Настоящее изобретение относится к уже известному типу аппаратов для воздушного обогащения полезных ископаемых, частицы которых значительно разнятся по размеру и незначительно по удельному весу, состоящих из рудоразборного стола, снабженного рядом регулируемых отверстий для прохода воздуха, какие были описаны, например, в английских патентах №№222185 и 222186 (кл. 117).
В вышеупомянутых аппаратах, подобно тому, как и в предлагаемом аппарате, сила воздушной струи различна в отдельных зонах стола и согласуется с крупностью частиц, располагающихся в соответствующей зоне. При этом сила воздушной струи убывает вдоль стола в направлении к переднему его концу и поперек стола к его краям. Аппарат по настоящему предложению имеет в основном ту особенность, что, благодаря применению передвижной в вертикальном направлении разделительной стенки, проходящей вдоль всего стола и несущей угольники, на которые упирается палуба, возможно изменять в нем поперечный наклон двух сторон стола. Кроме того, новым в аппарате является применение: а) изменяемых по высоте разобщающих перегородок для. направления породы в регулируемые по высоте и длине боковые отверстия, б) выступающих под углом перепускных каналов с вращающимися заслонками, снабженными грузами для регулирования потока породы, в) специальных коллекторов для подаваемого через гибкий рукав навстречу потоку материалов воздуха, препятствующего неправильному продвиганию легких частиц материала, и г) применение специальных плит для регулирования силы воздушных струй располагаемых на укрепленных снизу стола на поперечных перегородках полосах.
На чертеже фиг. 1 представляет вид в плане предлагаемого аппарата; фиг. 2 - продольный вертикальный разрез левой части аппарата по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 - продольный вертикальный разрез правой части аппарата; фиг. 4 - в увеличенном масштабе вид сверху правой части аппарата; фиг. 5 - поперечный вертикальный разрез по линии 5-5 на фиг. 4; фиг. 6 - перспективный вид неподвижной воздушной камеры и качающегося механизма, поддерживающего стол; фиг. 7 - разрез по линии 7-7 на фиг. 4; фиг. 8 - продольный вертикальный разрез фиг. 4; фиг. 9 - вид сбоку аппарата с вентиляторным устройством; фиг. 10 - вид сверху правой части аппарата с измененной формой некоторых частей аппарата; фиг. 11 - вертикальный разрез фиг. 10.
Предлагаемый аппарат для воздушного обогащения материалов представляет собою узкий стол с воздухопроницаемой палубой 1 (фиг. 1, 5) с задней 4 и боковыми стенками 2, 3. Палуба 1 состоит из снабженной отверстиями металлической плиты или ряда плит, поддерживаемых рамой в стенках 2, 3, 4, служащих для поддерживания на столе слоя смешанных материалов, и разделена продольной разделительной стенкой 21 на две части. Внутренние боковые края палубы упираются в прикрепленные посередине стенки 21 угольники 22, 23, (фиг. 5), а наружные боковые края- в швеллеры 17, прикрепленные внизу к стенкам 2 и 3. Стенка 21 выполнена подвижной в вертикальном направлении помощью стержней 24, шарнирно прикрепленных в нескольких местах в верхней части стенки, с резьбой на концах и проходящих через отверстия поперечин 25, 26, 27, лежащих концами на боковых стенках 2 и 3 стола. Навинчиванием на концы стержней гаек 28 достигается перемещение стенки 21, благодаря чему изменяется поперечный или боковой наклон палубы 1, которая в обеих половинах снабжена прикрепленными к ней, поперечно расположенными, перегородками 7, служащими также для управления воздушными токами. Для управления токами воздуха служит также продолжение вниз под палубу 1 стенки 21.
На поверхности стола расположены параллельно друг другу с некоторым интервалом разделительные перегородки 37, которые, начинаясь у задней стенки 4 стола, направляются вперед и наружу и кончаются перед боковыми удерживающими стенками 2 и 3. По длине стола эти разделительные перегородки приближают к стенке 21′, а затем и примыкают к ней с зазором, достаточным для возможности вертикального перемещения стола.
Разделительные перегородки могут быть помещены на части стола или по всей его длине для создания и поддержания слоя равномерной толщины в поперечном направлении стола, для чего (фиг. 3, 5 и 8) разделительные перегородки увеличиваются по высоте наружу и по направлению вперед, при чем это увеличение высоты делается равномерным или же уступами. Перегородки, таким образом, помогают направлению еще не отделенных частиц вверх вдоль слоя. Разделительные перегородки могут быть различными по высоте и в продольном направлении стола.
Большое число разгружающих устройств для отделенного и осажденного более тяжелого материала расположено в непосредственном соседстве друг с другом вдоль боковых стенок стола, так что порода, находящаяся между разделительными перегородками, разгружается в эти устройства (фиг. 1 и 4).
Кроме разделительных перегородок, палуба 1 снабжена еще разобщающими перегородками 38, расположенными согласованно с передней стороной отверстий боковых стенок стола и разгружающих устройств. Эти разобщающие перегородки устраиваются несколько более высокими, чем разделительные перегородки, и должны способствовать конечному разделению частиц. Разобщающие перегородки на своих передних концах имеют высоту, соответствующую разгружающим отверстиям в боковых стенках стола (фиг. 3), и могут быть различной высоты, увеличиваясь в направлении вдоль стола. Большие куски более тяжелого материала, которые могут, таким образом, перекатываться через задние разобщающие перегородки, будут задерживаться следующими за ними, большие же куски более легкого материала будут проходить через все перегородки и разгружаться на переднем конце стола.
Разгрузочный передний конец стола для верхнего отслоенного материала сделан, насколько возможно, длинным и соответствующим всей ширине стола, при этом переднее разгружающее ребро 40 имеет v-образную форму (фиг. 1) и уклон внутрь и назад от передних концов боковых стенок 2 и 3. Разгружающее ребро делается значительным по длине, которая может, вообще говоря, изменяться в широких пределах в соответствии с условиями работы и свойствами подвергаемых обогащению материалов.
Для удаления и подачи отделенного верхнего пласта угля или другого более легкого материала в аппарате имеется спускной жолоб 45, соединенный у верхнего края с краем разобщающего ребра 40 и имеющий уклон вперед, вниз и внутрь, а также оканчивающийся сточным жолобом 46, разгружающимся на бесконечную ленту 47 конвейера или иного транспортирующего устройства.
Для быстрого удаления и по кратчайшему пути каменной породы или другого отделенного более тяжелого, чем основной, материала, на столе устроены приспособления, расположенные во многих местах вдоль боковых краев стола в соответствии с разделительными и разобщающими перегородками, чтобы частицы осажденной каменной породы или иного более тяжелого материала немедленно по достижении ими бокового края слоя материалов, удалялись в отверстие 71, полная ширина которого занимает большую часть расстояния между двумя разобщающими перегородками и может регулироваться. Для этой цели (фиг. 2 и 4) в аппарате применены салазки 65, могущие скользить в продольном направлении на задней стороне отверстий 71 и расположенные с внешней стороны соответствующей боковой стенки стола. Скольжение салазок 65 осуществляется при помощи болта и прорези (фиг. 2 и 6). Таким образом, продольный размер отверстий 71 может изменяться, при чем изменение размера происходит на заднем конце отверстия. Для регулирования высоты потока отбросов, разгружаемых через отверстия, в аппарате применены устройства, устанавливаемые для пропуска только отбросов и для прохождения последних мощным потоком и состоящие из скользящих плит 72, расположенных над отверстиями и установленных на боковой стенке при помощи болта 73, помещенного в прорези, что позволяет их (плиты) перемещать в вертикальном направлении. Это перемещение плит 72 имеет целью не только изменение площади разгружающих отверстий 71, но и регулирование высоты или толщины отделяемого пласта каменной породы или иного более тяжелого материала.
При внешних разгружающих отходы устройствах, расположенных с внешней стороны разгружающих отверстий, в аппарате применены перепускные каналы 74, имеющие соответственно нижние стенки 75, верхние стенки 76 и боковые стенки 77 и 78. На внешнем разгружающем конце каналы снабжены приспособлениями для регулирования разгрузочного давления, состоящими из заслонок 79, вращающихся на петлях в верхней части этих каналов и снабженных выступающими наружу шпильками 81, на которые надеты грузы 82. Эта регулировка разгрузочного давления имеет целью предупреждение возможности разгрузки вместе с каменной породой и угля. Таким образом, отделенная каменная порода направляется при помощи трения и инерции и при помощи разделительных перегородок в нижнюю часть бокового края стола и продвигается наружу через каналы 39. При соответствующем расположении плит 65 и 72 и регулировании давления при помощи заслонок 79, движение каменной породы может быть регулируемо таким образом, чтобы как раз заполнять отверстия в боковых стенках стола в обеспечение прохода всей отделенной в этом месте каменной породы, не допуская, однако, удаления угля или иного более легкого материала. Кроме того, заслонки 79 служат и для регулирования давления воздуха, вводимого в слой материалов через отверстия 71.
Для использования давления воздуха в качестве дальнейшего препятствия против разгрузки более легкого материала имеются устройства, регулирующие ток воздуха по направлению назад через разгрузочные для каменной породы каналы 74 в слой материалов. Общее устройство воздушной системы таково, что коллекторы 85 и 86, расположеные с обеих сторон главного воздухопровода 88 (фиг. 1, 2, 3, 5 и 9), а также коллекторы 89 и 90, расположенные вдоль стола с обеих сторон его и над ним, поддерживаются короткими поперечными балками, укрепленными в верхней части коллекторов и опирающимися на стержни 92. В нижней части каждого из коллекторов, отвечающих боковым разгружающим каналам 74, образованы отверстия 93, соединяющиеся при помощи гибкой трубы 94 с искривленной трубой 95, открывающейся в верхнюю часть соответствующего из каналов 74. Течение воздуха через воздухопроводы или трубы 94 регулируется полосами 96, обхватывающими трубы. Благодаря этому, давление воздуха может регулироваться при подаче в каждый из разгружающих каналов, при чем трубы 94 должны обеспечивать гибкое соединение для возможности сообщения колебательных движений столу.
Для взаимодействия с названными воздушными устройствами служат приспособления, состоящие из колпака или полки 97 (фиг. 4 и 7), закрывающие расстояние между передним концом соответствующей разобщающей перегородки 38 и боковой стенкой стола, как раз над отверстием 71. Эти полки служат настилом для проходящего верхнего слоя угля, во избежание попадания его в эти углы, а также и для отражения мешающих воздушных токов, проходящих по направлению назад через отверстия 71 навстречу потоку каменной породы. Непроницаемый для воздуха фланец 99a (фиг. 4), из любого подходящего упругого материала помещен на краю канала, упирающегося в салазки 65. Для регулирования силы воздушных струй, вводимых через проницаемую для воздуха палубу 1, под палубой стола расположены перегородки 7 (фиг. 2, 4 и 7), служащие и держателями стола. Перегородки расположены параллельно друг другу и находятся как раз под разделительными или разобщающими перегородками, разделяя нижнюю сторону стола на ряды камер. На своих нижних краях перегородки 7 снабжаются горизонтальными поддерживающими полосами 98. Управляющие поступлением воздуха плиты 99 располагаются поперек нижних частей камеры, а концы их покоятся на поддерживающих полосах 98. Для удержания на месте плит для воздуха могут быть применены установочные полосы 100 и болты 100a.
Вместо применения плит 99 для контроля воздуха в качестве равнозначущего устройства, низ воздушной камеры может быть совершенно закрыт плоской плитой или доской, имеющей большое число довольно больших отверстий, снабженных пробками. Такая плита при совместном применении с перегородками 7 образует, частично закрытую камеру, в которой может быть создано то или иное давление воздуха. Количество отверстий, оставленных не закрытыми пробками, определяет величину и силу направленной вверх подъемной силы струи воздуха. При осуществлении изобретения может представиться желательным сделать эти камеры меньшего размера, что может быть достигнуто применением стенок, или перегородок, располагаемых поперечно между перегородками 7, перпендикулярно или наклонно к последним.
Для регулирования подачи смешанных материалов к заднему концу стола и чтобы обеспечить поддержание на столе слоя материалов желаемой толщины, служит загрузочная воронка, имеющая боковые стенки 101 и на нижнем конце отверстие 105, поперек которого расположен валик 106, покоящийся на боковых стенках воронки. На валике, касательно к нему, закреплено большое число подающих лопаток 107, вращающихся внутри имеющего полуцилиндрическую форму листа 110, укрепленного на нижней части стенки воронки. Концы лопаток 107 крепятся к цилиндрическим листам 108 и 109, укрепленным на валике 106. Валик вращается с переменной скоростью, что позволяет регулировать скорость подачи смешанных материалов, из воронки. Для направления материалов из воронки на задний конец стола служит жолоб, с нижней 113 и боковыми 114 сторонами.
Для дальнейшего регулирования подачи материалов в поперечном направлении заднего конца стола, отклоняющаяся пластина 117 устанавливается в рабочем положении по отношению к одной половине заднего конца стола. Верхний конец этой пластины крепится при помощи болта 118, помещенного в одно из отверстий верхней части стенки 113 жолоба. Нижняя часть пластины крепится при помощи болта 120, также могущего располагаться в одном из отверстий 121, расположенных в нижней части той же стенки жолоба. Нижний и верхний концы отклоняющей пластины 117 имеют независимую установку. Обычно большее количество материалов, которое может быть изменено в соответствии с действительными условиями работы подается на нижнюю центральную часть стола. Стол имеет уклон вверх по направлению вперед, при чем он снабжен устройством для изменения угла уклона и может совершать равномерное возвратно-поступательное движение, при чем скорость и перестановка возвратно-поступательного движения могут быть изменены при помощи любых надлежащих, известных самих по себе, устройств.
Предлагаемый аппарат (фиг. 2, 3, 5 и 6) снабжен рамой 130, имеющей боковые плечи 131 и 132 и концевые плечи 133 и 134 и шарнирно укрепленной с каждой стороны на верхних концах соответствующих рядов 137 и 138 наклоненных вверх и по направлению к заднему концу стола поддерживающих звеньев, концы которых шарнирно крепятся на соответствующих рядах кронштейнов 139 и 140, установленных на верхней поверхности или на краю боковых стенок 141 и 142 воздушной камеры 143. Таким образом, стол совершает возвратно-поступательное движение по отношению к неподвижной воздушной камере устройства.
Для изменения уклона стола его боковые стенки 2 и 3 соответственно снабжены на заднем конце выступающими вниз плитами 145 и 146, имеющими шарнирные опоры 147 и 148 в соответствующих плитах 149 и 150, прикрепленных к задним концам боковых рамных частей 131 и 132 и выступающих вверх по отношению к ним. На передних же концах боковых стенок 2 и 3 стола имеются выступающие вниз плиты 153 и 154 с дуговыми прорезами 155 и 156, через которые проходят болты 157, ввинчивающиеся в соответствующие плиты 158, укрепленные на передних концах боковых рамных частей 131 и 132. Таким образом, в указанном аппарате может быть достигнуто регулирование как продольного уклона стола при помощи снабженного резьбой стержня 24, так и поперечного уклона обеих половин стола.
В обеспечение воздухонепроницаемости соединений между отдельными имеющими относительное движение частями, в аппарате применяется гибкая часть 151 из парусины или иного материала, соединяющая верхнюю часть воздушной камеры 143 с рамой 130, и подобная же гибкая часть 162, соединяющая раму с боковыми и концевыми стенками стола.
Для возвратно-поступательного движения стола (фиг. 1, 2, 9), последнему сообщается передний ход относительно весьма малой амплитуды. Поперечная рамная часть 165 располагается на переднем конце рамы стола, совершающей возвратно-поступательное движение. Направляющие и поддерживающие пружины стержни 166 и 167 установлены на горизонтально расположенном стержне 168, концы которого покоятся на стойках 169 и 170, служащих также опорами для направляющих роликов двух конвейерных лент, транспортирующих отбросы. Стержни 166 и 167 свободно проходят через отверстия в стержне 165 стола, цилиндрические же пружины 171 и 172, окружающие стержни, находятся в сжатом состоянии между стержнями 165 и гайками 173 и 174, навинченными на концы стержней 166 и 167.
На заднем конце стола цепь 175 присоединяется каждым своим концом к заднему концу рамы стола, совершающей качательное движение. В средней части цепь 175 охватывает желобчатый шкив, расположенный на переднем конце стержня 177, укрепленного на массивной части 178, служащей хомутом эксцентрика, насаженного на вал приводного механизма (фиг. 9) в виде шкива и ремня 180. Камера 181 крепится к стержню 177 и находящейся над ним опоре.
Для точного местного контроля подъемного действия воздуха на материалы служат плиты 191 с несколько иной конструкцией и иным способом действия по сравнению с плитами 99 для регулирования воздуха. Регулирующие плиты 191 снабжены вертикально расположенными плитами 192, направленными вверх от передних концов их и удерживающими на месте усиливающими частями 192a. Вертикально расположенные плиты 192 направляются вверх, оставляя небольшой зазор между ними и нижней поверхностью палубы 1 и служат для закрытия пространства между контрольной плитой 191 и палубой 1. Как горизонтальные контрольные плиты 99, так и плиты 191 могут иметь любую ширину. Они могут, наконец, состоять из некоторого числа отдельных плит, установленных ребром к ребру (фиг. 10 и 11). Нажимные полосы 100 и болты 100° могут быть также применены совместно с плитами 191. В связи с контрольными плитами 99 контрольные плиты 191 и 192 могут быть расположены под столом в любом положении.
Что касается видоизмененной формы разгружающих и управляющих устройств для отбросов, то и в этом случае могут быть применены внешние перепускные каналы 193, отвечающие перепускным каналам 74, но не выступающие наружу под углом, а расположенные вдоль внешних сторон боковых стенок 3 и 4 стола. Отверстия для воздуха 193, сообщающиеся с коллекторами 89 и 90 и расположенные в верхней части разгружающих каналов для каменной породы, показаны на чертежах имеющими продолговатую форму и ту же длину, что и разгружающие отверстия 71, помещенные в боковых стенках стола. Благодаря этому, отделяющие или предупреждающие смешение материалов воздушные токи проходят в боковые края слоя материалов перпендикулярно к нему, что для большинства случаев является наиболее благоприятным.
В соответствии с вышеизложенным, на палубе может быть устроено мертвое пространство как раз в пределах разгружающих отверстий 71 такой формы и такого размера, как то потребуется по условиям работы. На фиг. 10 полоса 207 располагается как раз возле задней стороны разобщающих перегородок 38 и в месте их соединений с боковыми стенками стола, обусловливая получение в этом месте лишь направленной внутрь, предупреждающей смешение материалов, струи воздуха, которая не нарушается каким-либо вертикально движущимся потоком воздуха.
Передние концы 208 разобщающих перегородок 38 могут быть двусторонне скошены по направлению вперед и назад (фиг. 11), вместо того, чтобы примыкать при полной или увеличивающейся высоте к боковой стенке стола. Придание такой формы передним концам разобщающих перегородок имеет целью предупредить задержание или застой каменной породы или других осажденных отбросов в месте соединения переднего конца разобщающих перегородок с боковыми стенками стола.
Работа вышеописанного устройства происходит в следующем порядке. Сначала слой материалов, претерпевающих постепенное отделение, поддерживается на столе и перемещается вперед вдоль стола, при чем подача материалов из воронки к заднему концу стола регулируется. Отклоняющие пластины применяются в таком количестве и так установлены, чтобы направлять материал в большем или меньшем количестве на различные зоны, расположенные на столе в поперечном направлении, при чем большая подача предполагается по направлению к центральной и более низкой части стола. Поперечный уклон обеих частей стола и уклон его по направлению вперед, или один из них, могут меняться в соответствии с условиями работы. При расположении смешанных материалов на столе расслоение их в общем случае происходит весьма быстро и в большей своей части производится во время весьма малого протяжения пути, т.к. большая часть более тяжелого материала осаждается на стол, а большая часть более легкого материала отслаивается по направлению вверх. Операция отделения, если рассматривать для простоты одиночный стол или одну сторону сдвоенного стола, идет так, что более тяжелый материал, осевший за первой разобщающей перегородкой, тотчас проталкивается в первое разгружающее отверстие 71 для отбросов, некоторая же часть более тяжелого материала, совпадающая с уровнем предшествующей поперечины стола, не будет, однако, отслоена и осаждена на стол возле внутреннего конца первой разобщающей перегородки. Этот остаток более тяжелого материала в большей части осядет на второй подразделенной площади, при чем разделительные перегородки будут направлять и принуждать его входить во второе разгружающее отверстие 71 для отбросов и т.д. Практически установлено, что большая часть каменной породы и более тяжелых отбросов разгружается при помощи располагаемых возле заднего конца стола разгружающих устройств для отбросов. Однако, некоторая часть более тяжелых отбросов может продвинуться вдоль стола и несколько дальше, но обычно будет осаждаться за ближайшей разобщающей перегородкой и будет разгружаться через ближайшее разгружающее отверстие 71 для отбросов.
Благодаря такому действию, материалы получаются постепенно отслаивающимися, и верхний слой угля или иного более легкого материала перемещается по направлению вперед для разгрузки на переднем конце стола, при чем наиболее быстрое движение его происходит вдоль наиболее низкой или центральной части стола, обеспечивая тем быструю разгрузку отслоившегося угля. Работа стола может быть регулируема для поддержания достаточно равномерной толщины слоя материалов в поперечном направлении стола, чему способствует, как увеличивающаяся в наружном направлении высота разделительных перегородок, так и направление наружу потока осажденных отбросов. Верхний слой отделенного и очищенного угля или иного более легкого материала поддерживается во взвешенном состоянии и постепенно очищается токами воздуха и движением слоя, направляясь непосредственно вперед по пути минимального сопротивления.
Свободный углистый сланец, благодаря его промежуточному (между углем и каменной породой) удельному весу, осядет на стол позже и будет разгружаться через разгружающие отверстия, находящиеся в передней части стола, или же, для разгрузки его может быть устроен особый разгружающий механизм.
Отдельные куски породы, состоящие из угля и отбросов, могут быть разгружены на переднем конце стола отдельно, как от угля, так и от отбросов, и направлены вновь для раздробления и сортировки.
Практически немедленная разгрузка осажденной каменной породы и других включений происходит в соответствии с вышеописанным, и, благодаря ей, предупреждается концентрация больших масс отбросов в потоки и продвигание их на большом протяжении вдоль стола. Регулирование потока отбросов на каждом разгружающем пути управляется регулированием размера отверстия 71 в боковых стенках стока, как в продольном, так и вертикальном направлениях, а также струями воздуха, вгоняемого внутрь слоя материалов через названные отверстия 71. Этим обеспечивается, как контроль размера потока отбросов, так и высота его, так что собранные отбросы будут находиться в должном соотношении с размерами отверстий 71, чем, в свою очередь, обеспечивается полная разгрузка всех отбросов и предупреждается попадание в отбросы угля. Скорость движения потока отбросов регулируется и размерами грузов, подвешенных на заслонки клапанов, представляющих собою точно регулируемые сопротивления, противодействующие свободной разгрузке потока отбросов, и позволяющие избежать разгрузки вместе с отбросами и угля. В том случае, если в одном из каких-нибудь отверстий 71 все же имеет место смещение материалов, то вдуваемый поток воздуха будет выдувать частицы угля обратно в слой материалов, и они снова будут подвергнуты отделению. Полки в верхней части отверстий, равным образом, должны предупреждать осаждение угля в углах отверстий, направляя воздух назад в слой материалов.
Таким образом, отделяющее действие будет распространяться вперед вдоль стола, частицы каменной породы или иных отбросов будут осаждаться ниже уровня разделительных перегородок и перемещаться по направлению к боковым краям стола, покидая слой материалов, при чем даже тончайшая пыль каменной породы и иные включения будут осаждаться на столе и разгружаться вышеописанным способом. Устройство разделительных перегородок и разобщающих перегородок таково, что во время последовательных стадий осаждения отбросов поперек стола, осажденные отбросы направляются к последовательно расположенным разгружающим отверстиям, не перемещаясь, однако, на очень большом протяжении, а быстро разгружаясь на боковых краях стола. Верхний слой отделенного угля. получается все большим и большим по объему и, наконец, разгружается на переднем конце стола в различных точках вдоль всего наклонного разгружающего ребра.
1. Аппарат для воздушного обогащения материалов, характеризующийся применением передвижной в вертикальном направлении с помощью тяг 24 разделительной стенки 21, проходящей в продольном направлении через весь стол и снабженной угольниками 22, 23, на которые упирается палуба стола, с целью изменения поперечного наклона двух сторон стола (фиг. 1, 2 и 4).
2. Форма выполнения аппарата, указанного в п. 1, отличающаяся применением разобщающих перегородок 38, измененных по высоте, из каковых перегородок последняя имеет v-образную форму, с целью направления пород в боковые отверстия 71, которые занимают почти все расстояние между перегородками и длина коих регулируется щитками 65, а высота - с помощью плит 72 с прорезами, укрепленных болтами (фиг. 1, 3 и 6).
3. Форма выполнения аппарата, указанного в п.п. 1 и 2, отличающаяся применением выступающих под углом перепускных каналов 74 с вращающимися заслонками 79, снабженными грузами 82, для регулирования потока породы (фиг. 4, 5, 7, 9), или каналом 193, расположенным вдоль внешних сторон стола (фиг.10, 11).
4. Форма выполнения аппарата, указанного в п.п. 1-3, отличающаяся применением расположенных вдоль стола коллекторов 85, 86 и 89, 90 для воздуха, надлежаще регулируемого, идущего через гибкий рукав 94, отверстия 95 и канал 74 навстречу потоку материала и противодействующего продвиганию легкого материала к отверстиям 39 (фиг. 1, 5, 9, 3).
5. Форма выполнения аппарата, указанного в п. 1-4, отличающаяся применением плит 99 с установленными полосами 100 и болтами, или плит с отверстиями, или плит 191 с вертикальными перегородками 192, покоящимися на полосах 98, укрепленных на перегородках 7 (фиг. 7, 11).
