешка до установленного веса.

Как вариант исполнения емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом подачи продукта в полость шнекового конвейера в режиме перемещения аммиачной селитры для получения смеси аммиачной селитры с нефтепродуктом, может быть размещена в одном отсеке третьей секции, или емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом подачи продукта в смесительный бункер ленточного шнекового смесителя открытого типа, может быть размещена под смесительным бункером.

При этом, в крайней секции рядом с зоной заполнения мешков может быть расположен ленточный конвейер с мешкозашивочной головкой для запечатывания мешков и их перемещения к площадке на хранение. А в третьей секции может быть организован дополнительный отсек между отсеком с емкостью с нефтепродуктом и отсеками с бункерами с добавками, в которой размещены электрощитовая аппаратура управления работой агрегатов линии приготовления гранулитов и компрессор для привода мешкозашивочной головки, обеспыливания продувкой рабочих помещений и оборудования.

В оградительной конструкции каждая секция может быть выполнена из контейнера из категории ISO-контейнеров.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

фиг. 1 - блок-схема линии приготовления гранулита;

фиг. 2 - вид с одного бока на горизонтальный ленточный шнековый смеситель открытого типа со шнековым транспортером;

фиг. 3 - то же, что на фиг. 2, вид с другого бока.

Согласно настоящему изобретению, рассматривается конструктивное исполнение линии приготовления гранулита. Под понятием «линия» понимается система взаимосвязанных агрегатов и узлов, обеспечивающих технологическую цепь производства конечного продукта, обусловленная ее размещением в определенных внешних условиях, определенных требованиями к такому технологическому процессу.

Так, например, согласно требованиям безопасности не допускается скапливания алюминиевой пыли в воздухе, на оборудовании и рабочих местах; аппараты смешения промышленных ВВ, содержащих ВВ, должны устанавливаться в отдельных обвалованных зданиях или кабинах, для механизированной подачи в аппараты и выгрузки из них ВВ и аммиачной селитры должны применяться шнеки с выносными подшипниками. Так же, согласно этим требованиям, компоненты ВВ, подлежащие смешиванию, должны храниться в отдельных изолированных помещениях, сам процесс смешивания должен проходить без присутствия работников в зоне смешивания, помещения должны быть изолированы, проветриваться и иметь отдельный доступ в них.

Таким образом, понимание термина «линия» подразумевает не только технологическую цепь аппаратов приготовления ВВ, но и ограждение структурных элементов этой линии, позволяющее соблюсти функциональность этапов процесса и требования к безопасному исполнению этой функциональности.

Согласно изобретения, технологическая часть линии размещена в оградительной конструкции (фиг. 1), которая, в общем случае, представляет собой четырехстенное помещение с крышей и полом, разделенное перегородками. При этом от одной стенки помещения перегородки 1 и 2 (две перегородки) протянуты к противоположно расположенной стенке, что позволяет разделить пространство помещения на три секции 3, 4 и 5. В плане помещение может иметь квадратную или прямоугольную форму. Одна крайняя и центральная секция выполнены с входными закрываемыми проемами 6 (двери, створчатые ворота), на других стенках в этих секциях могут быть выполнены оконные проемы 7.

Третья секция 5 (крайняя с другой стороны помещения) разделена поперечно расположенными перегородками на изолированные отсеки 8 с доступом в каждую через закрываемый отдельный входной проем 9 в стенке, к которой примыкают поперечные перегородки.

Такая оградительная конструкция позволяет изолировать агрегаты и процессы, выполняемые этими агрегатами, друг от друга. Это позволяет в каждой секции или отсеке сформировать требуемые безопасные температурно-влажностные условия, а также не допускать опасного смешивания аэрозолей компонентов (например, пыли аммиачной селитры и алюминиевой пудры). В перегородке, разделяющей крайнюю и центральную секции, выполнен технологический проем. Такие же проемы выполнены в перегородке, отделяющей третью секцию от других, для сообщения по крайней мере части отсеков с центральной секцией.

В рамках настоящего изобретения конкретное строительное конструктивное исполнение ограждающей конструкции, как здания или сооружения, не рассматривается. В принципе, это помещение может быть выполнено по типу легкой постройки (павильон или барак) из металлических сендвич-панелей или листов. Такая постройка может быть стационарной или разборной. Ограждающая конструкция может быть выполнена из приставленных друг к другу грузовых или товарных контейнеров (например, из ISO-контейнеров). Существенным в данном случае является возможность организации перегородками отделенных секций и отсеков - для размещения в них единиц технологического оборудования с целью разделения стадий технологического процесса на безопасные функциональные блоки.

Технологическая часть линия по приготовлению гранулита рассматривается на примере приготовления пятикомпонентной смеси, состоящей из аммиачной селитры, нефтепродукта, угольного порошка, алюминиевой пудры и пищевой соли. Состав носит условный характер и не конкретизируется по процентному содержанию ингредиентов в общей смеси конечного продукта. Рассматриваемая линия конструктивно составлена универсально для возможности приготовления гранулитов любого компонентного состава с большим или меньшим количеством ингредиентов.

В средней секции 4 выполнена площадка 10 для хранения тарных упаковок с аммиачной селитрой (паллета для мешков с аммиачной селитрой). Загрузка площадки тарными упаковками с селитрой производится через распашную дверь 11. Рядом с этой площадкой расположен бункер 12 для приемки аммиачной селитры при растаривании, который сообщен шнековым конвейером 13 с горизонтальным ленточным шнековым смесителем 14 открытого типа (фиг. 2 и 3), установленный на тензовесах (не показаны). Контроллер тензовесов управляет работой дозаторов с подающим шнеком (шнеков-дозаторов) в секции 8 технологических добавок (порошкообразные: угольный порошок, поваренная соль, алюминиевая пудра и т.п. - их может быть и больше, в зависимости от рецептуры изготавливаемого гранулита, возможен ввод жидких добавок: например, эмульсии). При растаривании мешка аммиачная селитра высыпается в бункер 12, который, по функции является накопительным. В нижнюю часть бункера введен начальный участок шнекового конвейера 13, конечный участок которого расположен над бункером 15 горизонтального ленточного шнекового смесителя 14 (фиг. 2 и 3). Эта центральная секция 4 является рабочим местом по обработке аммиачной селитры, как основного компонента гранулита. Например, в известных марках гранулитов содержание аммиачной селитры практически совпадает: Гранулит М - селитра аммиачная пористая - 94,5±1,0%, Гранулит АС-4 состоит 91,8%+1,5% аммиачной селитры. В этой секции обеспечиваются условия по температуре внешней среды и влажности, исключающие изменение свойств аммиачной селитры. В чистом виде аммиачная селитра значительно уступает большинству взрывчатых веществ по энергии взрыва, однако ее взрывоопасность должна учитываться при хранении. Взрывоопасность гранулированной селитры повышается с ростом ее влажности и при температурных перепадах, приводящих к перекристаллизации («Справочник азотчика» под общ. ред. Е.Я. Мельникова. 2-е изд., перераб., М, «Химия», 1987, стр. 157, 159). В этой же секции происходит смешивание аммиачной селитры с компонентами ВВ согласно рецептуре производимого гранулита.

В этой секции размещен горизонтальный ленточный шнековый смеситель 14 открытого типа, установленный на тензовесах (тензовесы не показаны). В этот смеситель подается по шнековому конвейеру 13 аммиачная селитра в объеме, который определяется по показаниям тензовесов. Смеситель содержит бункер 15 в виде емкости с открытым верхом в виде полубочки. Внутри бункера горизонтально смонтирован ленточного типа шнек 16 (фиг. 2), конструкция в виде лент которого обеспечивает перемешивание при сниженном трении с гранулами селитры. При таком исполнении перемешивание смеси осуществляется от торцев полубочки к центру бункера, где снизу устроен разгрузочный штуцер, по которому готовая смесь поступает в шнек-дозатор (шнековый транспортер 17) на засыпку мешков. Шнек 16 приводится во вращение электроприводом 18 (мотор-редуктор). На раме 19 бункера так же смонтирован электрощиток 20 с органами управления работой смесителя.

Линия содержит размещенную в секции 22 емкость 21 с нефтепродуктом (например, дизельное топливо (ДТ) или минеральное или индустриальное масло (М), которая сообщена с гидронасосом 22 дозированной подачи этого продукта для приготовления смеси АС-ДТ или АС-М. При этом возможны два варианта размещения емкости 21 с нефтепродуктом. Согласно первого варианта (фиг. 1) емкость с нефтепродуктом и с гидронасосом размещена в одном (предпочтительно крайнем 21) отсеке третьей секции 5 и трубопроводом сообщена с обечайкой шнекового конвейера 13, когда тот работает в режиме перемещения аммиачной селитры в сторону смесителя 14 для получения смеси аммиачной селитры с нефтепродуктом. В этом случае в бункер смесителя 14 попадается частично готовая смесь АС-ДТ или АС-М, которая потом доводится до однородности при смешивании с добавками. Во втором варианте исполнения (фиг. 2) емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом дозированной подачи продукта в смесительный бункер ленточного шнекового смесителя открытого типа, размещена под смесительным бункером или рядом с ним (фиг. 2 и 3). В этом случае подача нефтепродукта осуществляется непосредственно в бункер, а масса подаваемого нефтепродукта -контролируется тензовесаи установленными под опорами рамы смесителя 14. Автоматически, формируемая доза нефтепродукта задается на контроллере тензовесов, который управляет работой дозирующего насоса 22. Это обеспечивает компактность и уменьшает длину трубопроводов, что позволяет повысить точность дозированной выдачи нефтепродукта из-за снижения потерь нефтепродукта на заполнение нефтепродуктом самого трубопровода. Смесь доводится до однородности при вымешивании шнеком 16 ленточной мешалки в бункере-полубочке 15.

В отсеках 8 третьей секции, изолированно друг от друга, расположены бункеры 23 для хранения добавок к аммиачной селитре. В данном примере, представленном на фиг. 1, в третьей секции организованы три отсека, соответственно для угольного порошка, алюминиевой пудры и пищевой соли. Каждый бункер в каждом отсеке оснащен дозатором 24 с подающим шнеком, выведенным через проем в перегородке в центральную секцию 4 и в направлении бункера 15 смесителя 14 для перемещения дозированной порции добавки в заполненный смесью аммиачной селитры с нефтепродуктом бункер 15 ленточного шнекового смесителя 14. Дозатор с подающим шнеком 24 - представляет собой шнековый транспортер. Изоляция каждой добавки обусловлена отдельными условиями ее хранения и используется для исключения появления химических реакций пылевых взвесей в воздухе помещения.

Например, угольный порошок относится к категории самонагревающихся веществ (с возможностью самопроизвольного возгорания) и при превышении нормы его содержания в пылеобразном состоянии в воздухе может вызвать оральную острую токсичность. Должен храниться в прохладном месте (рекомендуемая температура хранения: 15 -25°С, исключая воздействие солнечных лучей.

Согласно п. 4 «Требования безопасности» ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая ТУ» по степени воздействия на организм человека алюминиевую пыль относят к 3-му классу опасности. При вдыхании алюминиевая пыль обладает выраженным фиброгенным и слаботоксичным действием. Возможно развитие алюминоза легких, раздражение слизистых оболочек глаз, носа. Предельно допустимая концентрация алюминиевой пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 - 2 мг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 алюминиевая пыль относится к группе горючих веществ. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) - пожароопасна. При наличии источника инициирования воспламенения (горящие или накаленные тела, искрение от удара и трения, тепловые проявления химических реакций и механических воздействий, электрические разряды и т.д.) аэрозоль алюминиевой пыли при концентрации выше нижнего концентрационного предела взрывается. При попадании в пудру воды возможно ее самовозгорание. Опасность возрастает по мере увеличения дисперсности пудры.

Обыкновенная поваренная соль (хлористый натрий) должна храниться в закрытом от света месте с хорошей вентиляцией при оптимальной температуре хранения +15°С -+25°С и уровне влажности не более 75% (гигроскопична, повышенный уровень влажности способен превратить соль в твердый камень). В некоторых соединениях выступает в качестве активатора химических процессов -ускоряет ход реакции.

Таким образом, размещение добавок в отдельных изолированных отсеках позволяет обеспечить регламентированные условия их хранения по температуре, влажности, проветривания и исключения солнечного воздействия. Это позволяет сохранить исходные качества сырья и исключить химические реакции между летучими фрагментами добавок.

Бункеры в этих отсеках могут быть открытого или закрываемого типа. Если обратиться к рецептурам гранулитов, то видно, что все добавки в общем объеме смеси занимают не более 5-8%. В связи с этим сам бункер с учетом его объема для любой добавки может рассматриваться как хранилище этой добавки.

В полость бункера 15 смесителя 14 введен заборный штуцер шнекового транспортера 17, выгружной штуцер которого выведен через проем в перегородке 1, отделяющей крайнюю секцию 3 от центральной 4, в зону заполнения мешков приготовленной смесью из аммиачной селитры, нефтепродукта и добавок. Под зоной понимается площадка 25, организованная на тензовесах 26, которые электрически связаны с узлом отключения привода шнекового транспортера 17 подачи смеси при заполнении мешка до установленного веса (контроллер тензовесов управляет работой привода шнека). Заполненный смесью мешок поступает на ленточный конвейер 27, выполненный с мешкозашивочной головкой 28 для запечатывания мешков (для зашивания горловины мешка затаренного ВВ, машинным швом). Запечатанный мешок по этому конвейеру 27 перемещается к площадке 29 на хранение (укладываются в штабель на паллете). При заполнении этой площадки через распашные дверцы производится погрузка мешков на транспорт перевозчика.

В третьей секции может быть организован дополнительный отсек 30 между отсеком 22 с емкостью с нефтепродуктом (для первого варианта исполнения) и отсеками 8 с бункерами с добавками, в которой размещены электрощитовая аппаратура 31 и компрессор для привода мешкозашивочной головки, продувки и счистки оборудования. Этот отсек гарантированно изолирует нефтепродукт от добавок. Для второго варианта исполнения, по которому емкость с нефтепродуктом размещена под бункером смесителя, отсек с электрощитовой аппаратурой и компрессором располагается в качестве крайнего отсека в этой секции.

Данное изобретение было реализовано в контейнерном варианте, позволяющем организовать блок-модульное помещение (здании), состоящее из трех 40-футовых контейнеров. С габаритами в плане 12x7,5 м и высота по выступающему габариту 2,7 м (для расчета молниезащиты). Такое модульное построение оградительной конструкции позволяет создать линию, которую можно разбирать, транспортировать блоками и собирать на месте производства взрывных работ. Для такой блок-модульной схемы в стенах контейнеров организуют технологические проемы, которые по функциональному признаку при сборке помещения совмещают. При этом возможно исключить полный демонтаж всего оборудования в каждом контейнере, как в отдельной секции. Например, в центральной секции, очищенной от тарных упаковок с аммиачной селитрой, необходимо вывести выступающую часть шнекового транспортера из технологического проема в стенке, которая расположена смежно со стенкой крайнего контейнера и уложить его вдоль длины контейнера. При этом крайняя секция с ленточным конвейером с мешкозашивочной головкой не требует демонтажных работ по оборудованию и готова к транспортировке. В третьей секции из технологических проемов извлекают выступающие части дозаторов с подающим шнеком и укладывают их внутри отсека. Этот контейнер так же готов к транспортировке. Такое построение линии в оградительной структуре позволяет создать мобильный и быстро настраиваемый комплекс по изготовлению гранулитов в полевых условиях. При этом линия относится конструктивно к безопасной по использованию аммиачной селитры при приготовлении гранулитов вне заводских промышленных условий.

Опытные работы линии по изготовлению гранулита в режиме порционного изготовления показали, что на один замес в 300 кг время изготовления 15 мин (дозирование компонентов, их перемешивание до однородного состояния). Гранулит затаривается в мешки, с контролем массы ВВ в один мешок (весовой дозатор готового ВВ) массой от 5 до 40 кг со скоростью фасовки 60 кг/мин. Итого, производительность линии - 300 кг изготовление и фасовка за 30 минут или 600 кг в час - изготовленного и расфасованного в мешки Гранулита.

Изобретение относится к области взрывных работ. Линия приготовления гранулита содержит оградительную конструкцию, представляющую собой четырехстенное помещение с крышей, полом, разделенное перегородками на три секции. Перегородки протянуты от одной стенки к противоположно расположенной стенке. Для первых двух рядом расположенных секций в стенке выполнены входные закрываемые проемы. Третья секция разделена поперечно расположенными перегородками на изолированные отсеки с доступом в каждую через закрываемый отдельный входной проем в стенке. В одной из секций размещена емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом дозированной подачи этого продукта. В средней секции выполнена площадка для хранения тарных упаковок с аммиачной селитрой, рядом с которой расположен бункер для высыпания аммиачной селитры при растаривании, сообщенный шнековым конвейером с горизонтальным ленточным шнековым смесителем открытого типа, установленный на тензовесах. В отсеках третьей секции изолированно друг от друга расположены бункеры для хранения добавок к аммиачной селитре. Бункеры оснащены каждый дозатором с подающим шнеком, выведенным через проем в перегородке в центральную секцию для перемещения дозированной порции добавки в заполненный смесью аммиачной селитры с нефтепродуктом бункер ленточного шнекового смесителя. В полость смесителя введен один конец шнекового транспортера. Другой конец выведен через проем в перегородке в крайней секции в зону заполнения мешков приготовленной смесью из аммиачной селитры, нефтепродукта и добавок, организованную на тензовесах. Тензовесы электрически связаны с узлом отключения шнекового транспортера подачи смеси при заполнении мешка до установленного веса. Обеспечивается повышение безопасности приготовления гранулитов в «полевых» условиях. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Линия приготовления гранулита, характеризующаяся тем, что содержит оградительную конструкцию, представляющую собой четырехстенное помещение с крышей, полом, разделенное перегородками, протянутыми от одной стенки к противоположно расположенной стенке, на три секции, для первых двух рядом расположенных в стенке выполнены входные закрываемые проемы, а третья секция разделена поперечно расположенными перегородками на изолированные отсеки с доступом в каждую через закрываемый отдельный входной проем в стенке, при этом в одной из секций размещена емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом дозированной подачи этого продукта, в средней секции выполнена площадка для хранения тарных упаковок с аммиачной селитрой, рядом с которой расположен бункер для высыпания аммиачной селитры при растаривании, сообщенный шнековым конвейером с горизонтальным ленточным шнековым смесителем открытого типа, установленный на тензовесах, в отсеках третьей секции изолированно друг от друга расположены бункеры для хранения добавок к аммиачной селитре, оснащенные каждый дозатором с подающим шнеком, выведенным через проем в перегородке в центральную секцию для перемещения дозированной порции добавки в заполненный смесью аммиачной селитры с нефтепродуктом бункер ленточного шнекового смесителя, в полость которого введен один конец шнекового транспортера, другой конец которого выведен через проем в перегородке в крайней секции в зону заполнения мешков приготовленной смесью из аммиачной селитры, нефтепродукта и добавок, организованную на тензовесах, которые электрически связаны с узлом отключения шнекового транспортера подачи смеси при заполнении мешка до установленного веса.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в одном отсеке третьей секции размещена емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом дозированной подачи продукта в полость шнекового конвейера в режиме перемещения аммиачной селитры для получения смеси аммиачной селитры с нефтепродуктом.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что емкость с нефтепродуктом, сообщенная с гидронасосом дозированной подачи продукта в смесительный бункер ленточного шнекового смесителя открытого типа, размещена под смесительным бункером или рядом с ним.

4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в крайней секции рядом с зоной заполнения мешков расположен ленточный конвейер с мешкозашивочной головкой для запечатывания мешков и их перемещения к площадке на хранение.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в третьей секции организован дополнительный отсек между отсеком с емкостью с нефтепродуктом и отсеками с бункерами с добавками, в котором размещены электрощитовая аппаратура и компрессор для привода мешкозашивочной головки.

6. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что каждая секция представляет собой контейнер из категории ISO-контейнеров.