СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УВАРИВАНИЯ САХАРНЫХРАСТВОРОВ Советский патент 1966 года по МПК C13F1/00 

Известны способы непрерывного уваривакия сахарных растворов путем предварительного и окончательного уваривания с промежуточной кристаллизацией, проводимой в аппарате при движении маточного раствора.

Предложено кристаллизацию осуществлять в вертикальном расширяющемся вверху аппарате в противотоке маточного раствора с уже образовавшимися кристаллами, при этом маточный раствор подавать со скоростью, больщей скорости осаждения кристаллов заранее заданной величины, что интенсифицирует процесс.

Предлагаемый способ осуществляют при помощи аппарата, схематично изображенного на чертеже.

Аппарат включает в себя поверхностный теплообменник /, насос 2, кристаллогенератор 3 и концентратор 4, соединенные между собой трубопроводами с задвижками 5, 6, 7, 5 и 9. В нижней части кристаллогеиератора имеется выгрззочное. устройство 10. Сгущенный утфель выводится из концентратора 4 по барометрической трубке П.

Способ заключается в следующем. Исходный продукт (сироп) плотностью 659/0 сухих веществ поступает в работающий под разрежением поверхностный теплообменник /, где сгущается до плотности 83-85% сухих веществ. Этот концентрированный раствор насосом 2 непрерывно подается в нижнюю часть кристаллогенератора 3 и движется вверх. Движение раствора ламинарное, с переменной скоростью, изменяющейся за счет сужеНИИ и расширений корпуса кристаллогенератора.

Верхняя часть корпуса кристаллогенератора имеет наибольший диаметр. В этой части скорость потока минимальная, и здесь начинается образование кристаллических зародышей сахарозы из пересыщенного .сахарного раствора. Под действием силы тяжести образующиеся кристаллы размером от 1 до 70 мк спокойно опускаются вниз. При этом сечение

конической части кристаллогенератора подобрано таким, при которо.м скорость витания кристаллов размером 70 жк меньще скорости движущегося вверх раствора. Вследствие этого в цилиндрическую часть кристаллогенератсра 3 могут попасть только частицы, превышающие этот размер.

В цилиндрической части генератора происходит наращивание массы кристаллов до определенных размеров за счет сахара, вводимого с подкачкой. По предварительному расчету в нижней части генератора кристаллы должны достичь средних линейных размеров 1,0-1,2 мм. Из нижней части кристаллогенератора утрывно поступает в концентратор 4, где поддерживается динамическое равновесие между количеством выпариваемой из утфеля воды и количеством воды, вводимой с жидкой фазой (маточным сиропом) через задвижку Р из верхней цилиндрической части кристаллогенератора 3. В последнем утфель сгущается до плотности 930/0 сухих веществ и непрерывно по барометрической трубке // направляется в утфелемешалки по обычной технологической схеме.

В случае необходимости, например при уваривании непрерывным способом сиропов различной доброкачественности, из верхней части генератора жидкая фаза может отводиться на всасывающую коммуникацию насоса 2. При этом распределение количества жидкой фазы на насос в кристаллогенератор регулируется задвижками 5 и 9. Распределение количества

подкачиваемого сиропа в кристаллогенератор по зонам регулируется задвижками 6, 7 я 8.

Верхние части корпуса теплообменника /, кристаллогенератора 3 и концентратора 4 подключаются к вакуум-конденсационной системе сахарного завода.

Предмет изобретения

Способ непрерывного уваривания сахарных растворов путем предварительного и окончательного уваривания с промежуточной кристаллизацией, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, кристаллизацию осуществляют в вертикальном расширяющемся вверху аппарате, в противотоке маточного раствора с уже образовавшимися кристаллами, при этом маточный раствор подают со скоростью большей скорости осаждения кристаллов заранее заданной величины.