В технике размалывания различных волокнистых материалов известны устройства, состоящие из неподвижных и вращающихся дисков, равно как известно применение для указанных целей шаров.
Предлагаемый аппарат снабжен вращающимся нижним и неподвижным верхним ступенчато выполненными дисками, которые концентрично перекрывают друг друга своими ступенями с расположенными между последними в один или несколько рядов шарами.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез аппарата и фиг. 2 - вид его сверху с частичным разрезом.
Аппарат состоит из вращающегося нижнего диска 1, снабженного на рабочей торцевой поверхности рядом концентрически расположенных и возвышающихся к центру ступеней (поясов) и заканчивающегося в центральной части своей коническим возвышением 2. В нижней части диска 1 жестко скреплен с валом 3, который приводится во вращение двигателем. Над диском 1 установлен второй верхний неподвижный диск 4, нижняя торцевая поверхность которого также изготовлена в виде концентрично расположенных ступеней, соответственно перекрывающих нижележащие ступени диска 2. В центре диска 4, который может быть цельным или составленным из отдельных секций 4а, 4б, 4в…, имеется отверстие с воронкой 6, служащей для ввода обрабатываемого материала в аппарат. Между дисками 2 и 4, на ступенях диска 2 расположены в один или несколько рядов, в зависимости от размера аппарата, и тех или иных технических условий обработки, шары 5, 5… из твердого вещества. Шарики эти на каждой ступени имеют разный размер и установлены таким образом, что на ближайшей к центру дисков ступени располагаются самые крупные из них, при чем по мере удаления от центра дисков к их периферии величина шариков постепенно уменьшается.
При действии описанного аппарата его диск 1 приводится во вращение при помощи вала 3, а диск 4 остается неподвижным и своим весом оказывает известное давление на лежащие под его ступенями шарики 5. Подлежащие измельчению волокнистые вещества поступают сверху, через воронку 6 центрального отверстия диска 4 и падают на коническое возвышение 2, которое равномерно распределяет их по поверхности верхней ступени диска 2. Попав под шарики, материал подвергается частичной обработке и переходит на следующую ступень, где подвергается дальнейшему более тонкому измельчанию. Переходя таким образом со ступени на ступень, обрабатываемый материал на последней ступени подвергается окончательному и по возможности полному измельчанию и через зазоры 7 направляется в кольцеобразный приемник 8, лежащий под диском 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСМЕМБРАТОР | 2005 |
|
RU2290997C1 |
Аппарат для разделения твердых и жидких составных частей торфа или бурого угля | 1927 |
|
SU11185A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2018 |
|
RU2691585C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2191063C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683528C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЗЕРНА | 1994 |
|
RU2073568C1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2077949C1 |
Планетарный редуктор | 2015 |
|
RU2614430C1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2014 |
|
RU2551161C1 |
Многокамерный тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1098556A1 |
1. Аппарат для измельчания щепы, макулатуры, бумажных обрезков, трепья и т.п. волокнистых материалов, состоящий из вращающегося нижнего и невращающегося верхнего дисков, отличающийся тем, что между указанными дисками размещены отдельными концентрическими рядами шарики 5 (фиг. 1, 2)
2. Форма выполнения означенного в п. 1 аппарата, отличающаяся тем, что торцевые поверхности вращающегося нижнего диска 1 и неподвижного верхнего 4 изготовлены концентрично расположенными и соответственно перекрывающими друг друга ступенями с расположенными между ними и лежащими на нижнем диске шариками 5 (фиг. 1 и 2)
Авторы
Даты
1930-11-30—Публикация
1927-06-23—Подача