Камера отсадочной машины Советский патент 1989 года по МПК B03B5/24 

|

Изобретение относится к устр- вам для вьщеления породы из крупных классов горной массы, содержащей каменный уголь, и м.б. использовано в горно-перерабатывающей пром-ти при обогащении полезных ископаемых. Цель - повышение удельной производительности при разделении крупных классов горной массы. В корпусе 1 камеры установлено разделительное решето 2, подрешетные воздушное 5 и проточное 6 отделения, отделенные перегородкой 7с отверстиями t1. Отделение 6 имеет в продольном вертикальном сечении вид диффузора, а в поперечном вертикальном сечении - вид конфузора. Площадь поперечного горизонтального сечения отделения 6 по всей его длине выполнена постоянной. Выбранная форма отделения 6 увеличивает взвешивающую.способность восходящего потока, приобретающего максимальную скорость на выходе из конического сходящегося насадка. При этом увеличивается амплитуда пульсаций отсадочной машины и время действия восходящего потока. Это позволяет перерабатывать крупные классы угольной горной ь.ассы с любым содержанием тяжелых фракций. 3 ил. с $б

t2 ГО

S

Ц

Изобретение относится j устройствам для вьщеления породы из крупных классов горной массы, содержащей каменный уголь, и может быть использовано в горно-перерабатывающей промышленности при обогащении полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение удельной производительности при разделении крупных классов горной массы.

На фиг. 1 схематически изображена камера отсадочной машины, продольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,

Камера отсадочной машины содержит корпус 1., разделительное решето 2, разгрузочный карман 3, ротор 4, воздушные 5 и проточные 6 отделения, дугообразные перегородки 7.

Воздушное 5 и проточное 6 отделения, объем, которых снизу ограничен дугообразной перегородкой 7, составляют отсек камеры, в котором воздушное 5 и проточное 6 отделения, разделенные вертикальной стенкой 8, образуют сообщающиеся сосуды. Проточное отделение выполнено в виде диффузора в продольном и в виде кон- фузора в поперечном вертикальных сечениях, при этом площадь поперечного горизонтального сечения проточного отделения по всей его длине выполнена постоянной. Каждый отсек сверху перекрыт разделительным решетом 2, а боковые стенки 9 корпуса 1 установлены параллельно в воздушном 5 и с наклоном в проточном 6 отделениях. В проточном отделении. 6 ширина отсека непрерывно уменьшается кверху от горизонтального уровня нижней кромки вертикальной стенки 8 и на горизонтальном уровне пересечения стенок передней 10 и вертикальной 8 равна, преимущественно, половине ширины воздушного .отделения 5. Общая стенка последнего отсека камеры и разгрузочного кармана 3 идентична по форме и установке передней стенке 10 воздушного отделения 5.

Дугообразная перегородка 7 представляет собой боковую полуповерхность цилиндра с осью, совпадающей с нижней кромкой вертикальной стенки 8, радиус которого равен не менее половины длины отсека, образующие поверхности и ширина воздушного отделения 5 совпадают по направлению и величине. Дугообразная перегородка 7 плавно сопряжена с передними стенками 10 соседних отсеков, обращена вьшуклой стороной вниз, в средней части по образующей через 200 мм расположены отвер стия 11 диаметром 10-Ь, которые служат для

0 вывода из отсека в нижнюю часть камеры тяжелых и мелких зерен, где Ь - размер отверстий разделительного решета 2. Это уменьшает до минимума количество движущейся в отсеке

5 воды и отрицательное влияние объема воды, расположенной ниже перегородки 7 на амплитуду пульсаций отсадочной постели, придает и сохраняет заданное направление движения

0 в зоне перетока воды из воздушного 5 в проточное 6 отделение.

Наклон стенок 9 камеры в проточном отделении 6 способствует тому, что проточное отделение 6 работает-

5 при восходящем ходе как конический сходящийся насадок, а при нисходящем- ходе как конический расходяш й- ся насадок. В первом случае увеличи- вается скорость потока, достигая мак0 симальной величины на выходе из насадка в зону отсадочной постели, во втором случае увеличивается расход потока. Угол наклона стенок 9 к вертикали допустим не.более 20 из условия минимальных потерь энергии на преодоление сопротивления движению воды в проточном отделении. В камере выполнены отверстия 12 для подачи воздуха и отверстия 13 для . подачи воды.

Выбранная форма проточного от- , деления увеличивает взвеимвающую способность восходящего потока, приобретающего максимальную скорость на выходе из конического сходящегося насадка и сохраняющего ее в объеме .камеры, занятом отсадочной постелью, увеличивает амплитуду пульсации отсадочной постели и время действия восходящего потока, что позволяет

0 перерабатывать крупные классы угольной горной массы с любым содержанием тяжелых фракций, увеличить удельную производительность камеры. Гори-зон- тальная перегородка дугообразной фор5 мы с отверстиями, размер которых не изменяется во время выгрузки тяжелых фракций, установленная в разгрузочной части каждого отсека, уменьшает

5

0

5

до минимума количество движущейся воды-и отрицательное влияние объема воды, расположенной ниже перегородки на амплитуду пульсаций отсадочной постели, повьшая экономичност отсадочной машины.

Камера отсадочной машины работает следующим образом.

На разделительное решето 2 подается горная масса, содержащая каменный уголь, а через отверстия 12 и 13 в камеру вводятся соответственно воздух и вода. Сжатый воздух вытесняет воду из воздушных отделений 5 в точные отделения 6. Под действием восходящего потока воды горная масса, находящаяся на разделительном решете 2, разрькляется. При выпуске воздуха из воздушных отделений 5 через отверстия 12 в проточных 6 отделениях вода вкесте с частицами горной массы движется вниз, при этом частицы горной массы задерживаются разделительным решетом 2, слой их уплотняется,, а вода уходит в воздушное отделение 5. Затем цикл повторяется. Под действием пульсаций происходит расслоение горной массы по плотности. На разделительном решете 2 слоем накапливаются, образующие постель тяжелые зерна и, двигаясь в слое по решету 2, выводятся

10

80014

из камеры через карман 3 и ротор 4. Часть тяжелых зерен проходит через отверстия разделительного решета 2, попадают в проточное отделение 6 и через отверстия 11 в дугообразной перегородке 7 выводятся b нижнюю часть камеры для транспортировки за ее пределы. Легкие фракции горной массы вместе с каменным углем и водой уходят в слив как готовый продукт или в следующую камеру для разделения по удельным весам.

15 Формула изобретения

Камера отсадочной машины, включающая корпус, установленное в нем разделительное решето, подрешетное воздушное отделение, отделенное от него перегородкой подрешетное проточное отделение в виде диффузора в продольном вертикальном сечении, отличающаяся тем,

что, с целью повьштения удельной производительности при разделении крупных классов горной массы, подрешетное проточное отделение выполнено в виде конфузора в поперечном

вертикальном сечении, при этом плоадь поперечного горизонтального ечения проточного отделения по всей его длине выполнена постоянной.

f3ti9.2

сриг.З

/ I возЗу к.